моя Записка НТиТИ. Курсовая работа по дисциплине Нормирование точности и технические измерения

• Название: Курсовая работа по дисциплине Нормирование точности и технические измерения
• Дата: 18.04.2018
• Размер: 0.66 Mb.
• Имя файла: моя Записка НТиТИ .docx
• Тип: Курсовая; #41494
• страница: 3 из 3

6. Расчет допусков и посадок резьбового соединения M38-7H/8g, М16-2Н5D(2)/3p(2).
Даны резьбовые посадки: M38-7H/8g – с зазором, М16-2Н5D(2)/3p(2) – с натягом.

Определяем номинальные значения диаметров внутренней резьбы (гайки) и наружной резьбы (болта) по ГОСТ 24705-2004 «Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры»:

d=D=38 мм;

d₂=D₂=D-0,6495Р=38,0-0,64951,5=37,026 мм;

d₁=D₁= =D-1,0825Р=38,0-1,08251,5=36,376 мм;

P=1,5 мм.



Предельные отклонения диаметров резьбовых деталей с внутренней резьбы (гайки) и наружной резьбы (болта) выбираем по ГОСТ 16093-81 «Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Посадки с зазором», и результаты представляем в виде таблицы 9.

Таблица 9 - Предельные отклонения диаметров резьбовых поверхностей

Номинальный диаметр резьбы, мм	Предельные отклонения болта, мкм		Предельные отклонения гайки, мкм
	es (верхнее)	ei (нижнее)	ES (верхнее)	EI (нижнее)
d=D=38,000	-32	-407	не ограничено	0
d2=D2=37,026	-32	-268	+250	0
d1=D1=36,376	-32	не ограничено	+375	0

Определяем предельные размеры внутренней резьбы (гайки) и наружной резьбы (болта) и результаты представляем в виде таблицы 10

Таблица 10- Предельные размеры резьбовых поверхностей (по диаметрам)

Предельный размер, мм		БОЛТ			ГАЙКА
		d, мм	d2, мм	d1, мм	D, мм	D2, мм	D1, мм
M38-7H/8g	наибольший	38,000-0,032=37,968	37,026-0,032=36,994	36,376-0,032=36,344	не ограничен	37,026 +0,250=37,276	36,376+0,375=36,751
	наименьший	38,000-0,407=37,593	37,026 -0,268=36,758	не ограничен	16,000	37,026	36,376

Строим схему расположения полей допусков резьбового соединения M38-7H/8g. (рис.11)

Рассчитываем предельные значения зазоров в резьбовой посадке:

по D (d):

S_min = D_min – d_max = 38,000 – 37,968= 0,032 мм,

S_maxне нормируется;
по D₂ (d₂):

S_2min = D_2min – d_2max = 37,026 – 36,994 = 0,032 мм,

S_2max = D_2max – d_2min = 37,276 – 36,758 = 0,518 мм;

по D₁ (d₁)

S_1min = D_1min – d_1max = 38,000 – 37,968 = 0,032 мм,

S_1max не нормируется.



Рисунок 11– Схема расположения полей допусков резьбового соединения M38-7H/8g.
d = D = 16,000 мм;

d₂ = D₂ = 14,701 мм;

d₁ = D₁ = 13,835 мм;

d₃ = 13,546 мм;

P = 2 мм.

Предельные отклонения диаметров резьбовых деталей с внутренней резьбы (гайки) и наружной резьбы (болта) выбираем по ГОСТ 4608-81 «Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Посадка с натягом» и результаты представляем в виде таблицы 11.
Таблица 11 - Предельные отклонения диаметров резьбовых поверхносте

Номинальный диаметр резьбы, мм	Предельные отклонения болта, мкм			Предельные отклонения гайки, мкм
	es (верхнее)	Граница I и II группы	ei (нижнее)	ES (верхнее)	Граница I и II группы	EI (нижнее)
d=D=16,000	– 150	-	– 430	не ограничено	-	0
d2=D2=14,701	+155	+115	+75	+85	+42	0
d1=D1=13,835	-	-	-	+450	-	+150

Определяем предельные размеры внутренней резьбы (гайки) и наружной резьбы (болта) и результаты представляем в виде таблицы 12

Таблица 12- Предельные размеры резьбовых поверхностей (по диаметрам)

Предельный размер, мм		БОЛТ		ГАЙКА
		d, мм	d2, мм		D, мм	D2, мм	D1, мм
М16-2Н5D(2)/3p(2)	наибольший	16,000 – 0,15 = = 15,850	14,701++0,155= = 14,856		не ограничен	14,701+0,085= =14,786	13,835+0,450= =14,285
	наименьший	16,00 – 0,430 = = 15,570	14,701+0,075= = 14,776		16,000	14,701	13,835+0,150= =13,985

Строим схему расположения полей допусков резьбового соединения М16-2Н5D(2)/3p(2) (рис. 12).

3p(2) +155


II
I


+115


II
I
+85 2Н(2)

+75

+42



D₂=d₂= 14,701мм

Рисунок 12– Схема расположения полей допусков резьбового соединения М16-2Н5D(2)/3p(2)

Рассчитываем предельные значения натягов в резьбовой посадке (только по среднему диаметру):

N_{2 max} = d_2max–D_2min = 14,856– 14, 701 = 0,155 мм;

N_{2 min} = d_2min –D_2max = 14,776– 14,786 =- 0,010 мм.
S_{2 max}=0,010мм
Селективная сборка с натягом

7. Выбор показателей контрольного комплекса зубчатого колеса и приборов для контроля выбранных показателей.
Исходные данные:

Делительный диаметр колеса 68 мм

Модуль m=2 мм;

Число зубьев z =34;

Степень точности 5-6-6-Н
Для оценки метрологических параметров зубчатого колеса необходимо обеспечить его контроль по всем нормам точности (показателю кинематической точности, плавности работы, контакту зубьев и по боковому зазору в передаче). Стандартом регламентированы контрольные комплексы показателей, обеспечивающие проверку соответствия зубчатого колеса всем установленным нормам. Используя табл.32 [4] назначаем контрольный комплекс №2.

Показатель кинематической точности- F_rr- радиальное биение зубчатого венца- называется наибольшая в пределах зубчатого колеса разность расстояний от его рабочей оси до делительной прямой элемента нормального исходного контура одиночного зуба или впадины, условно наложенного на профили зубьев колеса.

F_r=16 мкм.
F_pr- накопленная погрешность шага по зубчатому колесу. Наибольшая алгебраическая разность значений накопленных погрешностей

F_p=20 мкм.
F_pkr - накопленная погрешность kшагов. Кинематическая погрешность зубчатого колеса при номинальном его повороте на kцелых углов шагов.
F_pk=28 мкм


Показатель плавности работы- f_ptr– отклонение шага- кинематическая погрешность колеса при его повороте на один номинальный угловой шаг .
_pt=±10 мкм.

отклонения шага зацепления от номинальных значений

f_pb =±9,5 мкм
Показатель контакта зубьев- суммарное пятно контакта- часть активной боковой поверхности зуба колеса, на которой располагаются следы прилегания его к зубьям парного колеса после вращения передачи под нагрузкой.

-по высоте зуба, не менее 50%;

-по длине зуба, не менее 70%.
Показатель боковых зазоров- E_Hs- наименьшее смещение исходного контура от его номинального положения в тело зубчатого колеса, осуществляемое с целью обеспечения в передаче гарантированного бокового зазора.
E_Hs=-12 мкм;
иE_Wms- наименьшее отклонение средней длины общей нормали.
E_Wms=-8мкм.

T_H-допуск на смещение исходного контура.Разность предельных дополнительных смещений исходного контура.
Т_H=40мкм
Для контроля выбранных показателей применяем следующие приборы и устройства:



Рисунок 13- Биениемер.


Рисунок 14 – Шагомер.


Рисунок 15 – Контрольное приспособление для контроля пятна контакта зу

ба. Определение пятна контакта.
- смещение исходного контура и отклонение средней длины общей нормали – нормалемер



Рисунок 16- Нормалемер.

ЛИТЕРАТУРА
1. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. В 3-х т. Т.1,Т.2,Т.3.- 5-е изд., перераб. и доп.- М.: Машиностроение, 1979.

2. Допуски и посадки. Справочник. В 2-х ч./В.Д. Мягков, М.А. Палей, А.Б. Романов, В.А. Брагинский.- 6-е изд., перераб. и доп.- Л.: Машиностроение, Ленинград, отд-ние, 1983. Ч.1,Ч.2.

3. Справочник конструктора-приборостроителя. В 2т./ В.Л. Соломахо [и др.].- Мн.: Выш. школа, 1988. Т.1, Т.2.

4. Цитович Б.В. Нормирование точности и технические измерения. Курсовое проектирование: учебно-методическое пособие для студентов инженерно-технических специальностей. В 2ч. Ч.1/ Б.В. Цитович [и др.]; под ред. Б.В. Цитовича и П.С. Серенкова.- Мн.: БНТУ, 2006.

Технические нормативные правовые акты
ГОСТ 8.051-81 Государственная система обеспечения единства измерений.

Погрешности, допускаемые при измерении линейных разме

ров до 500 мм.

ГОСТ 520-2002 Подшипники качения. Общие технические условия.

ГОСТ 1643-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Передачи зубчатые

цилиндрические. Допуски

ГОСТ 3325-85 Подшипники качения. Поля допусков и технические требо

вания к посадочным поверхностям валов и корпусов. Посад

ки.

ГОСТ 4608-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая.

Посадки с натягом

ГОСТ 8724-2002 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая.

Диаметры и шаги.

ГОСТ 20226-82 Подшипники качения. Заплечики для установки подшипни

ков качения. Размеры.

ГОСТ 23360-78 Основные нормы взаимозаменяемости. Соединения шпоноч

ные с призматическими шпонками. Размеры шпонок и сече

ний пазов. Допуски и посадки.

ГОСТ 24705-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая.

Основные размеры.

ГОСТ 24810-81 Подшипники качения. Зазоры.

ГОСТ 24853-81 Калибры гладкие для размеров до 500 мм. Допуски.

ГОСТ 25346-89 Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система до

пусков и посадок. Общие положения, ряды допусков и ос

новных отклонений.

ГОСТ 25347-82 Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система до

пусков и посадок. Поля допусков и рекомендуемые посадки.
РД 50-98-86 Методические указания. Выбор универсальных средств изме-

рений линейных размеров до 500 мм.

по применению ГОСТ 8.051-81).