Главная страница

alina.vakulina_19 Курсовая работа Разработка технологического пр. Курсовая работа Разработка технологического процесса изготовления много красочной печатной продукции Рекламный каталог Содержание


Скачать 0.57 Mb.
НазваниеКурсовая работа Разработка технологического процесса изготовления много красочной печатной продукции Рекламный каталог Содержание
Дата07.02.2023
Размер0.57 Mb.
Формат файлаdocx
Имя файлаalina.vakulina_19 Курсовая работа Разработка технологического пр.docx
ТипКурсовая
#924699
страница3 из 3
1   2   3

Выбор материалов



Основными материалами для печати данной продукции являются:
бумага, печатная краска, печатные пластины.

В соответствии с технологическими инструкциями на процессы офсетной печати производим выбор материалов для проектируемых изданий. Выбор бумаги осуществляется в соответствии с ГОСТом 29.116-87.

1. Бумага офсетная 80 г/м2 толщина 106 мкм, гладкость 30-80 с., проклейка -1,5 мм.

2. Бумага для форзаца формата 57х85, марки О, массой 120 г/м2, толщиной 155 мкм, гладкость не менее 50.

3. Бумага для обложки формата 84х110, марки О, массой 144 г/м2, толщиной 172 мкм, гладкость не менее 80.

3. Монометаллические офсетные пластины для PlateRite 8600E/S тиражестойкостью до 100 тыс. с высокой разрешающей способностью.

4. Триадные краски для листовой офсетной печати RAPIDA 7000, самые быстрозакрепляющиеся краски для листового офсета. Они предназначены для печати на всех типах листовых офсетных машин с любой конструкцией увлажняющего аппарата и, в первую очередь, для скоростных многокрасочных печатных машин.

5. Добавка в увлажняющий раствор – Par Akwastabil R.

2. Расчет необходимого количества печатного оборудования



Общее время печатного процесса определяется суммой времени на все приладки и времени печатания тиража.

T = Tпеч. + Tпр., где T – трудоемкость, Tпеч. – время печати, Tпр. – время приладок.

Tпр. = tпр. x Фпр., где tпр. – норма времени на одну приладку, Фпр. – количество форм-приладок.

Tпеч. = Л / nвыр., где Л – листопрогоны, nвыр. - норма выработки, ч.
nвыр. = 6,25 тыс. листопрогонов;

tпр. = 2,5 ч;
Tпр. об. = 2,5 х 4 = 10 ч;

Tпр. ф. = 2,5 х 4 = 10 ч;

Tпр. бл. = 2,5 х 112 = 280 ч;

Tпеч.об. = 4 / 6,25 = 0,64 ч;

Tпеч.ф. = 13,2 / 6,25 = 2,112 ч;

Tпеч.об. = 280 / 6,25 = 44,8 ч.

Тобщ. = 10 + 10 + 280 + 0,64 + 2,112 + 44,8 = 347,552.
Необходимое количество печатного оборудования находится по формуле:

N = Tобщ. / F, где F – годовой фонд времени (при односменном графике 1668 ч)

N = 347, 552 / 1668 = 0,21 ≈ 1 (машина)

2.1 Расчет загрузки по печатным процессам




Элемент издания

Объем в печатных листах

Красочность

Проектируемая печатная машина

Виды печатной продукции «рекламный каталог»

Формат прогонного листа, см

Количество дубликатов на листе

Всего

Формоприправок (приладок)

Листопрогонов, тыс.

Краскопрогонов, тыс.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1. Обложка

0,2

4+0

Rapida 130

Монометалл

84х108

5

4

4

16

2. Форзац

0,33

4+0

Rapida 130

Монометалл

57х85

3

4

13,2

52,8

3. Блок

28

4+4

Rapida 130

Монометалл

84х108

0

112

280

1120

Приладка – подготовительный процесс перед печатанием, который включает подготовку печатных форм и узлов машины, а также установку форм в печатной машине; обеспечивает совмещение изображения при многокрасочной печати и точность фальцовки.

Листопрогон – каждый прогон бумажного листа через печатную машину независимо от числа наносимых на этот прогон красок.

Л = Vб.л. х Т, где Л – количество листопрогонов, Vб.л. – объем издания в бумажных листах, Т – тираж.

Лоб. = 0,2 х 20000 = 4000 (листопрогонов);

Лф. = 0,33 х 40000 = 13200 (листопрогонов);

Лб. = 14 х 20000 = 280000 (листопрогонов).

Краско-оттиск – каждое соприкосновение бумажного листа с печатной формой.

К = Л х Кпеч.ф, где К – количество краскоотисков, Кпеч.ф – количество печатных форм.

Коб. = 4000 х 4 = 16000 (краскоотисков);

Кф = 13200 х 4 = 52800 (краскоотисков);

Кб. = 280000 х 4 = 1120000 (краскоотисков).

2.2 Расчет трудоемкости печатных процессов





Элемент издания

Количество

Группа сложности

Норма времени на приправку (приладку), ч

Норма выработки на печатание, тыс. листопрогонов

Всего, м.-ч

Всего

Трудоемкость, м.-см.

Формоприправок (приладок)

Листопрогонов, тыс.

На приправку (приладку)

На печать

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1. Обложка

4

4

2

2,5

6,25

10

0,64

10,64

1,33

2. Форзац

4

13,2

2

2,5

6,25

10

2,112

12,112

1,514

3. Блок

112

280

2

2,5

6,25

280

44,8

324,8

40,6

Норма времени на одну приладку и норма выработки на печатание тыс. листопрогонов в час определяются из справочника[6].

Время на все приладки определяется умножением количества печатных форм на норму времени на приладку (на одну печатную форму)

Норма отхода бумаги на печатание в процентах определяется по справочнику[9].

Технические отходы на печатание в тыс. листопрогонов определяются умножением нормы отхода бумаги на печатание в процентах на количество листопрогонов, на количество красок, наносимых за 1 листопрогон.

Время печатния определяется делением общего количества листопрогонов нанорму выработки на печатание тыс. листопрогонов вчас.

Общее время печатного процесса определяется суммой времени на все приладки и времени печатания тиража.

T = Tпеч. + Tпр., где T – трудоемкость, Tпеч. – время печати, Tпр. – время приладок.

Tпр. = tпр. x Фпр., где tпр. – норма времени на одну приладку, Фпр. – количество форм-приладок.

Tпеч. = Л / nвыр., где Л – листопрогоны, nвыр. - норма выработки, ч.

2.3 Расчет основных материалов


Наименова­ние материалов


Учетная единица


Количество

учетных единиц, тыс. усл. л.-отт.


Норма расходова­ния на учетную единицу


Необходи­мое количество материалов


1

2

3

4

5

1. Бумага офсетная 80 гр/м2

84х108

1000 л

288,4

72,58 г / лист

20930,92 кг

2. Бумага на форзац 120 гр/м2

57х85

1000 л

13,7

58,14 г / лист

796,52 кг

3. Бумага на обложку 140 гр/м2

84х110

1000 л

4,18

129,36 г / лист

540,72 кг

4. Печатная краска:

- блок

- форзац

- обложка

1000 усл.
краско-
оттиков

1881,6

47,37

27,38

84 г / 1000 усл. краскоотисков

158,05 кг

3,98 кг

2,299 кг

Расчет основных материалов (бумаги и краски) производится для всех элементов издания и выполняется на основе использования нормативных документов и с учетом отходов на технологические нужды производства.

Расчет бумаги (бум.л.) для блока производится по формуле:

Кбум.л. = Vп.л. / 2 х Т х (1 + Нпеч х Кр / 100) + Нприл х Кпеч.ф ,

где Кбум.л. – требуемое количество бумаги, бум. л.;

Vп.л. – объем издания, печ. л.;

Т – тираж издания, экз.;

Нпеч – норма отхода бумаги на печатание, %;

Нприл – норма отхода бумаги на приладку, бум. л.;

Кпеч.ф – количество печатных форм.

Кбум.л. = 28 / 2 х 20000 х (1 + 0,5 х 4 / 100) + 25 х 112 = 288400.

Нормы отхода бумаги на печатание и приладку определяются из справочника[9].

Расчет бумаги (бум. л.) элементов издания (обложка, форзац) производится по формуле:

Кбум.л. = Т / n х (1 + Нпеч х Кр / 100) + Нприл х Кпеч.ф , где n – количество дубликатов на листе бумаги.

Кбум.л.об = 20000 / 5 х (1 + 0,5 х 4 / 100) + 25 х 4 = 4180;

Кбум.л.ф = 40000 / 3 х (1 + 0,5 х 4 / 100) + 25 х 4 = 13700.
Вес одного бумажного листа определяется из пропорции:

1 м2 - …г

А х В - Х г.

Бумага офсетная 80 гр/м2:

1 м2 - 80 г

0,84 х 1,08 - Х г; Х = 0,84 х 1,08 х 80 = 72,58 г

Бумага на форзац 120 гр/м2:

1 м2 - 120 г

0,57 х 0,85 - Х г; Х = 0,57 х ,085 х 120 = 58,14 г

Бумага на обложку 140 гр/м2:

1 м2 - 140 г

0,84 х 1,1 - Х г; Х = 0,84 х 1,1 х 140 = 129,36 г.

Весовое количество бумаги (кг) для блока, обложки и форзаца определяется по формуле:

Квес. = Кбум.л. х А х В х m / 1000, где Квес.весовое количество бумаги, кг; А х В – формат бумаги, м2; m – масса 1 м2, г

Квес.об. = 4180 х 0,84 х 1,1 х 140 / 1000 = 540,72 кг;

Квес.ф. = 13700 х 0,57 х 0,85 х 120 / 1000 = 796,52 кг;

Квес.б. = 288400 х 0,84 х 1,08 х 80 / 1000 = 20930,92 кг.

Расчет количества краски на тираж определяется по формуле:

Q = n x E , где n – норма расхода краски (определяется по справочнику [10]), Е – количество условных краско-оттисков.

Для полноцвета n = 84 г/1000 краскоотисков.

E = Vб.л. х Т х Н х Кcр х Кпр, где Vб.л. – объем бумажных листов, Т – тираж, Н – количество наименований, Кcр – средняя красочность, Кпр – коэффициент пропорциональности.

Коэффициент перевода физических печатных листов в условные:

Кпр = (формат издания) / 60 х 90

Qоб = 84 х 0,2 х 20000 х 1 х 4 х 84 х 110 / ( 60 х 90) = 2,299 кг

Qф = 84 х 0,33 х 40000 х 1 х 4 х 57 х 85 / (60 х 90) = 3,98 кг

Qбл = 84 х 14 х 20000 х 1 х 4 х 84 х 108 / (60 х 90) = 158,05 кг

Заключение



В данной курсовой работе был рассмотрен процесс изготовления книжного издания в твердом переплете. Для этого был выбран способ офсетной печати, как наиболее рациональный с технологической и экономической точек зрения.

В качестве печатного оборудования используется офсетная листовая восьми красочная печатная машина Rapida 130, которая рассчитана на высококачественную печать тиражей. Данная модель имеет высокую степень автоматизации и заметно сокращает время производственного цикла, позволяет оперативно и качественно отпечатать продукцию.

Также в работе был произведен расчет основных материалов, использующихся в процессе изготовления издания (бумаги, краски), трудоемкости, расчет загрузки по печатным процессам и расчет необходимого количества печатного оборудования.

Для наглядности к работе прилагаются основная технологическая схема и в частности схема печатного процесса, принципиальная схема печатной машины и печатного аппарата с пояснениями, а также план расстановки оборудования в цеху.

Список использованной литературы




  1. Ю. С. Левин, П. А. Матвеев, К.-Д. Маудрих. Производственные процессы в поли­графии: проектирование и расчет: М. – «Книга», 2019.

  2. Проектирование полиграфического производства. Методические указания по кур­совому проекту для специальности 281400 «Технология полиграфического производства»: М. – МГУП, 2020

  3. Раскин А. Н., Ромейков И. В., Бирюкова Н. Д., Муратов Ю. А., Ефремова А. Н. Технология печатных процессов: М. – «Книга», 2019

  4. Воробьев Д. В., Дубасов А. И., Лебедев Ю. М. Технология брошюровочно-переплетных процессов: М. – «Книга», 2019

  5. Основы экономической деятельности полиграфических предприятий. Методиче­ские указания по выполнению курсовой работы для специальности 281400 «Технология полиграфического производства»: М. – МГУП, 2019

  6. Единые нормы времени и выработки на процессы полиграфического производ­ства. Для важнейших предприятий: М. – "Книжная палата", 2018

  7. Положение о техническом обслуживании и ремонте оборудования полиграфиче­ских предприятий: М. – «Книжная палата», 2019

  8. Нормы расхода материалов на полиграфических предприятиях: М. – «Книжная па­лата», 2017

  9. Нормы отходов бумаги на технологические нужды производства: М. – «Книжная палата», 2019

  10. Нормы расходования основных полиграфических материалов: М. – МГУП, 2019.

  11. Офсетные печатные машины: М. – издательство МГУП, 2019

  12. Гиленсон П. Г. Справочник художественного и технического редакторов: М. – «Книга», 2019

  13. Технология изготовления печатных форм. Под общей ред. д.т.н., проф. Шеберстова В. И.: М. - «Книга», 2019 г.
1   2   3


написать администратору сайта