ТМ. Технологический процесс изготовления детали Фланец

• Название: Технологический процесс изготовления детали Фланец
• Дата: 26.01.2023
• Размер: 131.87 Kb.
• Имя файла: YuriyTM.docx
• Тип: Пояснительная записка; #906758

Краевое государственное автономное профессиональное

образовательное учреждение

«Пермский авиационный техникум им. А.Д.Швецова»

КОМПЛЕКС ПРАКТИЧЕСКИХ РАБОТ

По дисциплине ОП.08. Технология машиностроения

Тема «Технологический процесс изготовления детали Фланец»

АТКПР.15.02.08.15.123.ПЗ

Руководитель ______________________________________ О.А.Безматерных

(подпись, дата) (И.О. Фамилия)
Студент гр. ТМ-15- ______________________________________ Ю.А.Лежнев______

(подпись,дата) (И.О.Фамилия)


2017

Краевое государственное автономное профессиональное

образовательное учреждение

«Пермский авиационный техникум им. А.Д.Швецова»

ЗАДАНИЕ
Для выполнения комплекса практических работ

по дисциплине ОП.08. Технология машиностроения

специальность 15.02.08 Технология машиностроения

Содержание комплекса практических работ

1. 
   Пояснительная записка
   

Содержание

1. 
   Технологическая часть.
   
   1. 
      Описание конструкции детали.
      
   2. 
      Химический состав материала детали и механических свойств по ГОСТ.
      
   3. 
      Оценка технологичности конструкции детали.
      
   4. 
      Определение операционных припусков, допусков, межоперационных размеров и размеров заготовки.
      
   5. 
      Выбор и обоснование принятого варианта заготовки.
      

2. 
   Графическая часть.
   

Рабочий чертеж детали

Чертеж заготовки

Руководитель _______________________________________ О.А.Безматерных

(подпись,дата) (И.О.Фамилия)
Дата выдачи задания ___________________________________28 апреля 2017г
Дата окончания выполнения _____________________________21 июня 2017г

работы

Содержание

1. 
   Технологическая часть.
   

1. 
   Описание конструкции детали……………………………………….……..4
   
2. 
   Химический состав материала детали и механических свойств по ГОСТ…………………………………………………………………………….4
   
3. 
   Оценка технологичности конструкции детали……………………………4
   
4. 
   Определение операционных припусков, допусков, межоперационных размеров и размеров заготовки…………………………………………….5
   
5. 
   Выбор и обоснование принятого варианта заготовки…………………..9
   

Список используемых источников……………………………………………………11


Лежнев

1. 
   Описание конструкции детали.
   

Деталь – гайка накидная. Представляет собой форму тела вращения. Общая длина 14, наибольший Ø16, наименьший Ø8. В центре детали имеется 4 сквозных ступенчатых отверстия: Ø12; Ø8; Ø14 с внутренней резьбой М12х1,5Н6.

2. 
   Химический состав материала детали и механические свойства:
   

Сталь 14Х17Н2 ГОСТ 5949-75. Сталь коррозионностойкая, жаропрочная, хрупкая, трудно свариваемая. Применяется для изготовления рабочих лопаток, дисков, валов, втулок.
Механические свойства

Углерод, С	Кремний, Si	Марганец, Mn	Никель, Mn	Сера, S	Фосфор, Р	Хром, Cr	Титан, Ti	Медь, Cu	Железо, Fe
0,11-0,17	0,8	0,8	1,5-2,5	0,025	0,03	16-18	0,2	0,3	78

3. 
   Оценка технологичности конструкции детали:
   

1. 
   Определяю коэффициент точности:
   

К_Т = 1- 1 / А_ср = 0,92

А_ср = ∑А_n/n= 6+7+9+15+14*9/13=12,5

2. 
   Определяю коэффициент шероховатости:
   

К_ш= 1-1/Б_ср=0,91

Б_ср = ∑Б_n/n= 0,8+1,6+12,5*11/13=10,7

Вывод: При К_т 0,92 > 0,8 и К_ш 0,91 > 0,16 , то деталь технологична и проста в изготовлении.


Лежнев

4. 
   Определение операционных припусков, допусков, межоперационных размеров и размеров заготовки.
   

Припуск – слой металла, снимаемый с поверхности ЗГ в процессе механической обработки

1. 
   Технологический маршрут обработки наружной поверхности:
   

Выбрать самую чистую наружную поверхность детали 14h9 Ra1,6

Намечаю маршрут обработки:

• 
  Оп. 0,05 – Заготовительная
  
• 
  Оп.0,10 – Токарная ( черновая)
  
• 
  Оп. 0,15 – Токарная ( чистовая)
  
• 
  Оп. 0,20 – Термическая
  
• 
  Оп. 0,25 – Шлифование
  

1. 
   Припуск по таблице на операцию шлифовальная с учётом термической обработки составит:
   

2z_(шлиф) =0,3;h9;Ra1,6

2. 
   Припуск на чистовую токарную операцию составит:
   

2z_{ток (чист)} = 1,2 ; h10 ; Ra 2,5

3. 
   Припуск на черновую токарную операцию составит:
   

2z _{ток (черн)} = 3 ; h12 ; Ra 6,3

4. 
   Общий припуск составляет: 
   2z_общ = 2z _{ток(черн)}+ 2z_{ток (чист)}+2z_(шлиф) = 0,3+1,2+3 = 4,5
   
5. 
   Определяем min размер заготовки: 
   D _заг = D_д + 2z _общ = 14+4,5=18,5
   
6. 
   Принимаем диаметр заготовки по ГОСТ 2590-71 19
   

D _заг =19

7. 
   Действительный припуск будет :
   

2z_д = D_заг – D_дет = 19-14=5
Припуски и допуски на изготовление вала:

Размер детали	14
Допуск на шлифование	h9 (0.052)
Припуск на шлифование	0,3
Допуск на токарную (чист)	h10 (0.084)
Припуск токарную (чист.)	1,2
Допуск на токарную (черн.)	H12 (0,181)
Припуск на токарную (черн.)	3
Размер заготовки	19
Допуск на заготовку	H14 (0,52)

8. 
   Выполняем схему расположения припусков:
   

А₃ =14мм

А₂ = А₃ + 2z_шлиф= 14+0,3 =14,3 мм

А₁ =А₂ + 2z_{ток(чист.)}=14,3+1,2=15,5мм

А₀= А₁ + 2z_{ток (черн.)}=15,5+3=18,5

П
Лежнев
ринимаем 19

2. 
   Технологический маршрут обработки внутренней поверхности
   

Выбираем отверстие Ø12,5;L=3; H7; Ra0,8

3. 
   Намечаю маршрут обработки:
   

• 
  Оп. 0,30 – Сверление
  
• 
  Оп. 0,35 – Зенкерование
  
• 
  Оп. 0,40 – Растачивание (чистовое)
  
• 
  Оп. 0,45 – Термическая
  
• 
  Оп. 0,50 – Шлифование
  

1. 
   Припуск на операцию шлифование составит:
   

2z_шл=0.3 ; H7; Ra 0,8

2. 
   Припуск на чистовое растачивание составит:
   

2z_{раст(чист)}= 0,5; H10 ; Ra 2,5

3. 
   Припуск на зенкерование:
   

2z_зен= 0,8; Н11 ; Ra 6,3

4. 
   Определяем общий припуск на обработку
   

2z_общ = 2z_шл.+2z_{раст(чист.)}+2z_зен.=0,3+0, 5+0,8=1,6мм

5. 
   Определяем диаметр сверла:
   

D_св= D_д-2z_общ=12,5-1,6=10,9

Принимаем D_св=10,5
Припуски и допуски на изготовление отверстия.

Размер детали	12,5
Допуск на шлифование	H7 (0.018)
Припуск на шлифование	0,3
Допуск на чистовое растачивание	H10 (0.070)
Припуск на чистовое растачивание	0,5
Допуск на зенкерование	H11 (0,11)
Припуск на зенкерование	0,8
Размер сверла	10,5
Допуск на сверло	H12 (0,18)

Схема расположения припусков:

А₃= 12,5мм

А₂= А₃-2z_шл= 12,5-0,3=12,2мм

А₁=А₂-2z_{раст(чист)}=12,2-0,5=11,7 мм

А₀= А₂-2z_зен=11,7-0,8=10,9

П
Лежнев
ринимаем 10,5



Технологический маршрут обработки торцев:

L=14; h14; Ra12,5

Оп.0,55 – Токарная (черновая)

1. 
   Для черновой токарной операции припуск составит:
   

Z=2; h14; Ra12,5

2. 
   Длина заготовки составит:
   

Z_заг= l_дет +(2Z_{ток(черн)})=12,5+4=16,5


Лежнев


Припуски и допуски на изготовление торцов:

Размер детали	12,5
Допуск на токарное (черн.)	H14 (0,43)
Припуск на токарное (чист.)	2
Размер заготовки	16,5
Допуск заготовки	h14(0,43)

Лежнев







Лежнев

1. 
   Выбор и обоснование принятого варианта заготовки.
   

Исходя из заданных технических требований и конфигураций по чертежу назначаю заготовку : поковку Ø144 , L = 15,5

1. 
   Способы получения заготовки
   

Материал детали– сталь 14Хх17Н2 ГОСТ5949- 75

Способ получения заготовок– прокат .

2. 
   Определяю объём заготовок
   

V_заг =(П D²/4)*L₃=(3,14*14²/4)*14=1655г.=2 кг.

Определяем массу заготовки

m_заг.= V_заг.*n= 215*7,7*2=36624 мм³

r=7,7 ч/см²-плотность материала.

3. 
   Определяю коэффициент использоваемого материала.
   

Лежнев
КИМ=m_д/m_з=953/1655=0,5

К

Список использованных источников

1. 
   ГОСТ 10549-80 Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки фаски
   
2. 
   ГОС 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный , со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия.
   
3. 
   ГОСТ 10903-77 Сверление спиральное с коническим хвостовиков. Основные размеры
   
4. 
   Г
   Лежнев
   ОСТ 25054-81 Поковка