Курсовая работа по дисциплине
Скачать 0.53 Mb.
|
Участок II Определение прогиба в точке С для вертикальной плоскости: Модуль упругости: Момент инерции для круглого сечения: Определение прогиба в точке С для горизонтальной плоскости: Суммарный прогиб в точке С: Допускаемый прогиб: 9.1.2. Определение угла поворота Реакции опор для единичной системы: Проверка: Построение эпюра изгибающего момента для единичной системы: Участок I Участок II Определение угла поворота в точке В для вертикальной плоскости: Определение угла поворота в точке В для горизонтальной плоскости: 9.2. Крутильная жесткость Модуль упругости при сдвиге стального вала: Полярный момент инерции: Определение угла закручивания: Допускаемый угол закручивания: 10. Расчет подшипников на долговечность 10.1. Подшипники на входном валу Суммарные реакции опор: Так как оба значения выбираем подшипники ШРУО 36207. Для него: Коэффициент минимальной осевой нагрузки: Минимальная осевая сила: Осевые силы в зависимости от условий нагружения: Диаметр окружности расположения центров шариков: Коэффициент, зависящий от геометрии деталей подшипника и от применяемых уровней напряжения при расчете базовой статической радиальной грузоподъёмности: Коэффициент осевого нагружения для ШРУО с Коэффициент радиальной статической нагрузки для ШРУО с Коэффициент осевой статической нагрузки для ШРУО с Коэффициент динамической нагрузки для редукторов всех типов: Температурный коэффициент при Коэффициент вращения кольца при вращении внутреннего кольца подшипника относительно вектора радиальной силы: V = 1 Эквивалентная динамическая нагрузка: Коэффициент циклограммы: к = 0,66 Эквивалентная динамическая нагрузка с учетом циклограммы: Показатель степени для шариковых подшипников: = 3 Коэффициент, корректирующий ресурс в зависимости от надёжности при вероятности безотказной работы 90%: Коэффициент, корректирующий ресурс в зависимости от особых свойств шарикоподшипников: Расчётный ресурс подшипника: 10.2. Подшипники на промежуточном валу На промежуточный вал выбираем подшипники РПК 7207А. Для него: Показатель степени для конических роликовых подшипников: = 10/3 Коэффициент, корректирующий ресурс в зависимости от особых свойств конических роликоподшипников: 10.3. Подшипники на выходном валу На промежуточный вал выбираем подшипники РПК 7210А. Для него: Введение Производственные процессы в большинстве отраслей народного хозяйства выполняют машины, и дальнейший рост материального благосостояния тесно связан с развитием машиностроения. Непрерывное совершенствование и развитие машиномтроения связано с прогрессом станкостроения, поскольку металлорежущие станки с некоторыми другими видами технологических машин обеспечивают изготовление любых новых видов оборудования. К важнейшим требованиям, предъявляемым к проектируемой машине, относятся экономичность в изготовлении и эксплуатации, удобство и безотказность обслуживания, надёжность и долговечность. Для обеспечения этих требований детали должны удовлетворять ряду критериев, важнейшие среди которых - прочность, надёжность, износостойкость, жёсткость, виброустойчивость, теплостойкость, технологичность. В данной работе произведен расчет, необходимый для того, чтобы спроектировать привод редуктора. Курсовой проект по деталям машин является первой конструкторской работой студента и поэтому её значение весьма существенно. Изучение основ конструирования начинают с конструирования простейших узлов машин – приводов редукторов. Сборка редуктора Перед сборкой внутреннюю полость корпуса редуктора тщательно очищают и покрывают маслостойкой краской. Сборку производят в соответствии со сборочным чертежом редуктора, начиная с узлов валов: на ведущий вал насаживают мазеудерживающие кольца и шарикоподшипники, предварительно нагретые в масле до 80-100 оС; в ведомый вал закладывают шпонку 18 х 11 х 70 и напрессовывают зубчатое колесо до упора в бурт вала; затем надевают распорную втулку, мазеудерживающие кольца и устанавливают шарикоподшипники, предварительно нагретые в масле. Собранные валы укладывают в основание корпуса редуктора и надевают крышку корпуса, покрывая предварительно поверхности стыка крышки и корпуса спиртовым лаком. Для центровки устанавливают крышку на корпус с помощью двух конических штифтов; затягивают болты, крепящие крышку к корпусу. После этого на ведомый вал надевают распорное кольцо, в подшипниковые камеры закладывают пластичную смазку, ставят крышки подшипников с комплектом металлических прокладок для регулировки. Перед постановкой сквозных крышек в проточки закладывают стандартные резинометаллические манжеты. Проверяют проворачиванием валов отсутствие заклинивания подшипников (валы должны проворачиваться от руки) и закрепляют крышки винтами. Далее на конец ведомого вала в шпоночную канавку закладывают шпонку. Затем ввертывают пробку маслоспускного отверстия с прокладкой и жезловый маслоуказатель. Заливают в корпус масло и закрывают смотровое отверстие крышкой с прокладкой из технического картона; закрепляют крышку болтами. Собранный редуктор обкатывают и подвергают испытанию на стенде по программе, устанавливаемой техническими условиями. |