Основы технологии приборостроения курсовая. Курсовая ОТП шаблон. Курсовая работа по дисциплине Основы технологии приборостроения разработка технологического

• Название: Курсовая работа по дисциплине Основы технологии приборостроения разработка технологического
• Анкор: Основы технологии приборостроения курсовая
• Дата: 27.05.2020
• Размер: 0.6 Mb.
• Имя файла: Курсовая ОТП шаблон.docx
• Тип: Курсовая; #126019
• страница: 1 из 9

Минобрнауки России
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего образования
Московский авиационный институт

(национальный исследовательский университет)

Кафедра «Технологии производства приборов и информационных

систем управления летательных аппаратов»
КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине: «Основы технологии приборостроения»
РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО

ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ ТИПА «ВТУЛКА»

МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКОЙ
Вариант № 7
Студент: _________(Данилов П.С.)

Фамилия И.О.
Группа: Т2О-303Б-17

Руководитель: __________(Гребенюк Е.И.)

Фамилия И.О.

Москва 2020 г.


«УТВЕРЖДАЮ»

Заведующий кафедрой ТППИСУЛА

_________________ /_Жуков А.А./

«18» февраля 2020 г.


ЗАДАНИЕ
на курсовую работу по дисциплине:

«Основы технологии приборостроения»
тема: Разработка технологического процесса изготовления детали типа

«Втулка» механической обработкой

Студент: Данилов П.С.
Группа: Т20-303Б- 17
Вариант: № 7
Программа выпуска 11000 шт.
Дата выдачи задания «18» февраля 2020 г.
Дата защиты курсовой работы «19» мая 2020 г.

Студент: ____________________/Данилов П.С. /
Руководитель: ____________________/ Гребенюк Е.И./


СОДЕРЖАНИЕ

АНАЛИЗ КОНСТРУКТИВНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ДЕТАЛИ 4

2Оценка технологичности конструкции детали по дополнительным показателям 7

3Расчет припусков и разработка конструкции заготовки из проката 9

3.1Расчет опытно-статистическим методом 9

3.2Расчет расчЕтно-АНАЛИТИЧЕСКИМ методом 10

3.3СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ РАСЧЕТА ЗАГОТОВКИ РАЗЛИЧНЫМИ МЕТОДАМИ 14

4Расчет операционных размеров 16

5Разработка маршрута обработки детали 20

Список использованных источников 21

П Р И Л О Ж Е Н И Я 23

Рабочий чертеж детали 24

Чертеж заготовки 25

Комплект документов технологический процесс механической обработки 26

26

АНАЛИЗ КОНСТРУКТИВНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ДЕТАЛИ

Деталь представляет собой втулку, образованную наружными и внутренними поверхностями вращения, имеющими общую прямоугольную ось.

Наружная поверхность – трехступенчатый валик с последовательно уменьшающимися диаметрами.

Ступень максимального диаметра цилиндрическая, гладкая Ø52h11 имеет шероховатость поверхности Ra5 мкм. Средняя ступень Ø42h14 гладкая с шероховатость поверхности Ra10 мкм. Меньшая ступень выполнена в виде метрической резьбовой поверхности M33x1,5 с полем допуска среднего и наружного диаметров резьбы – 6g и шероховатостью поверхности Ra2,5 мкм. Для выхода резца при нарезании наружной резьбы выполнена канавка Ø30x2,5x45°.

Внешний торец втулки диаметра Ø52h11 имеет шероховатость поверхности Ra5 мкм., а внешний торец со стороны наружной резьбы M33x1,5-6g, выполняется с шероховатостью поверхности Ra10 мкм.

На торце наружной поверхности со стороны ступени с меньшим диаметром расположена фаска 1,6x45°.

Технологическая база для линейных размеров наружной поверхности – внешний торец со стороны наружной резьбы M33x1,5-6g.

Внутренняя поверхность детали представляет собой двухступенчатое цилиндрическое отверстие. Ступень большего диаметра выполнена в виде гладкой цилиндрической поверхности Ø32H14 с шероховатость поверхности цилиндрической части и торца уступа 40H14 – Ra1,25 мкм. Ступень заканчивается канавкой Ø32,5x3x90° - для выхода резца. Меньшая ступень – гладкая цилиндрическая поверхность Ø20H7 с шероховатостью поверхности Ra1,25 мкм.

На внешнем торце внутренней поверхности ступени большего диаметра расположена фаска 1x45°.

Технологическая база для линейных размеров внутренних поверхностей – внешний торец диаметром Ø52h11.

Все остальные поверхности втулки (торцы уступов, канавки, фаски) имеют параметр шероховатости Ra10 мкм.

Конструктивной базой втулки является ось отверстия Ø20H7.

Относительно оси отверстия Ø20H7 заданы два допуска отклонения от соосности: оси наружной цилиндрической поверхности Ø52h11 и оси наружной цилиндрической поверхности Ø42h14, в диаметральном выражении равные 0,04 мм, а также допуск отклонения от перпендикулярности внешней торцевой поверхности Ø52h11, равный 0,08 мм.

Деталь типа изготавливается из материала Сталь 45 ГОСТ 1050-88.

Марка: 45 (заменители 40Х, 50, 50Г2).

Класс: Сталь конструкционная углеродистая качественная.

Вид поставки:

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-88, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 10702-78;

Калиброванный пруток ГОСТ 1050-88, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78;

Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77;

Лист толстый ГОСТ 1577-93, ГОСТ 19903-74;

Лист тонкий ГОСТ 16523-97;

Лента ГОСТ 2284-79;

Полоса ГОСТ 103-2006, ГОСТ 1577-93, ГОСТ 82-70;

Проволока ГОСТ 17305-91, ГОСТ 5663-79;

Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1133-71;

Трубы ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-74, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 8731-74, ГОСТ 21729-76.

Использование в промышленности: вал-шестерни, коленчатые и распределительные валы, шестерни, шпиндели, бандажи, цилиндры, кулачки и другие нормализованные, улучшаемые и подвергаемые поверхностной термообработке детали, от которых требуется повышенная прочность.

Химический состав и механические свойства материала приведены в таблицах 1.1. и 1.2.
Таблица 1.1 – Химический состав в % стали 45 ГОСТ 1050-88 [1].

C	0,42 – 0,5
Si	0,17 - 0,37
Mn	0,5 - 0,8
Ni	до 0,25
S	до 0,04
P	до 0,035
Cr	до 0,25
Cu	до 0,25
As	до 0,08
Fe	97

					Таблица 1.2. – Механические свойства стали 45[1].

ГОСТ

Состояние поставки, режим термообработки

Сечение, мм

σ_0,2 (МПа)

σ_в(МПа)

δ₅ (%)

1050-88

Пруток. Закалка 850 °С, вода. Отпуск 450 °С, вода.

15

830

980

10
σ_0,2 – предел текучести условный, МПа;

σ_в – временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа;

δ₅ – относительное удлинение после разрыва, %.
Удельный вес: 7826 кг/м³

Твердость материала: НВ 10^-1 = 170 Мпа.

Обрабатываемость резанием: в горячекатаном состоянии при НВ 170-179 и σ_в = 640 МПа.

НВ – твердость по Бринеллю.

2. 
   Оценка технологичности конструкции детали по дополнительным показателям
   

Таблица 2.1 Спецификация поверхностей детали, требующих

механической обработки

№ п/п	Наименование поверхности	Количество		Количество унифицир. элементов		Квалитет точности		Параметр шероховат. Rа, мкм
1.	Наружная цилиндрическая поверхность 52h11	1				11		5
2.	Наружная цилиндрическая поверхность 52h14	1				14		10
3.	Отверстие 32H14	1				14		10
4.	Отверстие 20H7			1		7		1,25
5.	Наружная цилиндрическая поверхность под резьбу М33х1,5-6g	1				11		5
6.	Резьба М33х1,5-6g	1		1		---		2,5
7.	Внешний торец со стороны 52h11 – 54h14	1				14		5
8.	Внешний торец со стороны резьбовой поверхности – 54h14	1				14		10
9.	Торец уступа – 40H14	1				14		10
10.	Торец уступа – 28H9	1				9		2,5
11.	Торец уступа – 10H14	1				14		10
12.	Канавка 32,5x3x90	2		1		14		10
13.	Канавка 30x2,5x45	2		1		14		10
14.	Фаска – 1x45	1		1		14		10
15.	Фаска – 1,6x45	1		1		14		10
			N		Nуэ		Аср		Бср
			17		6		12,8		7,7

Средний квалитет точности обработки А_СР


7*1 + 9*1 + 11*2 +14*12

А_ср =

= 12,8


17 - 1

Средняя шероховатость поверхностей детали Б_СР


1,25 + 2,5*2 + 5*3 + 10*11


= 7,7

Б_ср =


17


Таблица 2.2 – Оценка технологичности конструкции детали

Наименование и № детали		ТПП.02.200100.00.02 ВТУЛКА
Материал детали		Сталь 45
Вид исходной заготовки		Круглый прокат обычной точности
№ п/п	Наименование показателя		Обозначе- ние	Числ. знач.
1.	Общее количество поверхностей, требующих механической обработки		N, шт	17
2.	Количество унифицированных элементов детали, получаемых механической обработкой		Nуэ, шт	6
3.	Средний квалитет точности		Аср, шт	12,8
4.	Средняя шероховатость поверхности детали в Rа		Бср, шт	7,7
5.	Количество поверхностей детали, имеющих допуск формы и расположения (включая базовую поверхность)		Nф, шт	4
6.	Коэффициент унификации конструкторских элементов детали, Куэ (Куэ > 0,6 - технологично)		Куэ=Nуэ/N	0,35
7.	Коэффициент точности обработки, Кт (Кт > 0,8 - технологично)		Кт=1-1/Aср	0,93
8.	Коэффициент шероховатости поверхностей детали, Кш (Кш < 0,32 - технологично)		Кш=1/Бср	0,87
9.	Коэффициент точности формы и расположения поверхностей, Кф (Кф > 0,8-технологично)		Кф=1-Nф/N	0,77
Выводы относительно технологичности конструкции детали Конструкция крышки имеет недостаточную технологичность по количеству используемых унифицированных элементов: Куэ = 0,35 < 0,6 и по коэффициенту точности формы и расположения поверхностей: Кф = 0,77 < 0,8 По точности обработки и шероховатости поверхностей конструкция крышки отвечает критериям технологичности: Кт = 0,92 > 0,8; Кш = 0,14 < 0,32

3. 
   Расчет припусков и разработка конструкции заготовки из проката
   

1. 
   Расчет опытно-статистическим методом
   

Расчетной ступенью для определения диаметра проката является максимальная наружная цилиндрическая поверхность Ø52h11 с шероховатостью Ra = 5 мкм.

Отрезку проката выбираем с помощью резца.

По табл. 5 [5] назначаем припуски на механическую обработку наружной поверхности расчетной ступени, а по табл. 6 [5] – припуски на механическую обработку торцевых поверхностей с помощью резца.

Значения припусков заносим в таблицу.
Таблица 3.1 – Припуски на наружную и торцевые поверхности детали

Диаметр расчетной ступени, мм	Припуски (на диаметр) для наружной поверхности, мм	Припуски (на сторону) для торцевых поверхностей, мм
52h11	6,0	Ø52h11 Rа = 5 мкм	ØM33x1,5-6g Rа = 10 мкм
		2,8	2,0

Рассчитаем размеры заготовки из проката:

1. 
   Расчет диаметра заготовки
   

• 
  на наружный диаметр расчетной ступени Ø52h11 назначаем припуск на диаметр 6 мм. Расчетный размер – 52 + 6 = 58 мм.
  

По табл. 1 [5] выбираем пруток из стали горячекатаный круглый ГОСТ 2590-71 обычной точности: .

2. 
   Расчет длины заготовки
   

• 
  на торцевые поверхности оси назначаем припуски:
  

со стороны Ø52h11 – 2,8 мм, с другой стороны – 2,0 мм.

Общая длина заготовки:

54 + 2,8 + 2,0 = 58,8 мм.

Округляем до 59 мм.

По таблице 7 [5] назначаем квалитет и основное отклонение на длину заготовки – h14. Линейный размер заготовки из проката – 59_-0,740.

Шероховатость наружных и торцевых поверхностей заготовки Ra принимаем 40 мкм.

Кривизна профиля проката обычной точности при длине заготовки 59 мм составляет 59·0,5 = 29,5 мкм.

2. 
   Расчет расчЕтно-АНАЛИТИЧЕСКИМ методом
   

1. 
   Назначение маршрута механической обработки поверхностей расчетной ступени.
   

Таблица 3.2 – Маршрут механической обработки наружной цилиндрической поверхности Ø52h11 и Ra = 5 мкм

Вид и характер механической обработки	Квалитет точности	Параметр шероховатости Rа, мкм
Точение черновое	12	10
Точение чистовое	11	5

С учетом специфики обработки тела вращения в трехкулачковом патроне величину припуска Z_i рассчитывают по формуле:

, (3.1)

где Rz_(i-1) –высота микронеровностей на поверхности на предшествующем переходе;

h_(i-1) – толщина дефектного слоя, полученная на предшествующем переходе, например, обезуглероженный или наклепанный слой (это слагаемое не учитывается для деталей после термообработки);

Δ_Σ(i-1) – суммарные отклонения расположения поверхности на предшествующем переходе (отклонения от соосности и прямолинейности оси, позиционные отклонения);

ε_{i –} погрешность установки заготовки на выполняемом переходе;

ТА_(i-1) – допуск операционного размера на предшествующем переходе.

(при определении припуска на первый черновой переход для наружной цилиндрической поверхности учитывается только минусовая его составляющая )

2. 
   Определение припуска на чистовое точение и операционного размера после чернового точения.
   

В результате чернового точения наружная цилиндрическая поверхность расчетной ступени имеет следующие параметры (табл. 7) Rz = 40 мкм; h = 60 мкм

По табл. 8 после чернового точения удельная кривизна оси заготовки равна ∆_k = 0,20 мкм/мм



l_к = 54 + 10 = 64 мм.



ε = 0

ТА = 300 мкм

Z = 2(40 + 60 + 13) + 300 = 526 мкм

A = 52 + 0,526 = 52,526 мм

3. 
   Определение припуска на черновое точение и требуемого размера заготовки из проката
   

Для стального проката обычной точности поверхность проката имеет параметры (табл. 7): Rz = 200 мкм; h =250 мкм.

По табл. 8 удельная кривизна оси заготовки равна ∆_k = 0,9 мкм/мм

Погрешность установки ε при закреплении заготовки в трехкулачковый патрон категории Н находим по табл. 9[1].

Допуск на стальной прокат обычной точности выбираем из табл. 1. для диапазона размеров 26÷48 равным = -1,0



l_к = 54 + 10 = 64 мм.



ε = 500 мкм

ТА = 300 мкм

Z = 2(200 + 250 + ) + 1000 = 2(200+250+503) + 1000 = 2906 мкм

A_заг = 52,526 + 2,906 = 55,432 55,4 мм

Zo = 2,906 + 0,526 = 3,432 3,4 мм

4. 
   По табл. 1 выбираем сталь горячекатаную круглую ГОСТ 2590-88 обычной точности: Ø .
   

Таблица 3.3 – Результаты расчета операционных размеров при выборе заготовки из проката для обработки наружной цилиндрической поверхности

Ø52h11 и Ra = 5 мкм

№ п/п	Вид исходной заготовки и технологические переходы обработки расчетной ступени	Квалитет	Элементы припуска, мкм					Операционный припуск, Zi, мкм	Размер заготовки и операционный размер, Аi, мм
			RRzi	hi	ΔΣi	εi	TAi
1.	Прокат обычной точности	15-16	200	250	58	500	1000	3432	55,432
2.	Точение черновое	12	40	60	13	0	300	2906	52,526
3.	Точение чистовое	11						526	52

3. 
   СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ РАСЧЕТА ЗАГОТОВКИ РАЗЛИЧНЫМИ МЕТОДАМИ
   

1. 
   Затраты при опытно-статическом методе
   

При опытно-статистическом методе расчета был получен необходимый диаметр круга, равный Ø58 мм. Так как кругов такого диаметра не выпускают, рассчитаем затраты при использовании круга с ближайшим производимым диаметром – Ø60 мм.

При программе выпуска в 11000 единиц и при рассчитанной длине заготовки на одну единицу, равную 59 мм необходимая длина круга составляет:

11000 x 0,059 м = 649 м
При рассчитанных длине и диаметре круга, и его плотности равной 7826 кг/м³ общая масса стали 45 составляет:

649 x 3,14 x 0,03² x 7826 = 14 353,46 кг = 14,353 т.
При цене за одну тонну металла Ст45 Ø60, равной 42000р, общая стоимость круга составляет:

14,353т x 42000 = 602 826‬р

3.3.2 Затраты при расчетно-аналитическом методе
При опытно-аналитическом методе расчета был получен необходимый диаметр заготовки, равный Ø56 мм. При ранее рассчитанной длине необходимой заготовки вышеуказанной плотности общая масса стали составляет:

649 x 3,14 x 0,028² x 7826 = 12,503 т.
При цене за одну тонну металла Ст45 Ø56, равной 42000р, общая стоимость закупки составляет:

12,503т x 42000 = 525 126‬р

Таким образом, экономия при втором методе расчета составляет 77 700‬р или на 12,9% дешевле относительно первого метода.
Цены на Ст45 Ø56 и Ø60 взяты с сайта https://gkmt.ru/cherniy-metall/sortovoi-prokat/45-steel-/

3. 
   Расчет операционных размеров
   

1. 
   Определение и нумерация поверхностей оси, для которых требуется расчет операционных размеров
   

а) наружные цилиндрические поверхности 52h11 (1), 54h14 (2);

б) торец уступа 28Н9 (3);

в) Отверстие 20H7 (4);

г) резьбовая поверхность М33x1,5-6g (5).

2. 
   Назначение маршрута механической обработки поверхностей
   

Маршруты механической обработки наружных цилиндрических поверхностей (1) и (2) втулки, изготовленной из проката, назначаем по табл.  3=1.

а) Для поверхности (1) – 52h11, Ra = 5мкм табл. 3=1 [6]:

1. Точение черновое

2. 
   Точение чистовое
   

б) Для поверхности (2) – 54h14, Ra = 5мкм табл. 3=1 [6]:

1. Точение черновое

2. Точение чистовое

в) Для наружной резьбы (5) – M33x1,5-6g, Ra = 2,5мкм, табл. 3=7 [6]

1. Нарезание резьбонарезной головкой.

Диаметр вала под резьбу M33x1,5-6g – 32,85_-0,012 табл. 22 [7], что соответствует 11 квалитету и Ra = 5мкм табл. 3=1 [6]

1. Точение черновое

2. Точение чистовое

г) Для торца уступа (3) – 28Н9 c Ra = 2,5 мкм, табл. 3=8 [6]:

1. Точение черновое

2. Точение чистовое
д) Для отверстия (4) – 20H7 с Ra = 1,25 мкм табл. 24 [7]:

1. Сверление

2. Зенкерование чистовое

3. Развертывание черновое

4. Развертывание чистовое
4.3 Назначение межоперационных припусков

Заготовка крепится в патроне без поддержки задним центром. Расчетная длина детали равна удвоенной длине выступающей части табл. 4 [7], которая меньше 100 мм

а) Для наружных цилиндрических поверхностей 52h11(1) и 32,85_-0,012 (5):

- на чистовое точение по табл. 2 [7] – 1,5 мм;

б) Для наружной цилиндрической поверхности 54h14 (2):

- на чистовое точение по табл. 2 [7] – 0,8 мм;

- на черновое точение по табл. 2 [7] – 2,2 мм;

в) Для торца уступа (3) – 28Н9 припуски:

- на чистовое подрезание торца по табл. 7 [7] – 0,6 мм;

г) Высота профиля резьбовой поверхности для резьб табл. 3=9 [6]

- для М33х1,5-6g – 0,812 мм.

д) Для отверстия 20H7 (4) [7]:

- на зенкерование чистовое – 2,7 мм

- на развертывание черновое – 0,23 мм

- на развертывание чистовое – 0,07 мм

4.4 Расчет операционных размеров.

а) Для наружной цилиндрической поверхности (1) - 52h11:

- максималь­ных размер посла чистового точения равен - 52;

- операционный размер после чернового точения

52 + 1,5 = 53,5 мм

б) Для наружной цилиндрической поверхности (2) - 54h14:

- максималь­ный размер после чистового точения равен – 54;

- операционный размер после чернового точения:

54 + 0,8 = 54,8 мм.
в) Для торца уступа (3) – 28Н9:

- минимальный размер торца после чистового точения равен – 28 мм:

- операционный размер после чернового точения:

28 – 0,6 = 27,4 мм.
г) Для наружной цилиндрической поверхности под резьбу (5) - 32,85_-0,012:

- максималь­ный размер посла чистового точения – 32,85мм;

- операционный размер после чернового точения:

32,85 + 1,5 = 34,35мм

Округляем до 34,4 мм и уточняем припуск на чистовое точение:

34,4 – 32,85 = 1,55мм

д) Для отверстия 20H7 (4) общий припуск на обработку – 2,7 мм

- операционный размер после сверления – 17мм:

- операционный размер после чистового зенкерования – 19,7мм

- операционный размер после чернового развертывания – 19,93мм

- операционный размер после чистового развертывания – 20мм

4.5 Расчет общего припуска на обработку и припуск на первый (черновой) переход

а) Для наружной цилиндрической поверхности (1) - 52h11:

- общий припуск на обработку - 58 – 52 = 6 мм;

- припуск на черновое точение - 58 – 53,5 = 4,5 мм.
Таблица 4.1. – Таблица расчета операционных размеров

№ и наименование детали		Деталь 7 «Втулка»
Материал детали		Сталь 45
Вид исходной заготовки		Круглый прокат
Способ получения заготовки		Горячекатаный прокат, обычной точности
№ пов.	Технологический маршрут обработки поверхности		При- пуск, мм	Поле допуска и квалит.	До-пуск, мкм	Операцион-ный размер, мм	Ra, мкм
1.	Точение чистовое		1,5	h11	190	Ø 52-0,190	5
Ø52h11	Точение черновое		4,5	h12	300	Ø53,5-0,300	20
	Заготовка		6,0	15-16	1400	Ø	40
2.	Точение чистовое		0,8	h14	740	54-0,740	5
54h14	Точение черновое		2,2	h14	740	54,8-0,740	10
	Заготовка		3,0	h14	740	57,0-0,740	40
3. Ø28H9	Точение чистовое		0,6	H9	52	Ø 28+0,052	2,5
	Точение черновое		---	H12	210	Ø 27,4+0,210	10
4. Ø20H7	Развертывание чистовое Развертывание черновое Зенкерование чистовое Сверление		0,07 0,23 2,7 ---	H7 H9 H11 H14	21 52 130 520	Ø 20+0,021 Ø 19,93+0,052 Ø 19,7+0,130 Ø 17+0,520	1.25 2.5 10 40
5.	Нарезание р-н головкой		0,812	6g	---	M33*1,5-6g	2,5
M33*1,5-6g	Точение чистовое		1,55 (1,5)	11	120	Ø 32,85-0,012	5
	Точение черновое		---	h14	620	Ø 34,4-0,620	10

3. 
   Разработка маршрута обработки детали
   

Таблица 5.1 – Маршрут обработки детали

№ Опера-ции	Наименование операции	Метод базирования и закрепления	Обрабатываемые поверхности
005	ТОКАРНО-отрезная	Закрепление круглого проката в 3-х кулачковый патрон	Отрезка заготовки в размер 59-0,740
010	ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНАЯ	Закрепление круглого проката в 3-х кулачковый патрон	- внешний торец со стороны резьбы М33х1,5-6g – 54h14 - наружная цилиндрическая поверхность Ø42h14, - торец уступа 28H9, - канавка Ø30х2,5x45° - наружная резьба М33х1,5-6g, - торец уступа 10H14 - фаска 1,6х45° - внутренняя цилиндрическая поверхность Ø 20H7 под развертывание
015	Токарно-винторезная	Закрепление в цилиндрической оправке по валу Ø42 с упором в торец	- внешний торец со стороны Ø 52h11 – 54h14 - внутренняя цилиндрическая поверхность Ø32H14, - торец уступа 40H14, - канавка Ø32,5х3x90°, - фаска 1х45°, - наружная цилиндрическая поверхность Ø52h11, - внутренняя цилиндрическая поверхность Ø20H7 (Развертывание)
020	ПромывКА
025	Технический контроль