Главная страница
Навигация по странице:

  • Курсовая работа

  • Параметр Значение

  • Принцип действия

  • Шахтная мельница. Курсач ПЗ шахтная мельница. Курсовая работа По дисциплине Автоматизация проектирования На тему Проектирование шахтной мельницы


    Скачать 454.61 Kb.
    НазваниеКурсовая работа По дисциплине Автоматизация проектирования На тему Проектирование шахтной мельницы
    АнкорШахтная мельница
    Дата31.10.2022
    Размер454.61 Kb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаКурсач ПЗ шахтная мельница.docx
    ТипКурсовая
    #764142

    Министерство образования и науки РФ

    Белгородский государственный технологический университет

    им. В. Г. Шухова

    Институт технологического оборудования и машиностроения

    Кафедра: Механическое оборудование

    Курсовая работа

    По дисциплине: «Автоматизация проектирования»

    На тему «Проектирование шахтной мельницы»

    Выполнил:

    Студент гр. МО-32

    Мурзанаев А. А.

    Принял:

    Доц. Юдин К. А.

    Белгород 2018




    СОДЕРЖАНИЕ

    ВВЕДЕНИЕ 3

    1.ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ШАХТНОЙ МЕЛЬНИЦЫ 4

    2.ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ШАХТНОЙ МЕЛЬНИЦЫ 5

    3.УСТРОЙСТВО ДЕЙСТВИЯ И ПРИНЦИП РАБОТЫ ШАХТНОЙ МЕЛЬНИЦЫ 6

    4.ПОДБОР МАТЕРИАЛА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ 9

    СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 11



    ВВЕДЕНИЕ


    В настоящее время широкое распространение получила асбестоцементная, керамическая, стекольная промышленность. В связи с этим, для производства строительных материалов машиностроительные заводы выпускают и модернизируют различные машины и оборудование, с целью одновременного улучшения качества продукции и снижения затрат на производство.

    Одними из основных машин при производстве строительных и сырьевых материалов являются машины для измельчения, которые подразделяются на две группы: дробилки и мельницы.

    Шахтные мельницы нашли применение в керамической технологии и при производстве гипсовых, вяжущих.

    Отличительная особенность шахтных мельниц в том что, одновременно производится сушка и помол. Удельный расход топливно-энергетических ресурсов на сушку и помол в шахтной мельнице на 10-15 % меньше, чем при других схемах сушки и измельчения, при этом практически отсутствует запылённость в цехе.

    Свое название «шахтная» мельница получила по причине работы в одном цикле с сепараторами-сушилками шахтного типа.

    Шахтная мельница относится к механизмам ударного действия и ее прототипом можно назвать молотковую дробилку. Данная шахтная мельница ударного действия оснащена вращающимся ротором с молотками, именно ротор будет спроектирован в пакете «Solid Works».
    1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ШАХТНОЙ МЕЛЬНИЦЫ


    Шахтные мельницы мокрого самоизмельчения типа ММС, МСМ находят применение в переработке цветных и черных металлов, добыче алмазов и сырьевых материалов.

    Область применения шахтных мельниц:

    • Переработка руды - измельчение рудных и нерудных материалов: горных пород и рудных концентратов, в том числе волластонита, асбеста и слюды.

    • Переработка промышленных отходов горнометаллургического и теплоэнергетического переделов: шлаки и отвалы ТЭС, хвосты ГОКов, огарки и.т.д.

    • Производство топлива: измельчение угля для водоугольного топлива.

    • Производство сверхтвердых материалов: для сверх измельчения металлических, керамических и абразивных порошков при получении функциональной и конструкционной керамики, металлокерамики, режущего инструмента, огнеупоров и теплоизоляторов.

    • Производство минеральных пигментов: измельчения графита, кокса, сажи и антифрикционных материалов.

    • Производство строительных материалов: цементов разного назначения, микрокальцита (гипс, мрамор, мел), сухих строительных смесей, модифицирующих добавок растворов и бетона, производство наполнителей лакокрасочных материалов.

    • Переработка отходов различных производств: совместное измельчение и смешение компонентов.

    Мельницы шахтного типа рекомендуется применять для измельчения мягких материалов: торф, бурый уголь, каолин, мел. Это объясняется высокой степенью износа бил. При регулярном использовании била истираются, и уменьшается диаметр ротора, что приводит к снижению производительности агрегата.
    1. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ШАХТНОЙ МЕЛЬНИЦЫ


    Технические характеристики шахтной мельницы приведены в таблице 1.

    Таблица 1



    Параметр

    Значение

    1

    расчетная производительность, т/ч

    6 — 12

    2

    входящая фракция dн, мм

    10 — 50

    3

    выходящая фракция dк, мм

    -1

    4

    частота вращения вала ротора, об/мин

    1000

    5

    диаметр ротора, мм

    1300

    6

    длина ротора, мм

    950




    электродвигатель:




    7

    тип

    4А315S6У3

    8

    мощность, кВт

    110

    9

    частота вращения, с-1

    6000

    10

    напряжение, В

    380

    11

    масса, кг

    11700


    1. УСТРОЙСТВО ДЕЙСТВИЯ И ПРИНЦИП РАБОТЫ ШАХТНОЙ МЕЛЬНИЦЫ


    Конструкция

    Представляют собой шахтные мельницы специальное дробильное оборудование, в которой материал эвакуируется и подвергается процессу обработки посредством воздействия воздушного потока на отдельные элементы и агрегаты конструкции. Монтировка корпуса осуществляется на отдельном, заблаговременно подготовленном фундаменте, который соединяется качественными крепежными элементами, относительно двигателя и упругой муфтой включенной в состав самой разной конструкции оборудования.

    Шахтная мельница (рис. 1) состоит из корытообразного корпуса 5, облицованного сменной броней 7, и ротора 3 с шарнирно подвешенными сменными билами 8. Корпус мельницы установлен на сварной раме 1, укрепленной в фундаменте при помощи анкерных болтов 12. Ротор приводится во вращение через муфту 10 от расположенного соосно с ним электродвигателя 11 и вращается в подшипниках качения 2, вынесенных за торцы корпуса.

    В торцовой части корпуса расположены пазухи 6, сообщающиеся с камерой помола отверстиями 9. Воздух или горячие газы поступают в пазухи и, пройдя камеру через отверстия 9, выносят из нее продукты измельчения.


    Рисунок 1. Конструкция шахтной мельницы:
    1 – рама; 2 – подшипники; 3 – ротор; 4 – торцовая стенка; 5 – корпус; 6 – пазухи; 7 – сменная броня; 8 – била; 9 – отверстие; 10 – муфта; 11 – электродвигатель; 12 – анкерный болт.

    Принцип действия

    Материал подается в специальное отверстие, предварительно проходя отбор. Относительно конструктивного исполнения стоит отметить тот факт, что шахтные мельницы практически полностью идентичны молотковой дробилке, за исключением лишь небольших особенностей компоновки узлов и агрегатов в самой системе. Используются в качестве основных элементов специальные молотки, которые подвешиваются к дисковым элементам ротора. Сам процесс измельчения осуществляется посредством воздействия ударной силы на материал, последующего истирания его структуры. После этого уже предварительно обработанный материал подается в специальную камеру с зоной дробления, после чего процедура повторяется повторно.

    Материал по течке 1 (рис. 2) поступает в размольную камеру 2, где вращается ротор 3 с билами 5. В камере материал измельчается билами и выбрасывается вверх. Введенные в размольную камеру горячие газы подхватывают измельченный материал и выносят его в шахту, а затем в выходной канал 5



    Рисунок 2. Схема устройства:

    1 – течка; 2 – размольная камера; 3 – ротор; 4 – выходной канал; 5 – била.
    1. ПОДБОР МАТЕРИАЛА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ


    Для изготовления ротора шахтной мельницы целесообразно использовать Сталь Х18Н10Т, изготовленной по ГОСТ 5632-72.

    Сталь Х18Н10Т, изготовленная по ГОСТ 5632-72 - нержавеющая, жаростойкая, жаропрочная, аустенитного класса, обладает высокой хладостойкостью, немагнитностью и удовлетворительной сопротивляемостью межкристаллитной коррозии, применяется для изготовления узлов и деталей, подверженных ударным нагрузкам.

    Молотки роторных мельниц должны отличаться высокой износостойкостью, способностью выдерживать большие ударные нагрузки и нагрузки от центробежных сил, легко заменяться, Выполнение перечисленных требований существенно влияет на конструкцию отдельных деталей и машины в целом, а также на ее технико-эксплуатационную характеристику.

    Молотки для роторных дробилок изготовляют из стали 110Г13Л по ГОСТ 2176-77, что значительно повышает их износостойкость, так как сталь данного типа обладает высоким уровнем сопротивления к износу при одновременном воздействии высоких давлений и ударных нагрузок.

    Броневые плиты, так же являются одними из быстроизнашивающихся деталей их, как правило, изготовляют из марганцовистой стали 09Г2 или 14Г2, по ГОСТ 5058-65, распространённость данной стали при производстве бронеплит, для различных устройств связана с тем, что данная сталь обладает рядом преимуществ, таких как: высокая вязкость вместе с возможностью наклепа материала, что позволяет повысить поверхностную твёрдость бронеплит до 550-650 HB, так же данная сталь обладает хорошим показателем сопротивления, истирающим нагрузкам и коррозионной стойкостью.

    Так же важно отметить, что одним из способов повышения износостойкости рабочих органов машин для измельчения является наплавление их износостойкими сплавами. В этом случае рабочие органы изготовляют из обычной стали, легко поддающейся механической обработке, а на их рабочие поверхности при помощи специальных электродов наплавляют слой износостойкого металла. Благодаря наплавке можно поддерживать рабочую поверхность била или молотка в заданных размерах и тем самым сохранять их работоспособность.

    Для крепления бил в роторе целесообразно использовать штифты из стали Ст3 изготовленные по ГОСТ 380-2005, использование данной стали обусловлено её распространённостью и относительной дешевизной, при этом данная сталь обладает необходимыми свойствами прочности и надёжности, при использовании её в качестве крепежей молотков в шахтной мельнице и других машин для измельчения материала.

    Для болтов и других крепёжных изделий используются такие стали как: 20Г2Р или её аналоги Сталь 38ХА, 40Х, 35, изготовленные по ГОСТ 7798-70. Борсодержащая сталь 20Г2Р обладает устойчивостью к появления дефектов на поверхности крепежа, повышенной ударной вязкостью и высокопрочными крепёжными свойствами.

    СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ




    1. Учебное пособие для выполнения лабораторных работ студентами направления бакалавриата 15.03.02 – Технологические машины и оборудование - Механическое оборудование (общий курс): лабораторный практикум / Н.П. Несмеянов, Ю.В. Бражник, Е.Б. Александрова — Белгород: Изд-во БГТУ, 2017. — 100 с.

    2. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций Автор: В.А.Бауман Б.В.Клушанцев В.Д.Мартынов Издательство: Машиностроение 1981г. - 327 с.

    3. Механическое оборудование предприятий строительных материалов. Атлас конструкций : учеб. пособие / З. Г. Гиберов, М. Я. Сапожников, С. Г. Силенок ; под ред. М. Я. Сапожникова. - М. : Машиностроение, 1978. - 112 с.

    4. Справочник по оборудованию заводов строительных материалов : справочное издание / М. Я. Сапожников, Н. Е. Дроздов. - 3-е изд., перераб. и доп. - М. : Стройиздат, 1970. - 487 с.

    5. Механическое оборудование для производства строительных материалов и изделий : учебник / М. Я. Сапожников. - М. : Машгиз, 1962. - 522 с.

    6. Большая энциклопедия механического оборудования [Электронный ресурс] http://www.ngpedia.ru/id141519p4.html Дата обращения: 08.12.2018.

    7. Файловый архив студентов [Электронный ресурс] https://studfiles.net/preview/2529789/page:4/ Дата обращения: 08.12.2018.

    8. Дробильное оборудование [Электронный ресурс]

    https://tulmash.ru/mel-nitsy-promy-shlenny-e-tsentrobezhny-e/ Дата обращения 17.12.2018.

    1. Сборник информации о оборудовании для дробления и помола [Электронный ресурс] http://drobilko.ru/aerobilnye-shahtnye-melnicy Дата обращения 17.12.2018.


    написать администратору сайта