Курсовая работа по дисциплине
![]()
|
![]() ![]() Диаметры впадин зубьев: ![]() ![]() Ширина колес: в2 ![]() в1 ![]() ![]() 2.1.3. Проверочный расчет Скорость вращения колес для тихоходной пары: ![]() ![]() Действительное контактное напряжение в зубьях: ![]() ![]() Коэффициент, учитывающий распределение нагрузки между зубьями, цепляющихся прямозубых колес: ![]() Коэффициент неравномерности распределения нагрузки по длине контакта при HB ![]() ![]() Коэффициент, учитывающий динамику напряжения для 8-степени точности при HB ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() Действительное изгибное напряжение в зубьях: ![]() Коэффициент, учитывающий форму зуба для прямозубой передачи c количеством зубьев шестерни ![]() ![]() Коэффициент нагрузки для расчета по изгибным напряжениям: ![]() Коэффициент, учитывающий распределение нагрузки между зубьями, цепляющихся прямозубых колес: ![]() Коэффициент неравномерности распределения нагрузки по длине контакта при HB ![]() ![]() Коэффициент, учитывающий динамику напряжения для 8-степени точности при HB ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() 66,72 МПа < ![]() ![]() ![]() 2.2. Расчет косозубой быстроходной цилиндрической передачи 2.2.1. Выбор материалов колес и определение допускаемых контактных и изгибных напряжений
![]() Расчет допускаемого контактного напряжения ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() Расчет допускаемого изгибного напряжения ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() Так как HB ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() 2.1.2. Проектировочный расчет Для средней серии диаметров П/К: При ![]() ![]() При ![]() ![]() Так как схема редуктора соосная, то межосевое расстояние не изменяется: ![]() ![]() ![]() Предварительный угол наклона зубьев: ![]() ![]() По ГОСТу ![]() Уточняем угол наклона зубьев: ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() Коэффициент ширины относительно межосевого расстояния для быстроходной пары, которая имеет меньшею нагрузку: ![]() в2 ![]() в1 ![]() ![]() 2.1.3. Проверочный расчет ![]() Расчет действительного контактного напряжения в зубьях: ![]() Для косозубых колес: ![]() ![]() Для 7-степени точности при ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() Расчет действительного изгибного напряжения в зубьях: ![]() ![]() Коэффициент, учитывающий наклон зубьев: ![]() Коэффициент, учитывающий участие в зацепление косозубой передачи нескольких пар зубьев: ![]() Торцевой коэффициент перекрытия: ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() 24,45 МПа < ![]() ![]() ![]() 2.3. Расчет открытой прямозубой конической передачи 2.3.1. Выбор материалов колес и определение допускаемых контактных и изгибных напряжений
![]() Расчет допускаемого изгибного напряжения ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() Так как HB ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() 2.3.2. Проектировочный расчёт ![]() Углы при вершине делительных конусов шестерни и колеса: ![]() ![]() ![]() Величина среднего модуля: ![]() ![]() Эквивалентное число зубьев шестерни: ![]() Следовательно, ![]() Относительная ширина зубчатого венца конической передачи: ![]() Коэффициент зубчатого венца: ![]() ![]() ![]() Максимальный модуль передачи: ![]() По ГОСТу ![]() Внешнее конусное расстояние: ![]() Ширина зубчатого венца: в ![]() ![]() Делительные диаметры: ![]() ![]() Диаметры выступов зубьев колес: ![]() ![]() Диаметры впадин зубьев: ![]() ![]() 2.3.3. Проверочный расчет ![]() Расчет действительного изгибного напряжения в зубьях ![]() ![]() ![]()
3.1. Расчет входного вала ![]() ![]() ![]() Окружная составляющая силы, направленная по касательной к окружности делительного диаметра: ![]() Радиальная составляющая силы, направленная по радиусам колес к центрам вращения: ![]() Осевая составляющая силы, направленная параллельно оси колес в зависимости от направления вращения и направления зуба: ![]() Изгибающий момент от осевой силы: ![]() ![]() Реакции опор для вертикальной плоскости: ![]() ![]() ![]() ![]() Проверка: |