организация производства в судостроении. КУРСОВАЯ РАБОТА Организация производства в судостроении и судоре. Курсовая работа по дисциплине Организация производства в судостроении и судоремонте На тему Расчет производственной мощности и техникоэкономических показателей ведущего цеха судостроительносудоремонтного завода
 Скачать 1.22 Mb.
|
|
2. Расчет мощности и технико-экономических показателей ведущего цеха .1 Общие указания Под производственной мощностью судоремонтного и судостроительного предприятия понимается максимально возможный годовой выпуск продукции в установленной номенклатуре при полном использовании всего производственного оборудования и площадей. Расчет производственных мощностей имеет целью выявление внутренних резервов и узких мест на предприятии, установлением возможностей увеличения выпуска продукции в планируемый период, разработку организационно- технических мероприятий, обеспечивающих более полное использование оборудования и производственных площадей, создание условия для дальнейшего наращивания мощностей судоремонтных предприятий. Производственная мощность судоремонтного предприятия рассчитывается по основным (ведущим) обрабатывающим и сборочным цехам, судоподъемным сооружениям, заготовительным цехам и в целом по предприятию и определяется максимально возможным выпуском продукции, выраженном в натуральных и ценностных измерителях. Ведущим на судоремонтном предприятии является один из следующих цехов: ) корпусно-сварочный (корпусно-заготовительный и сборочно-сварочный участки) (КСЦ) ) механо-сборочный (станочный и слесарный участки) (МСЦ) ) деревообделочный (ДОЦ) Отдельным расчетом определяются показатели использования судоподъемных сооружений (слипов, доков) и пропускная способность акватории, заготовительных цехов, с целью выявления «узких мест» при выполнении программы по судостроению и судоремонту. Единицами измерения производственных мощностей цехов являются: А) по корпусно-сварочному цеху: тонны перерабатываемой судостроительной стали по чистой массе трудоемкость в человеко-часах на выполнение работ в цехе и на судах Б) по механо- слесарному цеху: трудоемкость в станко-часах для станочного участка трудоемкость в человеко-часах для слесарного участка В) по деревообделочному цеху: кубометры деревоизделий (пиломатериалы по чистой массе) трудоемкость в человеко-часах на выполнение работ в цехе и на судах Исходными данными для расчета производственной мощности ведущих цехов служат: А) производственная программа по судостроению и судоремонту в натуральном выражении Б) нормы расхода основных материалов на постройку и ремонт судов В) трудоемкость постройки и ремонта судов. На основе производственной мощности ведущего цеха в натуральном и трудовом выражении рассчитывается необходимая площадь цеха и остальные технико- экономические показатели. 2.2 Расчет потребности в основных материалах по ведущему цеху Расчет потребности в основных материалах на ремонт и постройку одного судна заносится в 1 часть таблицы 2.1. Потребность в основных материалах на годовую программу определяется во второй части таблицы 2.1, исходя из заданной программы и расхода материалов на одно судно (на единицу продукции). Потребность в материалах по навигационному ремонту определяется в размере 15% от суммарной потребности в материалах для среднего и текущего ремонтов. Потребность в материалах по прочим заказам определяется в размере 10% от суммарной потребности в материалах для судостроения и всех видов судоремонта. Таблица 2.1. - Расчет объема перерабатываемых основных материалов на годовую программу
Чистая масса определяется с учетом коэффициентов использования материалов: механосборочный цех - 0,75 2.3 Методика расчета потребной общей площади ведущих цехов Общая площадь любого цех складывается из производственной площади, вспомогательной площади и площади служебно-бытовых помещений. 2.3.1 Механосборочный цех (МСЦ) Расчет потребной площади механо-слесарного цеха на базе станко- и человеко-часов на годовую программу производят раздельно по станочному и слесарному участкам (отделениям) Станочное отделение (участок) В начале рассчитаем потребное число станков:  =  = 14 станковГде Nс - потребное число станков Тн - нормированная трудоемкость станочных работ на годовую программу, норм. Чел.-ч ( таблица 1.2) Фд - действительный годовой фонд времени станка, ч Кз - средний коэффициент загрузки станков Кпер - коэффициент переработки норм. Номинальный годовой фонд времени при 40-часовой неделе и 2-сменной работе определяется по формуле: Фн = [Дк - (Дп + 2Н)]8С - Д’пС, Где Дк - число календарных дней в году Дп - число праздничных дней в году Н - число недель в году Д’п - число предпраздничных дней в году С - число смен работы цеха. Принимается равным двум Календарный фонд времени оборудования Фк = 365х24 = 8760ч Фн= [365-(10+2х52)]х8х2-8х2 = 4000 ч. Действительный годовой фонд времени станка определяется с учетом потерь (простоев оборудования при ремонте) по таблице 2.2. Таблица 2.2 - Действительные (полезные годовые фонды времени работы оборудования, ч)
Средние коэффициенты загрузки станков и нормативы производственные площади на один станок приведены в таблице 2.3. Таблица 2.3 - Средние коэффициенты загрузки оборудования и нормативы площади на один станок
Потребная производственная площадь станочного отделения: F=fcNc = 25*14 = 350  Где fc - норматив производственной площади на 1 станок Nc - число станков Слесарно-сборочное отделение Потребная площадь слесарного отделения определяется дифференцированно: для слесарей, работающих в цехе в зимний период (таблица 1.4) для слесарей, работающих на судах в зимний период Расчет потребной производственной площади цеха производится в таблице 2.4 Коэффициент сменности по цеху определяется отношением расчетного количества рабочих зимнего периода к количеству рабочих в наибольшую смену (таблица 2.4.) Таблица 2.4. - Расчет потребной производственной площади МСЦ
Общая площадь цеха включает в себя производственную площадь, вспомогательную площадь и площадь бытовых и служебных помещений и может быть определена ориентировочно по формуле:  = 1,4 = 1,4 * 1026 = 1436 Окончательно общую площадь определяем путем перемножения стандартной ширины пролета В ( принимается 12,18,24 или 36 м) на длину цеха L, кратную стандартному шагу колонн, равному 6 метров. Обычное соотношение В к L составляет 1 к 1,5-2,0. Исходя из полученной расчетной площадь, количество пролетов принимаем - 1шт с шириной 36 м.  = ВL = 36*40 = 1440  | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||