alina.vakulina_19 Курсовая работа Разработка технологического пр. Курсовая работа Разработка технологического процесса изготовления много красочной печатной продукции Рекламный каталог Содержание
 Скачать 0.57 Mb.
|
Выбор материаловОсновными материалами для печати данной продукции являются: бумага, печатная краска, печатные пластины. В соответствии с технологическими инструкциями на процессы офсетной печати производим выбор материалов для проектируемых изданий. Выбор бумаги осуществляется в соответствии с ГОСТом 29.116-87. 1. Бумага офсетная 80 г/м2 толщина 106 мкм, гладкость 30-80 с., проклейка -1,5 мм. 2. Бумага для форзаца формата 57х85, марки О, массой 120 г/м2, толщиной 155 мкм, гладкость не менее 50. 3. Бумага для обложки формата 84х110, марки О, массой 144 г/м2, толщиной 172 мкм, гладкость не менее 80. 3. Монометаллические офсетные пластины для PlateRite 8600E/S тиражестойкостью до 100 тыс. с высокой разрешающей способностью. 4. Триадные краски для листовой офсетной печати RAPIDA 7000, самые быстрозакрепляющиеся краски для листового офсета. Они предназначены для печати на всех типах листовых офсетных машин с любой конструкцией увлажняющего аппарата и, в первую очередь, для скоростных многокрасочных печатных машин. 5. Добавка в увлажняющий раствор – Par Akwastabil R. 2. Расчет необходимого количества печатного оборудованияОбщее время печатного процесса определяется суммой времени на все приладки и времени печатания тиража. T = Tпеч. + Tпр., где T – трудоемкость, Tпеч. – время печати, Tпр. – время приладок. Tпр. = tпр. x Фпр., где tпр. – норма времени на одну приладку, Фпр. – количество форм-приладок. Tпеч. = Л / nвыр., где Л – листопрогоны, nвыр. - норма выработки, ч. nвыр. = 6,25 тыс. листопрогонов; tпр. = 2,5 ч; Tпр. об. = 2,5 х 4 = 10 ч; Tпр. ф. = 2,5 х 4 = 10 ч; Tпр. бл. = 2,5 х 112 = 280 ч; Tпеч.об. = 4 / 6,25 = 0,64 ч; Tпеч.ф. = 13,2 / 6,25 = 2,112 ч; Tпеч.об. = 280 / 6,25 = 44,8 ч. Тобщ. = 10 + 10 + 280 + 0,64 + 2,112 + 44,8 = 347,552. Необходимое количество печатного оборудования находится по формуле: N = Tобщ. / F, где F – годовой фонд времени (при односменном графике 1668 ч) N = 347, 552 / 1668 = 0,21 ≈ 1 (машина)2.1 Расчет загрузки по печатным процессам
Приладка – подготовительный процесс перед печатанием, который включает подготовку печатных форм и узлов машины, а также установку форм в печатной машине; обеспечивает совмещение изображения при многокрасочной печати и точность фальцовки. Листопрогон – каждый прогон бумажного листа через печатную машину независимо от числа наносимых на этот прогон красок. Л = Vб.л. х Т, где Л – количество листопрогонов, Vб.л. – объем издания в бумажных листах, Т – тираж. Лоб. = 0,2 х 20000 = 4000 (листопрогонов); Лф. = 0,33 х 40000 = 13200 (листопрогонов); Лб. = 14 х 20000 = 280000 (листопрогонов). Краско-оттиск – каждое соприкосновение бумажного листа с печатной формой. К = Л х Кпеч.ф, где К – количество краскоотисков, Кпеч.ф – количество печатных форм. Коб. = 4000 х 4 = 16000 (краскоотисков); Кф = 13200 х 4 = 52800 (краскоотисков); Кб. = 280000 х 4 = 1120000 (краскоотисков). 2.2 Расчет трудоемкости печатных процессов
Норма времени на одну приладку и норма выработки на печатание тыс. листопрогонов в час определяются из справочника[6]. Время на все приладки определяется умножением количества печатных форм на норму времени на приладку (на одну печатную форму) Норма отхода бумаги на печатание в процентах определяется по справочнику[9]. Технические отходы на печатание в тыс. листопрогонов определяются умножением нормы отхода бумаги на печатание в процентах на количество листопрогонов, на количество красок, наносимых за 1 листопрогон. Время печатния определяется делением общего количества листопрогонов нанорму выработки на печатание тыс. листопрогонов вчас. Общее время печатного процесса определяется суммой времени на все приладки и времени печатания тиража. T = Tпеч. + Tпр., где T – трудоемкость, Tпеч. – время печати, Tпр. – время приладок. Tпр. = tпр. x Фпр., где tпр. – норма времени на одну приладку, Фпр. – количество форм-приладок. Tпеч. = Л / nвыр., где Л – листопрогоны, nвыр. - норма выработки, ч. 2.3 Расчет основных материалов
Расчет основных материалов (бумаги и краски) производится для всех элементов издания и выполняется на основе использования нормативных документов и с учетом отходов на технологические нужды производства. Расчет бумаги (бум.л.) для блока производится по формуле: Кбум.л. = Vп.л. / 2 х Т х (1 + Нпеч х Кр / 100) + Нприл х Кпеч.ф , где Кбум.л. – требуемое количество бумаги, бум. л.; Vп.л. – объем издания, печ. л.; Т – тираж издания, экз.; Нпеч – норма отхода бумаги на печатание, %; Нприл – норма отхода бумаги на приладку, бум. л.; Кпеч.ф – количество печатных форм. Кбум.л. = 28 / 2 х 20000 х (1 + 0,5 х 4 / 100) + 25 х 112 = 288400. Нормы отхода бумаги на печатание и приладку определяются из справочника[9]. Расчет бумаги (бум. л.) элементов издания (обложка, форзац) производится по формуле: Кбум.л. = Т / n х (1 + Нпеч х Кр / 100) + Нприл х Кпеч.ф , где n – количество дубликатов на листе бумаги. Кбум.л.об = 20000 / 5 х (1 + 0,5 х 4 / 100) + 25 х 4 = 4180; Кбум.л.ф = 40000 / 3 х (1 + 0,5 х 4 / 100) + 25 х 4 = 13700. Вес одного бумажного листа определяется из пропорции: 1 м2 - …г А х В - Х г. Бумага офсетная 80 гр/м2: 1 м2 - 80 г 0,84 х 1,08 - Х г; Х = 0,84 х 1,08 х 80 = 72,58 г Бумага на форзац 120 гр/м2: 1 м2 - 120 г 0,57 х 0,85 - Х г; Х = 0,57 х ,085 х 120 = 58,14 г Бумага на обложку 140 гр/м2: 1 м2 - 140 г 0,84 х 1,1 - Х г; Х = 0,84 х 1,1 х 140 = 129,36 г. Весовое количество бумаги (кг) для блока, обложки и форзаца определяется по формуле: Квес. = Кбум.л. х А х В х m / 1000, где Квес. – весовое количество бумаги, кг; А х В – формат бумаги, м2; m – масса 1 м2, г Квес.об. = 4180 х 0,84 х 1,1 х 140 / 1000 = 540,72 кг; Квес.ф. = 13700 х 0,57 х 0,85 х 120 / 1000 = 796,52 кг; Квес.б. = 288400 х 0,84 х 1,08 х 80 / 1000 = 20930,92 кг. Расчет количества краски на тираж определяется по формуле: Q = n x E , где n – норма расхода краски (определяется по справочнику [10]), Е – количество условных краско-оттисков. Для полноцвета n = 84 г/1000 краскоотисков. E = Vб.л. х Т х Н х Кcр х Кпр, где Vб.л. – объем бумажных листов, Т – тираж, Н – количество наименований, Кcр – средняя красочность, Кпр – коэффициент пропорциональности. Коэффициент перевода физических печатных листов в условные: Кпр = (формат издания) / 60 х 90 Qоб = 84 х 0,2 х 20000 х 1 х 4 х 84 х 110 / ( 60 х 90) = 2,299 кг Qф = 84 х 0,33 х 40000 х 1 х 4 х 57 х 85 / (60 х 90) = 3,98 кг Qбл = 84 х 14 х 20000 х 1 х 4 х 84 х 108 / (60 х 90) = 158,05 кг ЗаключениеВ данной курсовой работе был рассмотрен процесс изготовления книжного издания в твердом переплете. Для этого был выбран способ офсетной печати, как наиболее рациональный с технологической и экономической точек зрения. В качестве печатного оборудования используется офсетная листовая восьми красочная печатная машина Rapida 130, которая рассчитана на высококачественную печать тиражей. Данная модель имеет высокую степень автоматизации и заметно сокращает время производственного цикла, позволяет оперативно и качественно отпечатать продукцию. Также в работе был произведен расчет основных материалов, использующихся в процессе изготовления издания (бумаги, краски), трудоемкости, расчет загрузки по печатным процессам и расчет необходимого количества печатного оборудования. Для наглядности к работе прилагаются основная технологическая схема и в частности схема печатного процесса, принципиальная схема печатной машины и печатного аппарата с пояснениями, а также план расстановки оборудования в цеху. Список использованной литературыЮ. С. Левин, П. А. Матвеев, К.-Д. Маудрих. Производственные процессы в полиграфии: проектирование и расчет: М. – «Книга», 2019. Проектирование полиграфического производства. Методические указания по курсовому проекту для специальности 281400 «Технология полиграфического производства»: М. – МГУП, 2020 Раскин А. Н., Ромейков И. В., Бирюкова Н. Д., Муратов Ю. А., Ефремова А. Н. Технология печатных процессов: М. – «Книга», 2019 Воробьев Д. В., Дубасов А. И., Лебедев Ю. М. Технология брошюровочно-переплетных процессов: М. – «Книга», 2019 Основы экономической деятельности полиграфических предприятий. Методические указания по выполнению курсовой работы для специальности 281400 «Технология полиграфического производства»: М. – МГУП, 2019 Единые нормы времени и выработки на процессы полиграфического производства. Для важнейших предприятий: М. – "Книжная палата", 2018 Положение о техническом обслуживании и ремонте оборудования полиграфических предприятий: М. – «Книжная палата», 2019 Нормы расхода материалов на полиграфических предприятиях: М. – «Книжная палата», 2017 Нормы отходов бумаги на технологические нужды производства: М. – «Книжная палата», 2019 Нормы расходования основных полиграфических материалов: М. – МГУП, 2019. Офсетные печатные машины: М. – издательство МГУП, 2019 Гиленсон П. Г. Справочник художественного и технического редакторов: М. – «Книга», 2019 Технология изготовления печатных форм. Под общей ред. д.т.н., проф. Шеберстова В. И.: М. - «Книга», 2019 г. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||