Главная страница
Навигация по странице:

  • КУРСОВАЯ РАБОТА

  • 1. Расчет посадок гладких цилиндрических соединений

  • 1.2 Расчет переходной посадки Ø160 H 7/ k 6.

    		•

    моя Записка НТиТИ. Курсовая работа по дисциплине Нормирование точности и технические измерения


    Скачать 0.66 Mb.
    НазваниеКурсовая работа по дисциплине Нормирование точности и технические измерения
    Дата18.04.2018
    Размер0.66 Mb.
    Формат файлаdocx
    Имя файламоя Записка НТиТИ .docx
    ТипКурсовая
    #41494
    страница1 из 3
      1   2   3

    Министерство образования Республики Беларусь
    БЕЛОРУССКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ


    Кафедра «Стандартизация, метрология

    и информационные системы»
    КУРСОВАЯ РАБОТА

    по дисциплине «Нормирование точности и технические

    измерения»

    Проект выполнил: В.В. Быков
    Группа: 303536
    Руководитель проекта: В.А. Шапарь

    МИНСК 2010


    СОДЕРЖАНИЕ

    1. Расчет посадок гладких цилиндрических соединений…………..

    1.1 Расчет посадки с зазором Ø12 H8/d9…………………………

    1.2 Расчет переходной посадки Ø160 H7/k6……………………..

    2. Выбор и обоснование средств измерений для контроля

    линейных размеров деталейØ12 H8/d9 …………………….........

    3.Выбор, обоснование и расчет посадки подшипника

    качения 6-214………………………..……………………..………

    4. Расчет допусков и посадок шпоночного соединения вала…..…

    5. Расчет допусков и посадок резьбового соединения

    M38-7H/8g, М16-2Н5D(2)/3p(2) ………………………………....

    6. Выбор показателей контрольного комплекса зубчатого

    колеса и приборов для контроля выбранных показателей…….….

    ЛИТЕРАТУРА…………………………………………………….….

    Технические нормативные правовые акты…………………….…...

    1. Расчет посадок гладких цилиндрических соединений
    1.1 Расчет посадки с зазором Ø12 H8/d9.

    Рассчитываем предельные размеры отверстия Ø12 H8.

    По ГОСТ 25346-89 «Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок. Общие положения, ряды допусков и основных отклонений» определяем значения допуска IT8=27 мкм и основного (нижнего) отклонения EI=0 мкм.

    Верхнее отклонение будет равно:

    ES=EI+IT8=0+27=+27 мкм.
    Предельные размеры отверстия:
    Dmin=Do+EI=12,000+0=12,000 мм.
    Dmax=Do+ES=12,000+0,027=12,027 мм.
    Рассчитываем предельные размеры вала Ø12 d9.

    По ГОСТ 25346-89 определяем значение допуска IT9=43мкм и основного (верхнего) отклонения es=-50 мкм.

    Нижнее отклонение будет равно:
    ei=es-IT9=-50-43=-93 мкм.
    Предельные размеры вала:
    dmin=do+ei=12,000-0,093=11,907 мм;
    dmax=do+es=12,000-0,050=11,950 мм.
    Результаты расчетов сводим в таблицу1.
    Таблица 1- Расчет предельных размеров сопряжения Ø12 H8/d9.

    Размер
    IT,

    мкм
    ES (es),

    мкм
    EI (ei),

    мкм
    Dmin (dmin), мм
    Dmax (dmax), мм

    Ø12H8
    27
    +27
    0
    12,000
    12,027

    Ø12d9
    43
    -50
    -93
    11,907
    11,950


    Строим схему расположения полей допусков сопрягаемых деталей (рис.1) и рассчитываем предельные значения зазоров:
    Smax=Dmax-dmin=12,027-12,907=0,120 мм;
    Smin=Dmin-dmax=12,000-11,950=0,050 мм.


    Smin=0,050 мм
     +27


    Smax=0,120 мм
    H8


    0 +

    -

    -50


    Dmax=12,027 мм
    Do(do)=Dmin=12,000мм
    d9
    dmax=11,950 мм



    dmin=11,907 мм

    -93

    Рисунок 1- Схема расположения полей допусков сопряжения с зазором

    Ø12 H8/d9.
    Средний зазор

    Sср=(Smax+Smin)/2=(0,120 +0,050)/2=0,085 мм.
    Допуск посадки

    TS=ITD+ITd=0,027+0,043=0,070 мм.
    Принимаем, что и размеры вала, и размеры втулки (отверстия), распределены по нормальному закону и центр группирования каждого из размеров совпадает с координатой середины поля допуска. При нормальном распределении параметра 99,73% всех значений попадают в диапазон, ограниченный значением 6 стандартных отклонений (±3σ). Если принять, что данный диапазон равен допуску (T=6σ), то на долю несоответствующих единиц продукции будет приходиться 0,27% деталей, что для условий машиностроительного производства является приемлемым. Следовательно, стандартное отклонение значений нормируемого параметра можно рассчитать по приближенной формуле как шестую часть допуска:
    σd=Td/6,

    σD=TD/6.

    Тогда стандартное отклонение посадки получим путем геометрического суммирования стандартных отклонений размеров вала и втулки:

    Так как зазор- разность между диаметрами втулки и вала, то при распределении размеров в партии деталей по нормальному закону сами зазоры также будут распределены по нормальному закону. Центр группирования зазоров будет соответствовать среднему значению зазора. Таким образом, предельные значения вероятных зазоров можно получить как
    Smax вер.=Sср+3σS;
    Smin вер.=Sср-3σS.
    Рассчитаем предельные значения вероятных зазоров.



    Smax вер =85 +3•8,46=110,38 мкм0,110мм

    Smin вер =85 -3•8,46=59,62 мкм0,060мм


    Рисунок 2- Схема распределения вероятных зазоров сопряжения

    Ø12 H8/d9.

    1.2 Расчет переходной посадки Ø160 H7/k6.
    Рассчитываем предельные размеры отверстия Ø160 H7.

    По ГОСТ 25346-89 определяем значения допуска IT7=40 мкм и основного (нижнего) отклонения EI=0 мкм.

    Верхнее отклонение будет равно:

    ES=EI+IT7=0+40=40 мкм.
    Предельные размеры отверстия:
    Dmin=Do+EI=160,000+0=160,000 мм.
    Dmax=Do+ES=160,000+0,040=160,040мм.
    Рассчитываем предельные размеры валаØ160 k6.

    По ГОСТ 25346-89 определяем значение допуска IT6=25мкм и основного (нижнее) отклонения ei=+3 мкм.

    Нижнее отклонение будет равно:
    es= ei +IT6=3+25=28 мкм.
    Предельные размеры вала:
    dmin=do+ei=160,000+0,003=160,003 мм;
    dmax=do+es=160,000+0,028=160,028 мм.
    Результаты расчетов сводим в таблицу2.
    Таблица 2- Расчет предельных размеров сопряжения Ø160 H7/k6.

    Размер
    IT,

    мкм
    ES (es),

    мкм
    EI (ei),

    мкм
    Dmin (dmin), мм
    Dmax (dmax), мм

    Ø160 H7
    40
    +40
    0
    160,000
    160,040

    Ø160 k6
    25
    +28
    +3
    160,003
    160,028


    Строим схему расположения полей допусков сопрягаемых деталей (рис.3) и рассчитываем предельные значения табличных зазоров (натягов):

    Dср=(Dmax+Dmin)/2=(160,040+160,000)/2=160,020 мм;

    dср=(dmax+ dmin)/2=(160,028+160,003)/2=160,016 мм;

    Smax=Dmax-dmin=160,040-160,003=0,037 мм;

    Nmax=dmax-Dmin=160,028-160,000=0,028 мм.
    Допуск посадки

    T(S,N)=ITD+ITd=0,040+0,025=0,065 мм.

    Принимаем нормальный закон распределения размеров и рассчитываем предельные значения вероятных зазоров (натягов). В рассматриваемом сопряжении

    Dср >dср,

    поэтому в данном сопряжении будет большая вероятность возникновения натяги.

    Рассчитываем математическое ожидание и стандартное отклонение зазоров:

    Ms= Dср - dср =160,020 -160,016 =0,004 мм;
    .

    Рассчитываем предельные значения вероятных зазоров и натягов:

    Smax вер = Ms+3σ(S,N)=4+37,86=27,58 мкм ≈0,0276 мм;

    Smin вер = Ms-3σ(S,N)=4-37,86=-19,58 мкм;

    Nmax вер =19,58 мкм ≈0,0196 мм.

    +40


    H7


    k6
     +28

    -4

    0 +


    Do(do)= 160,000мм
     +3


    dmax=160,028 мм
    Dmax=160,040 мм
    Dmin=160,000 мм
     -


    Smax=0,037 мм
    Nmax=0,028 мм
    dmin = 160,003 мм

    Рисунок 3- Схема расположения полей допусков переходной посадки

    Ø160 H7/k6.
    При применении переходных посадок в сопряжении возможны зазоры или натяги. Поэтому рассчитываем вероятность их получения. Для определения площади, заключенной между кривой Гаусса, выбранными ординатами и осью абсцисс (рис.4 заштрихована площадь, определяющая процент зазоров), удобно использовать табулированные значения функции:

    ,

    где

    x= MS=4мкм;

    σ(S,N)= 7,86 мкм.

    Тогда

    z= MS/ σ(S,N)=4/7,86 =0,51;

    Ф(z=0,51)=0,1950=19, 50%.
    Таким образом, с учетом симметрии распределения (P”=0,5), вероятность получения натягов в сопряжении Ø160 H7/k6 составляет
    P(S)=50%+19, 50%=69,5%.
    Определим вероятность получения натягов, принимая, что 0,9973≈1:
    P(N)=100%-69,5%=30,5%.



    Рисунок 4- Схема распределения вероятных натягов (зазоров) сопряжения

    Ø160 H7/k6
      1   2   3

    написать администратору сайта