Главная страница
Навигация по странице:

  • КУРСОВАЯ РАБОТА

  • Термины и определения

  • КР САПР Подгруппа №1 БПИз-18-02. Курсовая работа по дисциплине Системы автоматизированного проектирования


    Скачать 1.83 Mb.
    НазваниеКурсовая работа по дисциплине Системы автоматизированного проектирования
    Дата28.11.2021
    Размер1.83 Mb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаКР САПР Подгруппа №1 БПИз-18-02.docx
    ТипКурсовая
    #284321

    Министерство науки и высшего образования Российской Федерации

    Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

    высшего образования

    "Уфимский государственный нефтяной технический университет"

    Кафедра ЦТиМ

    КУРСОВАЯ РАБОТА

    по дисциплине «Системы автоматизированного проектирования»

    Выполнили студенты гр. БПИз-18-02 И.А. Рыжов

    Р.А. Трухов

    И.А. Ракитцкий

    Е.Н. Логинов

    Д.Ю. Корноухов

    Проверил канд. наук, доцент О.А. Горлицына

    Уфа

    2021

    ВВЕДЕНИЕ

    В первой части данной курсовой работы мы решим следующие задачи:

    1. Ознакомимся с теоретическим материалом по САПР;

    2. Скачаем и установим Компас-3D, учебную версию;

    3. Ознакомимся с интерфейсом САПР Компас-3D

    Во второй половине курсовой работы мы разберемся со следующими вопросами:

    1. Что такое карта потока создания ценности (КПСЦ)?

    2. Как описывать методику разработки карты потока создания ценности?

    Также мы:

    1. Ознакомимся с обучающим видеороликом;

    2. Обнаружим и уточним в данном видеоролике какие потери мы увидели в процессе;

    3. Построим карту потока создания ценности по просмотренному процессу в прикладной программе Компас-3D;

    4. Построим модель планировки цеха

    5. Начертим диаграмму спагетти идеального состояния производства четырехклапанного ящика;

    6. Начертим диаграмму спагетти текущего состояния производства четырехклапанного ящика;

    7. Начертим диаграмму спагетти целевого состояния производства четырехклапанного ящика;

    8. Проведем анализ улучшений в производственном потоке при переходе к целевому/идеальному состоянию.


    Термины и определения

    САПР (Система Автоматизации Проектных Работ) — автоматизированная система, реализующая информационную технологию выполнения функций проектирования, представляет собой организационно-техническую систему, предназначенную для автоматизации процесса проектирования, состоящую из персонала и комплекса технических, программных и других средств автоматизации его деятельности.

    «Компас» — семейство систем автоматизированного проектирования, универсальная система автоматизированного проектирования, позволяющая в оперативном режиме выпускать чертежи изделий, схемы, спецификациитаблицы, инструкции, расчётно-пояснительные записки, технические условия, текстовые и прочие документы. Изначально система ориентирована на оформления документации в соответствии с ЕСКД, ЕСТД, СПДС и международными стандартами, но этим возможности системы не ограничиваются.

    Разрабатывается российской компанией «Аскон». Название линейки является акронимом от фразы «комплекс автоматизированных систем». В торговых марках используется написание заглавными буквами: «КОМПАС». Первый выпуск «Компаса» (версия 1.0) состоялся в 1989 году. Первая версия под Windows — «Компас 5.0» — вышла в 1997 году.

    Карта потока ценности — это разновидность блок-схемы, которая иллюстрирует процесс поставки продукта или услуги и позволяет провести его анализ и оптимизацию. КПСЦ является ключевым методом бережливого производства и позволяет проанализировать последовательность шагов производственного процесса, а также изучить информацию с момента создания продукта (или услуги) вплоть до поставки клиенту. Как и в блок-схемах других типов, здесь используется система значков для изображения различных операций и информационных потоков. КПСЦ особенно полезны для поиска и устранения затраченных впустую ресурсов. На карте каждому элементу присваивается своя ценность с точки зрения клиента. Цель такой схемы — устранить элементы, которые не несут никакой ценности.



    Рисунок 1 – Карта потока создания ценности

    Составление карты потока ценности — это отличный способ выявить лишние затраты в любом процессе, а не только в производстве. Это и есть основная цель КПСЦ. Во время работы над картой вы в деталях изучаете каждый значимый шаг процесса и выполняете оценку его ценности с точки зрения клиента.  Это позволяет провести анализ с упором на реальную значимость шагов процесса, в результате чего компания укрепляет свои позиции на рынке. В случае возможной или реальной угрозы конкуренции специалисты по практикам бережливого производства могут успешно применять КПСЦ, чтобы повысить эффективность производства продукта и его ценность для клиента. КПСЦ может и должна использоваться на постоянной основе для непрерывного совершенствования и оптимизации процессов. КПСЦ позволяет выявить не только потери, но также их источник и причину.

    Карты потока ценности, как и другие методы визуализации данных, служат эффективным инструментом коммуникации, совместной работы и развития культуры производства. С их помощью специалисты, принимающие решения, могут четко визуализировать текущее состояние процесса и определить шаги, вызывающие потери. КПСЦ помогают обнаруживать такие проблемы, как задержка процесса, чрезмерное время простоя, ограничения и проблемы с запасами. Используя схемы «Прогнозируемое состояние» и/или «Идеальное состояние», можно наглядно определить пути оптимизации.

    Несмотря на то, что основная цель КПСЦ — это устранение потерь, их также можно рассматривать с точки зрения повышения ценности. Ведь это именно то, что важно для клиента. Устранение потерь — это лишь средство для достижения главной цели повышения ценности, например, более низкая цена и/или более качественный продукт или услуга. Ценность — это то, за что клиент готов платить.

    Диаграмма спагетти – это способ “графического измерения процесса”, который позволяет отразить движение людей, материалов или информации. Диаграмма спагетти в некоторых случаях позволяет даже получить числовую характеристику процесса, однако не в этом ее главное достоинство. Основное отличие от блок-схем заключается в возможности изобразить реальный процесс в виде тарелки спагетти

    Блок-схема позволяет понять последовательность процесса. Диаграмма спагетти, в отличие от нее, позволяет представить протекание процесса в физическом пространстве. Даже самая стройная блок-схема в реальности может выглядеть так:



    Рисунок 2 – Диаграмма спагетти работы двух операторов в производственной ячейке

    Участки с наибольшей концентрацией линий свидетельствуют о том, что в одном цикле оператор совершает несколько движений вперед и назад. Это может быть связанно с расположением компонентов, инструмента или неверной последовательностью выполнения операций. В любом случае, такие участки указывают на возможности для улучшения. К примеру, сократив дистанцию перемещения, можно снизить время цикла операции, а сократив количество манипуляций (перекладываний с место на место) с продуктом, можно снизить количество повреждений и т.д.

    Ход работы

    Задание 1. Рисунок пса

    Вызовем команду Инструменты – Геометрия – Точки - Точка. С помощью команды Точки и Панели свойств введем координаты следующих точек:

    Таблица 1 – Координаты точек

    точки

    Координата по оси Х

    Координата по оси У

    точки

    Координата по оси Х

    Координата по оси У

    1

    2

    9

    13

    2

    2

    2

    3

    8

    14

    4

    -6

    3

    4

    9

    15

    1

    -6

    4

    5

    7

    16

    0

    -3

    5

    7

    6

    17

    -4

    -2

    6

    6

    5

    18

    -4

    -6

    7

    8

    3

    19

    -7

    -6

    8

    8

    4

    20

    -7

    2

    9

    9

    4

    21

    -8

    5

    10

    9

    -1

    22

    -5

    2

    11

    5

    -2

    23

    0

    2

    12

    5

    -1

    24

    2

    9

    Глаз

    3

    5










    На панели свойств в поле Положение точки вводим первую координату точки (по оси Х), с помощью кнопки Tab (или щелчка мыши) переходим в соседнее окно и задаем координату точки по оси У, закрепляем точку, нажав Enter



    Рисунок 3 – Инструмент «Точка»

    Используем команду Инструменты – Геометрия – Непрерывный ввод объектов. Для этого выбираем команду «Непрерывный ввод объектов», на Панели свойств выбираем тип «Отрезок» и выполняем щелчок ЛКМ по введенным точкам (задается точка начала и конца отрезка). При необходимости корректируем точки, которые были введены неправильно.



    Рисунок 4 – Результат соединения точек

    Закрасим полученный контур собаки с помощью инструмента “Заливка”:



    Рисунок 5 – Закрашенный фокстерьер

    Задание 2. КПСЦ по видео.

    Краткое описание методики создания карты потока создания ценности:

    1. Постановка целей (для чего создается);

    2. Стадия подготовки (анализ затрат);

    3. Этап выбора продукта (определение границ процесса и расстановка приоритетов);

    4. Формирование КПСЦ текущего состояния (анализ всех этапов процесса);

    5. Этап анализа (обработка собранной информации для определения приоритетных мест воздействия);

    6. Формирование КПСЦ будущего состояния (сравнение возможностей потока с необходимыми требованиями);

    7. Разработка плана перехода в целевое состояние (планирование порядка и сроков действий, необходимых для перехода);

    8. Дальнейшие этапы (реализация, стабилизация, …);

    При просмотре предложенного ролика мною были выявлены следующие потери: внутрицикловые (на строповку блока, установку блока, транспортировку блока) и внецикловые (на обслуживание станка).

    Построим КПСЦ по просмотренному процессу:



    Рисунок 6 – Карта потока создания ценности по просмотренному процессу

    Далее построим модель планировки цеха по приложенному чертежу в системе автоматизированного проектирования работ Компас-3D.



    Рисунок 7 – Модель планировки цеха (Эталонный участок)

    Задание 3. Диаграммы спагетти.

    Кейс курсового проектирования:

    Предприятие реализует проект по улучшению на этапе проектирования целевого состояния. Одним из основных инструментов анализа и диагностики текущего состояния производственного потока, выявления проблем и потерь является диаграмма перемещений («Спагетти»).

    Задача заключается в оцифровке результатов проектирования в системе автоматизированного проектирования работ Компас 3D (текущее и целевое/идеальное состояние).

    Провести анализ улучшений в производственном потоке при переходе к целевому/идеальному состоянию (уменьшение перемещений).

    Составим диаграммы Спагетти для текущего, целевого и идеальных состояний:



    Рисунок 8 – Диаграмма спагетти текущего состояния



    Рисунок 9 – Диаграмма спагетти целевого состояния



    Рисунок 10 – Диаграмма спагетти идеального состояния

    Исходя из диаграммы, время всего цикла в текущем состоянии будет равно:

    tцикла=45+45+31+44+45+70+25+15+203+198+181=902 с,

    Путь в цикле Sцикла= 345 м, время добавления ценности

    tдц=31+70+203=304 с,

    Машинное время tм=304 с, время рабочего (время потерь)

    tр= tцикла - tм= 902-304=598 с.

    В данном случае эффективность процесса

    Эф= = = 34%.

    Теоретический коэффициент производительности

    Ктеор= = = 2.97 раза (+197%).

    Исходя из диаграммы целевого состояния имеем tцикла1=871 с, Sцикла1 = 356 м, tдц1=312 с, tм1=312 с,

    tр1= 871-312= 559 с.

    Эф1 = = 36%.

    Целевой коэффициент производительности

    Кцелевой = = = 1.03 раза (+3%).

    Исходя из диаграммы идеального состояния имеем tцикла2=197.7 с, Sцикла2 = 260 м,

    tдц2= 45+12.7 = 57.7 с, tм2=57.7 с,

    tр2= 197.7 – 57.7= 140 с.

    Эф2 = = 29%.

    Идеальный коэффициент производительности

    Кидеал = = 4.56 раза (+356%).

    Вывод: в ходе реализации улучшений производственного процесса возможно увеличить производительность на 3% в целевом состоянии и на 356% в идеальном состоянии.

    ВЫВОД

    В результате проделанной работы мы научились пользоваться системой автоматизированного проектирования работ Компас 3D. Чертить в программе планы помещений и цехов, диаграммы спагетти и карты потока создания ценности.

    Мы научились разбираться в потоках создания ценности, анализировать недочеты, сокращать затраченное время и строить карты потока создания ценности.

    Мы разобрались с диаграммами спагетти, научились их строить и анализировать. А также научились оптимизировать работу предприятия графически на диаграммах спагетти.

    Также мы вывели теоретический, целевой и идеальный коэффициенты производительности для цеха подготовки четырехклапанного ящика и выяснили, что в идеальном случае работу в цехе производства четырехклапанного ящика можно ускорить в 4,56 раз или на 356 процентов.


    написать администратору сайта