Втулка ПЗ. Технологический процесс изготовления детали Втулка
 Скачать 180.98 Kb.
|
|
Краевое государственное автономное профессиональное образовательное учреждение «Пермский авиационный техникум им. А.Д. Швецова» комплекс практических работ По дисциплине ОП.08. Технология машиностроения Тема «Технологический процесс изготовления детали «Втулка» АТКПР.15.02.08.15.317.ПЗ
2017 Краевое государственное автономное профессиональное образовательное учреждение «Пермский авиационный техникум им. А.Д. Швецова» ЗАДАНИЕ Для выполнения комплекса практических работ по дисциплине ОП.08. Технология машиностроения специальность 15.02.08 Технология машиностроения Содержание комплекса практических работ I ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА Содержание 1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ. Описание конструкции детали. Химический состав материала детали и механических свойств по ГОСТ. 1.3 Оценка технологичности конструкции детали. 1.4Определение операционных припусков, допусков, межоперационных размеров и размеров заготовки. 1.5Выбор и обоснование принятого варианта заготовки II ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ Рабочий чертеж детали Чертеж заготовки
 Содержание 1.Технологическая часть 1.1. Описание детали ………………………………………………………………………….4 1.2. Материал детали и его свойства ……………………………………………………….5 1.3. Анализ технологичности детали ……………………………………………………….6 1.3.1. Определение коэффициента точности ………………………………………….6 1.3.2. Определение коэффициента шероховатости ………………………………….6 1.4. Опытно-статистический метод определения припусков …………………………...7 1.4.1. Назначение припуска на обработку наружной цилиндрической поверхности Ø40h6 ………………………………………………………………………………..7 1.4.2. Назначение припуска на обработку внутренней цилиндрической поверхности Ø26H7 ……………………………………………………………………………….8 1.4.3. Назначение припуска на подрезку торцов Ø55 и Ø38 ………………………9 1.5. Способ получения заготовки ……………………………………….………….…..11 1.5.1. Определение объёма заготовки ………………………………………..……....11 1.5.2. Определение массы заготовки ……………………………………...…………..11 1.5.3. Определение коэффициента использования материала ………………….11 ЛИТЕРАТУРА……………………………………………………………………………………...12  1.Технологическая часть 1.1. Описание детали Деталь «Втулка» представляет собой тело вращения с 2-мя шпоночными пазами. Габаритные размеры детали: длина 70 мм, диаметр Ø 40 мм. На наружной цилиндрической поверхности детали от торца имеется паз размером 10,по квалитету H10. Так же имеется сквозное гладкое отверстие, диаметром Ø 26,с квалитетом точности H7 и шероховатостью Ra 1.6,в этом отверстии имеется так же шпоночный паз, размером в ширину 8мм,имеет квалитет точности H9. Все остальные поверхности детали выполнены с шероховатостью Ra 3,2 мкм. Неуказанные предельные отклонения: валов - h12, отверстий - H14,остальные – ± IT 14/2.  1.2. Материал детали и его свойства Основными преимуществами Стали 45 являются высокая ударная вязкость и пластичность. Детали, изготовленные из этой марки можно эксплуатировать в различных агрессивных средах. Из стали рекомендуется изготовлять оси, ниппели, переходники ,втулки, валы. Химический состав в % материала Сталь 45
Механические свойства Сталь 45
 1.3. Анализ технологичности детали 1.3.1. Определяю коэффициент точности Кт=1-1/Аср=1-1/8,9=0,888 Аср=∑Аn/n=(9+9+7+6+9+10+11+9+10)/9=80/9=8,9 1.3.2. Определяю коэффициент шероховатости Кш=1-1/Бср=1-1/1,257=0,205 Бср=∑Бn/n=((0.8*5)+1.6+3.2)/7=1,257 Вывод: т. к. Кт=0,888>0,8; а Кш=0,205>0,16; то деталь технологична и проста в изготовлении.  1.4. Опытно-статистический метод определения припусков 1.4.1. Назначаю припуск на обработку наружной цилиндрической поверхности Ø38h8 с шероховатостью Ra 0,4 и длиной L=50 мм 1.4.1.1. Назначаю технологический маршрут обработки Оп.005 Заготовительная Оп.010 Токарная (черновая) Оп.015 Токарная (чистовая) Оп.020 Шлифовальная 1.4.1.2. Назначаю припуск на шлифовальную операцию 2Zшл.=0,4 h7 Ra 0,8 1.4.1.3. Назначаю припуск на токарную чистовую операцию 2Zток. чист.=1,5 h9 Ra 1,6 1.4.1.4. Назначаю припуск на токарную черновую операцию 2Zток. черн.=4 h12 Ra 6,3 1.4.1.5. Определяю общий припуск 2Zобщ.= 2Zшл.+ 2Zток. чист.+ 2Zток. черн.=0,4+1,5+4=5,9 мм 1.4.1.6. Определяю размер заготовки Дзг=Ддет+2Zобщ.=40+5,9=45,9 мм По ГОСТ 1050-88 принимаю ближайший по размеру сортовой прокат Дзг=46 мм 1.4.1.7. Определяю действительный припуск 2Zд=Дзг-Ддет=46-40=6 мм
 1.4.2. Назначаю припуск на обработку внутренней цилиндрической поверхности Ø26H7 с шероховатостью Ra 1,6 и длиной L=70 мм 1.4.2.1. Назначаю технологический маршрут обработки Оп.005 Сверление Оп.010 Зенкерование Оп.015 Растачивание (чистовое) Оп.020 Шлифование 1.4.2.2. Назначаю припуск на шлифовальную операцию 2Zшл.=0,06 (с учётом Т.О) H7 Ra 1,6 1.4.2.3. Назначаю припуск на растачивание 2Zток. чист.=0,8 H9 Ra 2,5 1.4.2.4. Назначаю припуск на зенкерование. 2Zзенк.=1,2 H10 Ra 3,2 1.4.2.5. Определяю общий припуск 2Zобщ.= 2Zшл.+ 2Zток. чист.+ 2Zзенк.=0,06+0,8+1,2=2,06 мм 1.4.2.6. Определяю размер отверстия в заготовке Дзг=Ддет-2Zобщ.=26 - 2,06 = 23,94 мм
 1.4.3. Назначаю припуск на подрезку торцов Ø55 и Ø38 с шероховатостью Ra 3,2 и длиной L=70 1.4.3.1. Назначаю технологический маршрут обработки Оп.005 Токарная (черновая) Оп.010 Токарная (чистовая) 1.4.3.2. Назначаю припуск на токарную чистовую операцию для Ø55 Zток.чист1 =1,5 h9 Ra 3,2 1.4.3.3. Назначаю припуск на токарную чистовую операцию для Ø38 Zток.чист2 =1,5 h9 Ra 3,2 1.4.3.4. Назначаю припуск на токарную черновую операцию для Ø55 Zток.черн1 =4,0 h12 Ra 6,3 1.4.3.5 Назначаю припуск на токарную черновую операцию для Ø38 Zток.черн2 =4,0 h12 Ra 6,3 1.4.3.6. Определяю общий припуск Zобщ.= Zток.1 + Zток.2+ Zток.черн1+ Zток.черн2 =1,5+4+1,5+4= 11мм 1.4.3.7. Определяю минимальную длину заготовки Lзг=L+Zобщ.=70+81=81 мм
  1.5. Способ получения заготовки Материал детали – нержавеющая сталь Сталь 45) ГОСТ 1050-88 Способ получения заготовки – сортовой прокат. Способ отличается простотой и малой стоимостью; существенным недостатком является низкий коэффициент использования материала. 1.5.1.Определяю объём заготовки Vзг.=(πD2/4)·Lзг.=(3,14·2,32)·8,1= 134,54 см3 1.5.2. Определяю массу заготовки mзг.=Vзг.·7,82 =1052 ρ= 7,82 кг/м3 – плотность материала 1.5.3. Определяю коэффициент использования материала КИМ=mдет./mзг.=700/1052 =0,66  ЛИТЕРАТУРА: 1. Нефедов Н.Л. Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах. - М.: Высшая школа, 1986 2. Справочник технолога – машиностроителя: В 2 т. / Под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. – М.: Машиностроение, 1985. – Т.1. – 665с. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||