!курсач верный. Курсовая работа Исследование технологии получения керамических трубчатых изделий малых размеров методом экструзии

• Название: Курсовая работа Исследование технологии получения керамических трубчатых изделий малых размеров методом экструзии
• Дата: 25.07.2019
• Размер: 0.5 Mb.
• Имя файла: !курсач верный.docx
• Тип: Курсовая; #84455
• страница: 1 из 6

	МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ
ФГБОУ ВО «БАШКИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ» ИНЖЕНЕРНЫЙ ФАКУЛЬТЕТ

Кафедра «Инженерной физики и физики материалов»

Хамитова Резеда Фанилевна

КУРСОВАЯ РАБОТА

«Исследование технологии получения керамических трубчатых изделий малых размеров методом экструзии»

Выполнила:

Студентка 4 курса очной формы обучения

Направление подготовки 22.03.01 «Материаловедение и технология материалов»

Научный руководитель: К. ф-м. н., доцент ________Хамидуллин А.Р. «___»_________ 2018 г.

Уфа – 2018

Оглавление

ВВЕДЕНИЕ 2

1.Технология изготовления керамических трубчатых изделий 4

1.1.Одноосное сжатие. 4

1.2.Экструзия 5

1.3.Литье 6

1.4.Метод холодной катки 7

1.4.1.Волочение труб 8

1.4.2.Холодная прокатка труб 9

2.Особенности технологии экструзии 11

2.1.Шнековый экструдер 11

2.1.1.Эксплуатация шнекового экструдера 11

2.1.2.Принцип работы шнекового экструдера 12

2.2.Поршневой экструдер 13

2.3.Формующие головки (мундштуки) 14

2.4.Формуемость и пластичность масс 19

2.5.Фракционный состав шихты 23

2.6.Технологические параметры экструзии 24

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 26

Список использованных источников и литературы 27

ВВЕДЕНИЕ

В настоящее время производством малых трубчатых изделий занимается ограниченное количество заводов, так как изготовление их не несет огромной прибыли. Так же, этим не занимаются в связи с тем, что изготавливать такую продукцию технологически сложно и не экономично.

Подобрать нужный состав, который при экструзии не потеряет эластичность и при сушке не треснет, очень трудно, так как изготовление идет при особых условиях. Но, штучные малые трубчатые изделия применяются во многих сферах, например, термоизоляционные керамические трубки широко используются практически во всех существующих отраслях промышленности: от бытовых холодильников, электрических и газовых печей и до мощных тепловых аппаратов в энергетике, машиностроении и металлургии. В частности, для термической и механической защиты термоэлектродов, термопар и ТЭНов, а также в качестве основы для проволочных нагревателей в электропечах сопротивления различного рода. Кроме того, трубки керамические являются незаменимым элементом в приборах по анализу сплавов и металлов (к примеру, при определении наличия углерода и серы).

Хочется еще отметить то, что машины для изготовления таких изделий существует не много. Более распространены крупногабаритные экструдеры. Если даже и существуют такие машины, то более часто применимыми являются шнековые малогабаритные экструдеры, так как технология изготовления на этих приборах идет легче.

При конструировании малогабаритного экструдера нужно учитывать много технологических факторов, таких как создаваемое давление внутри экструдера, правильная формующая головка, формуемость шихты и многое другое. Равным образом, для такой машины нужно меньшее количество сырья, по сравнению с крупногабаритным экструдером.

Из вышесказанного следует, что вопрос изготовления керамических трубчатых изделий малых размеров методом экструзии актуален.

В связи с этим возникает цель и задачи данной работы.

Целью курсовой работы является анализ технологий изготовления трубчатых изделий малых геометрических размеров.

Задачи курсовой работы:

1. 
   Проанализировать технологии изготовления трубчатых изделий.
   
2. 
   Проанализировать особенности метода экструзии.
   

1. Технология изготовления керамических трубчатых изделий

   1. Одноосное сжатие.

Пресс-форма — сложное устройство для получения изделий различной конфигурации из металлов, пластмасс, резины и других материалов под действием давления, создаваемого на литьевых машинах.

Пресс-формы применяют при литье под давлением металлов и полимерных материалов, литье по выплавляемым моделям, прессовании полимерных материалов. Различают множество видов пресс-форм: ручные, полуавтоматические и автоматические; съёмные, полусъёмные и стационарные; с горизонтальной и вертикальной плоскостями разъёма; с одной или несколькими плоскостями разъёма. Пресс-форма состоит из неподвижной части (матрицы), и подвижной части (пуансона), формующие полости которых являются обратным (негативным) отпечатком внешней поверхности заготовки.

В одной пресс-форме может одновременно формоваться несколько деталей (многоместные формы). Подвод материала к формующей полости осуществляется через литниковую систему: центральный, разводящий и впускные литники, а съём готового изделия — при помощи системы выталкивания. В зависимости от материала и требований к получаемой заготовке в форме поддерживают определённый температурный баланс. Для регулирования температуры формы в основном используют воду, пропуская её через каналы охлаждения.

Ввиду относительно сложного процесса изготовления и высокой стоимости пресс-форм, их использование в основном характерно для серийного и массового производства.

Пресс-формы прямого прессования. В пресс-форме прямого прессования загрузочная камера является продолжением матрицы. Материал загружают в матрицу, где он, нагреваясь, приобретает пластичность, а затем уплотняется под действием пуансона. Пресс-форма прямого прессования полностью смыкается, когда окончательно оформлено изделие. Такой класс пресс-форм используют для производства малых партий простых по конфигурации изделий.