Главная страница
Навигация по странице:

  • 4.1 Разработка схем структурного моделирования САР

  • 4.2 Коррекция САР

  • 4.3 Оптимизация САР

  • 4.4 Релейная САР температуры в зерносушилке

  • Список использованной литературы

  • Курсовая работа автоматизация кормоцеха АПК-10А Б. КР авт - кормоцех АПК-10А Б. Курсовая работа по дисциплине автоматизация производственных процессов


    Скачать 1.51 Mb.
    НазваниеКурсовая работа по дисциплине автоматизация производственных процессов
    АнкорКурсовая работа автоматизация кормоцеха АПК-10А Б
    Дата20.03.2021
    Размер1.51 Mb.
    Формат файлаdoc
    Имя файлаКР авт - кормоцех АПК-10А Б.doc
    ТипКурсовая
    #186637
    страница3 из 3
    1   2   3

    Передаточные функции звеньев



    1. Объекта регулирования по возмущающему воздействию
    WОВ =
    2. Объекты управления по регулируемому воздействию
    WОР =
    3. Датчика температуры
    WД.Т. = k2
    4. Дифференциального магнитного усилителя
    WМ.У. =
    5. Исполнительного двигателя
    WИ.Д. =

    4.1 Разработка схем структурного моделирования САР
    Составляем структурную схему САР

    Зерносушилка

    температура

    120 С

    Заслонка

    Рисунок 4.3 - Структурная схема моделирования САР температуры в зерносушилке
    Параметры всех элементов моделирования САР заносим в таблицу 4.1.
    Таблица 4.1 – Параметры элементов моделирования

    Элемент схемы

    Название

    Параметр

    Значение

    Константа

    Температура

    в помещении

    Значение сигнала

    25

    Сумматор

    Сравнивающий

    элемент 1

    Весовые множители

    для каждого из входов

    1 -1

    Сумматор

    Сравнивающий

    элемент 2

    Весовые множители

    для каждого из входов

    1 1

    Усилитель

    усилитель

    Коэфф. числителя

    10

    W(s)общего вида

    Зерносушилка

    Коэфф. числителя

    0 200*0.03

    Коэфф. знаменателя

    1200

    Ступенька

    Температура на улице

    STEP, YOy YK

    0 0-16

    Интегратор

    Заслонка

    Коэфф. усиления

    0,03

    Запаздывание

    Запаздывание

    Время запаздывания

    155

    Звено 1го порядка




    Коэфф. усиления

    1




    Пост, времени

    200



    Таблица 4.2 – Параметры интегрирования

    Параметр

    Значение

    Метод интегрирования

    Адаптивный 1

    Время интегрирования

    2000

    Минимальный шаг интегрирования

    0.001

    Максимальный шаг интегрирования

    0.01

    Число точек вывода

    1000

    Точность

    0.001



    Рисунок 4.4 – График переходного процесса САР температуры в зерносушилке
    Из графика видно, что САР имеет перерегулирование и температура не соответствует заданной.

    4.2 Коррекция САР
    Добавляем корректирующий элемент в модель САР.

    Зерносушилка

    температура

    120 С

    Заслонка

    Рисунок 4.5 – Коррекция структурной схемы моделирования САР температуры в зерносушилке
    Параметры новых элементов моделирования САР заносим в таблицу 4.3.
    Таблица 4.3 – Параметры элементов моделирования

    Элемент схемы

    Название

    Параметр

    Значение

    Интегратор

    Корректирующее звено

    Коэфф. усиления

    0.0003

    Вектор начальных условий

    0

    Сумматор

    Сравнивающий элемент 3

    Весовые множители для каждого из входов

    1 -1


    Таблица 4.4 – Параметры интегрирования

    Параметр

    Значение

    Метод интегрирования

    Адаптивный 1

    Время интегрирования

    2000

    Минимальный шаг интегрирования

    0.001

    Максимальный шаг интегрирования

    0.01

    Число точек вывода

    1000

    Точность

    0.001



    Рисунок 4.6 - График переходного процесса САР температуры в зерносушилке после коррекции

    4.3 Оптимизация САР
    Для оптимизации САР вводим в схему дополнительные элементы показанные на рисунке 4.7.

    температура

    120 С

    Заслонка

    Зерносушилка

    Рисунок 4.7 - Оптимизация структурной схемы моделирования САР

    температуры в зерносушилке
    Вводим переменную К1 коэффициент усиления интегратора. Заполняем окно параметрической оптимизации.

    Вводим переменную К2 коэффициент усиления дифференцирующего звена.

    Заполняем окно параметрической оптимизации для К1.

    Параметры: Имя параметра – К1; Значение – 0.00029; Минимум – 0.0001; Максимум 0.0004; Точность – 0.00001.

    Заполняем окно параметрической оптимизации для К2.

    Параметры: Имя параметра – К2; Значение – 1.93; Минимум – 1; Максимум 3; Точность – 0.01.

    Критерии: Имя критерия – Ymax; Минимум – 24; Максимум – 26;

    Имя критерия – tpp; Минимум – 0; Максимум – 2000.

    Метод: Метод оптимизации – Поиск-2; Максимальное число моделирований – 1000; Вид общего критерия – мультипликативный; число серий случайных испытаний – 5; Количество испытаний в одной серии – 10.
    После проведения оптимизации получаем график переходного процесса, представленный на рисунке 4.8.

    Рисунок 4.8 – график переходного процесса после оптимизации
    Определяем показатели качества регулирования:

    Время регулирования tР = 1600с;

    Динамическое отклонение ymax = 26;

    Перерегулирование ;

    4.4 Релейная САР температуры в зерносушилке
    Заменяем золотниковый распределитель на нелинейный элемент.

    температура

    120 С

    Заслонка

    Зерносушилка

    Рисунок 4.9 – САР с нелинейным элементом
    Таблица 4.5 – параметры усилителя модулятора

    А1

    -20

    А2

    24

    В1

    26

    В2

    40

    Y1

    -110

    Y2

    ПО




    Рисунок 4.10 – Статическая характеристика усилителя

    Заключение
    В процессе выполнения данной курсовой работы были получены знания о современных средствах автоматизации различных технологических процессов сельского хозяйствах. Освоены методики разработки и построения: функционально- структурных схем, как для отдельных машин, так и для поточно-технологических линий; функционально- технологической схемы с указанием всего технологического оборудования и элементов автоматизации; принципиальных схем управления оборудованием технологической линии. Освоены навыки расчета локальных систем автоматического управления несколькими методами. А также закреплены знания, полученные по другим дисциплинам, таким как: инженерная графика, механизация технологий животноводства, детали машин и другие.

    Список использованной литературы


    1. Макарова Г.В. Методические указания к выполнению курсовой работы по дисциплине «Автоматизация производственных процессов». – Великие Луки, 2000. – 100 с.

    2. Шавров А.В., Коломинец А.П. Автоматика. М.: Колос, 1999. – 264 с.

    3. Справочник инженера-электрика с.-х. производства. М.: Колос, 1999.

    4. Бородин И.Ф., Судник Ю.А. Автоматизация технологических процессов. – М.: КолосС, 2003. – 344с.

    5. Воробьев В.А. Электрификация и автоматизация сельскохозяйственного производства. Учеб. для вузов по агр. спец. / В.А. Воробьев. - М.: КолосС, 2005. - 280с. : ил.

    6. Алиев И.И. Справочник по электротехнике и электрооборудованию / И.И. Алиев. – М: Высшая школа, 2000. – 280 с.

    7. Белянчиков Н.Н., Смирнов А.И. Механизация животноводства и кормоприготовления / Н.Н. Белянчиков, А.И. Смирнов. – М.: Агропромиздат, 1995. – 432с.











    1   2   3


    написать администратору сайта