Курсовая работа. Курсовая работа Мажитов. Курсовая работа (проект) по дисциплине Системы разработки рудных месторождений Тема Отработка месторождения подземным способом
 Скачать 2.72 Mb.
|
7.3. Расчет трубопроводного транспорта закладкаТранспортировка закладочной смеси до отработанной камеры производится по трубопроводу. Диаметр трубопровода, определяем по формуле:
где  скорость движения смеси в трубопроводе, м/с ( ). Принимается диаметр трубопровода 240 мм. Максимальная длина горизонтального участка самотечного транспорта, относящаяся к длине вертикального обычно как 3:1 – 4:1 определяется по формуле:
где  средний коэффициент заполнения вертикального става закладкой ( ;  ;  удельный вес трансортируемого материала,  ( ;  высота вертикального става, м ( ; удельные потери давления при движении смеси в трубопроводе, Гпа/м ( ); остаточный напор струи на выходе из трубопровода, м ( ;  суммарные потери напора в коленах и закруглениях, м ( ).  8. Организация работ в блоке или панели8.1. Расчет продолжительности производственных процессов очистных работРасчет организации работ в блоке включает определение потребного оборудования и продолжительности производственных процессов очистной выемки, построение календарного плана отработки и определение его производительности, расчет потребного количества блоков или панелей для обеспечения заданной производственной мощности рудника или шахты. Продолжительность выполнения производственных процессов и операций  при отработке отдельных элементов или стадий работ определяется объемом работ по этим процессам  , производительностью , количеством  оборудования или рабочих, одновременно занятых на выполнении данного вида работ, чел.смену
где  – коэффициент снижения производительности по организационно-техническим причинам.        Календарный график проходки горных выработок изображен на рисунке 8.1  Рисунок 8.1 – Календарный график 9. Вопросы безопасности работДля устранения опасных и вредных факторов проектом предусмотрены мероприятия по охране труда. Для борьбы с каждым из видов вредных факторов предусматриваются технические мероприятия: обеспечение нормальных климатических условий труда в шахте осуществляется путём совершенствования вентиляции, систематического контроля за составом рудничного воздуха участком пылевентиляционной службы рудника РСС и ВГСЧ. Для создания нормального климата в шахте предусматривается: − установка калориферной установки в устье воздухоподающего ствола, работающего на нагнетании свежего воздуха в шахту с целью повышения температуры воздуха в зимний период не ниже +2ºС; − регулирование скорости движения воздуха путём распределения подачи его в выработки и установки вентиляторов местного проветривания; − применение средств индивидуальной защиты – прорезиненных, водонепроницаемых рукавиц. Для уменьшения механического шума на рабочем месте предусматриваются меры: − предусмотреть звукоизолирующие кожухи на поверхностных компрессорах; − в зоне работы ремонтного персонала применять акустические экраны; − не допускать к месту работы без применения СИЗ органов слуха (наушники, беруши); − для стационарного оборудования, заглубление или установка его в ниши; − применение деталей из нешумящих материалов, виброгасящих прокладок и муфт; − для снижения шума при работе осевых вентиляторов местного проветривания применяются глушители ГСМВ-5 (уровень шума снижается в среднем на 11-12,5 дБ). Для уменьшения вибрации на рабочем месте предусматриваются меры: − для стационарного оборудования установка его на фундамент; − применение специальных виброгасящих устройств, исключающих постоянный контакт человека с вибрирующим инструментом; − использование средств индивидуальной защиты – полусапоги мужские виброзащитные. В целях предупреждения вибрационных болезней у работающих с вибрирующим инструментом рекомендуется проведение комплекса профилактических мероприятий, водных процедур, массажа, лечебной гимнастики, ультрафиолетового облучения. Защита от вибрации перфораторов типа ПТ-48, сводится к выбору конструкции ручки и материала для её изготовления. Через ручку и передаётся вибрация на руки человека. Для предупреждения падения рабочих с проходческого полка на расстоянии одного метра устанавливается предохранительный полок. Для защиты головы от травмирования падающими предметами используют каски, конструкции которых обеспечивают амортизацию удара и исключают прямое воздействие на голову. Для защиты от поражения электрическим током предусматривают следующие меры: − разъяснительная работа об опасностях электрического тока и меры борьбы с ним; − обеспечение недопустимости прикосновения к токоведущим частям; − применение пониженного напряжения; − изоляция токоведущих частей; − заземление; − общие меры безопасности: применение резиновых ковриков, бот, перчаток и др. Для безопасности взрывных работ рекомендуются меры безопасности: − до начала взрывных работ устанавливаются границы опасной зоны; − все люди, не связанные с ведением взрывных работ, выводятся в безопасные места; − для каждого места и вида взрывных работ устанавливается и готовится обязательный к исполнению паспорт буровзрывных работ; − подготовка зарядов ВВ, монтаж взрывной сети производится взрывником; − обеспечивается обязательная подача звуковых и световых сигналов; − выработки с исходящей вентиляционной струёй закрываются и вывешиваются запрещающие знаки входа; − осмотр забоя после взрывания производится взрывником вместе с лицом технического надзора по истечении времени разжижения газов. Для предохранения от падения с высоты при выполнении работ используют предохранительные пояса. Для предупреждения травмирования глаз применяют защитные очки. На электросварочных и газосварочных работах для защиты от яркого света электрической дуги и ультрафиолетовых лучей применять очки с тёмными стёклами. В виде коллективных мер по безопасности работ предусматривается: − оборудование телефонной связи и специальной сигнализации для оповещения подземных работ о возникновении аварии; − освещение выработок стационарными светильниками; − снабжение кипячёной водой в бочках слесарных мастерских. ЗаключениеВ курсовом проекте приведено описание системы разработки подэтажными штреками с применением самоходного оборудования и закладкой выработанного пространства твердеющей смесью. Выявлены условия ее применения, достоинства и недостатки системы. В ходе расчета параметров конструктивных элементов системы разработки определен максимальный горизонтальный пролет кровли камер  м , приняты следующие размеры выемочной единицы (камеры): ширина 00 м, длина 40 м, высота 12 м.При проектирование буровзрывных работ в очистном блоке определен фактический расход ВВ  , линия наименьшего сопротивления  , расстояние между зарядами  . Принимается буровой станок типа «Sandvik DL520-W» для бурения скважин. В качестве оборудования для доставки рудной массы принимается погрузочно-доставочная машина «Sandvik LH410». Принят тип закладочной смеси, состоящий из цемента (Ц), крупного заполнителя (К), мелкого заполнителя (П) и воды (В). В качестве вяжущего применяется цемент марки М400, крупного заполнителя – щебень, пустая порода, мелкого – песок. Нормативная прочность закладки  . Транспортировка закладочной смеси до отработанной камеры производится по трубопроводу диаметром 100 мм с максимальной длиной горизонтального участка 281 м.Список использованных источниковСправочник по горнорудному делу / Под ред. В.А. Гребенюка, Я.С. Пыжьянова, И.Е. Ерофеева. М.: Недра 1983. Мосинец В.Н. Дробящее и сейсмическое действие взрыва в горных породах. М.: Недра 1976. Скорняков Ю.Г. Системы разработки и комплексы самоходных машин при подземной добыче руд. М.: Недра ,1978. Байконуров О.А., Филимонов А.Т., Коломин С.Г. Комплексная механизация подземной разработки руд. М.: Недра 1981 . Именитов В.Р. Процессы подземных горных работ при разработке рудных месторождений. М.:Недра 1984. Куликов В.В. Выпуск руды. М.: Недра. 1980. Панин И.М., Ковалев И.А. Задачник по подземной разработке рудных месторождений. М.: Недра , 1984. Галаев Н.З. Управление состоянием массива горных пород при подземной разработке рудных месторождений. Учебн. для вузов. – М.: Недра, 1990. – 176 с. Закладочные работы в шахтах: Справочник / Под ред. Д.М. Бронникова, М.Н. Цыгалова. М. : Недра, 1989. Баранов А.О., Расчет параметров технологических процессов подземной добычи руд. М.: Недра, 1989. Вяткин А.П., Горбачев В.Г., Губцов В. А. Твердеющая закладка на рудниках. М.: Недра,1983. Именитов В.Р., Абрамов В.Д., Попов В.В. Локализация пустот при подземной добыче руды. М.: Недра. 1983. Богацкий В.Ф., Пергамент В.Х. Сейсмическая безопасность при взрывных работах. – М.: Недра. – 1978. Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности "Правила безопасности при взрывных работах" Приказ Ростехнадзора от 16.12.2013 N 605 (ред. от 30.11.2017) Иванов К.И., Ципкин А.М. Бурение шпуров и скважин самоходными шахтными установками . М.: Недра,1983. Жигур Л.Ю., Савельев Ю.Я. Безопасность массовых взрывов на подземных рудниках. М.: Недра, 1977. Кутузов Б.Н. Разрушение горных пород взрывом. Учебник для вузов – 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Издательство МГИ, 1992. – 516 с. Безопасность взрывных работ в промышленности / Под ред. Б.Н. Кутузова . М.: Недра. 1992. Вяльцев М.М. Технология строительства горных предприятий в примерах и задачах. М.: Недра, 1989. Минеев Б.К. Разработка медно-колчеданных месторождений. –М.: Недра, 1980. – 230 с. Нормы технологического проектирования рудников цветной металлургии с подземным способом разработки. ВНТП 37-86. Минцветмет СССР. 1986. Баранов А.О. Проектирование технологических схем и процессов подземной добычи руд: Справочное пособ. – М.: Недра, 1993. 283 с. Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности "Правила безопасности при ведении горных работ и переработке твердых полезных ископаемых" Приказ Ростехнадзора от 11.12.2013 N 599 (ред. от 21.11.2018) |
