метрология. Методы и средства измерений, испытаний и контроля. Курсовой проект Методы и средства измерений, испытаний и контроля студент гр. 18УК1бп Ахмедов Д
![]()
|
МИНОБРНАУКИ РОССИИ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Пензенский государственный технологический университет» (ПензГТУ) Факультет промышленных технологий Кафедра: «Техническое управление качеством» Курсовой проект Методы и средства измерений, испытаний и контроля Выполнил: студент гр. 18УК1бп ________________Ахмедов Д. Проверил: заведующий кафедрой ТУК _______________Чекайкин С.В. Работа защищена с оценкой: ________________ Пенза 2021 СОДЕРЖАНИЕ1.1 Выбрать методы и средства для измерения размеров в деталях типа «Корпус» 5 2. МЕТОДЫ И СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ 36 2.1 Расчет комплексных калибров для контроля прямобочных шлицевых соединений 36 ВВЕДЕНИЕ Современное машиностроение можно характеризовать как взаимозаменяемое производство, отличающееся высокой производительностью и точностью изготовления. Давно забыты те времена, когда две детали, входящие одна в другую, делались одним человеком с подгонкой одной детали к другой. При взаимозаменяемом производстве две сопрягаемые детали изготовляются часто не только разными людьми, но и на разных станках, в разных цехах, а иногда даже в разных городах и странах, в разное время. Такие возможности взаимозаменяемого производства обеспечиваются как наличием соответствующей документации, станков приспособлений и режущего инструмента, так и наличием соответствующих измерительных средств, обеспечивающих измерение с необходимой точностью в разных местах, разными операторами, с заданной производительностью. В машиностроении 90—95% всех измерений приходится на измерение линейных размеров. В электромашиностроении этот вид измерений составляет 80%. Основной задачей при создании новых и модернизации существующих измерительных средств должно быть повышение качества и эффективности современного производства. Правильный выбор средств измерений имеет важное значение для обеспечения требуемой точности измерений. Выбор средств измерений состоит в сравнении его основной погрешности с допускаемой погрешностью измерения. При этом основная погрешность должна быть меньше или равна допускаемой погрешности измерения. Также на стадии конструирования назначают допуски и размеры с учетом влияния погрешности измерений на неправильную приемку изделий. На стадии разработки технологического процесса изготовления изделий по нужной операции указывают конкретные средства измерений и условия их применения с учетом допускаемой погрешности измерений. Технический контроль является важнейшей частью системы управления качеством продукции на машиностроительном предприятии. В системе технологической подготовки производства технический контроль является неотъемлемой частью технологического процесса изготовления и ремонта изделия и разрабатывается в виде процесса технического контроля или операции технического контроля. Технический контроль должен охватывать весь технологический процесс для предупреждения с заданной вероятностью пропуска дефектных заготовок, деталей и сборочных единиц при последующем изготовлении. 1. МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ 1.1 Выбрать методы и средства для измерения размеров в деталях типа «Корпус»внутренние размеры Ø25 Н7; Ø50 Н6; Ø90 Н9; линейные 70+0,08; 52+0,02; 150 ![]() типа «Вал»: наружные размеры Ø54 h6; Ø63 h8; Ø105 h9; линейные 80-0,06, 100 ![]() Чертежи деталей могут, как выдаваться преподавателем, так и формироваться самостоятельно студентом с учетом заданных размеров. 1.1.1 Детали типа «Корпус» Ø25Н7 – отверстие 1) По ГОСТ 8.051 – 81 для диапазона размеров от 18 до 30 мм по 7 квалитету точности определяем значение допускаемой погрешности ![]() ![]() 2) По таблице II методических указаний РД 50 – 98 – 86 выбираем средство измерения, у которого предельная погрешность измерения меньше или равна расчетному значению допускаемой погрешности средства измерения ![]() ![]() 3) Результаты выбора оформляем в виде таблицы 1: Таблица1. Средства измерения для внутреннего размера Ø25Н7
Ø50Н6 – отверстие 1) По ГОСТ 8.051 – 81, ![]() ![]() 2) По таблице II методических указаний РД 50 – 98 – 86 выбираем средство измерения, у которого предельная погрешность измерения меньше или равна расчетному значению допускаемой погрешности средства измерения ![]() ![]() 3) Результаты выбора оформляем в виде таблицы 2: Таблица 2. Средства измерения для внутреннего размера Ø50Н6
Ø90Н9 – отверстие 1) По ГОСТ 8.051 – 81 ![]() ![]() 2) По таблице II методических указаний РД 50 – 98 – 86 выбираем средство измерения, у которого предельная погрешность измерения меньше или равна расчетному значению допускаемой погрешности средства измерения ![]() ![]() 3) Результаты выбора оформляем в виде таблицы 3: Таблица3 Средства измерения для внутреннего размера Ø90Н9
70+0,08 – линейный размер. 1) По ГОСТ 8.051 – 81 для диапазона размеров от 50 до 80 мм определяем значение допускаемой погрешности дИ=18,0 мкм. 2) По таблице I методических указаний РД 50 – 98 – 86 выбираем средство измерения, у которого предельная погрешность измерения меньше или равна расчетному значению допускаемой погрешности средства измерения ![]() ![]() 3) Результаты выбора оформляем в виде таблицы 4: Таблица 4. Средства измерения для линейного размера 70+0,08
52+0,02 - линейный размер 1) По ГОСТ 8.051 – 81 для диапазона размеров от 50 до 80 определяем значение допускаемой погрешности дИ=5,0 мкм. 2) По таблице I методических указаний РД 50 – 98 – 86 выбираем средство измерения, у которого предельная погрешность измерения меньше или равна расчетному значению допускаемой погрешности средства измерения ![]() ![]() 4) Результаты выбора оформляем в виде таблицы 5 Таблица 5. Средства измерения для линейного размера 52+0,02
150 ![]() 1) По ГОСТ 8.051 – 81 для диапазона размеров от 120 до 180 мм определяем значение допускаемой погрешности дИ=40,0 мкм. 2) По таблице I методических указаний РД 50 – 98 – 86 выбираем средство измерения, у которого предельная погрешность измерения меньше или равна расчетному значению допускаемой погрешности средства измерения ![]() ![]() 3) Результаты выбора оформляем в виде таблицы 6: Таблица 6. Средства измерения для линейного размера 150 ![]()
1.1.2 Детали типа «Вал» Ø54h6 – наружный размер 1) По ГОСТ 8.051 – 81 для диапазона размеров от 50 до 80 мм по 6 квалитету точности определяем значение допускаемой погрешности дИ=5,0 мкм. 2) По таблице I методических указаний РД 50 – 98 – 86 выбираем средство измерения, у которого предельная погрешность измерения меньше или равна расчетному значению допускаемой погрешности средства измерения ![]() ![]() 3) Результаты выбора оформляем в виде таблицы 7: Таблица 7. Средства измерения для наружного размера Ø54h6
Ø63h8 – наружный размер 1) По ГОСТ 8.051 – 81 для диапазона размеров от 50 до 80 мм по 8 квалитету точности определяем значение допускаемой погрешности дИ=12,0 мкм ![]() 2) По таблице I методических указаний РД 50 – 98 – 86 выбираем средство измерения, у которого предельная погрешность измерения меньше или равна расчетному значению допускаемой погрешности средства измерения ![]() ![]() 3) Результаты выбора оформляем в виде таблицы 8 Таблица 8. Средства измерения для наружного размера Ø63h8
Ø105h9 – наружный размер 1) По ГОСТ 8.051 – 81 для диапазона размеров от 80 до 120 мм по 9 квалитету точности определяем значение допускаемой погрешности дИ=20,0 мкм. 2) По таблице I методических указаний РД 50 – 98 – 86 выбираем средство измерения, у которого предельная погрешность измерения меньше или равна расчетному значению допускаемой погрешности средства измерения ![]() ![]() 3) Результаты выбора оформляем в виде таблицы 9 Таблица 9. Средства измерения для наружного размера Ø105h9
80-0,06 ![]() ![]() 1) По ГОСТ 8.051–81 для диапазона размеров от 50 до 80 мм определяем значение допускаемой погрешности дИ=12,0 мкм. 2) По таблице I методических указаний РД 50 – 98 – 86 выбираем средство измерения, у которого предельная погрешность измерения меньше или равна расчетному значению допускаемой погрешности средства измерения ![]() ![]() 3) Результаты выбора оформляем в виде таблицы 10 Таблица 10. Средства измерения для линейного размера 80-0,06 ![]() ![]()
100 ![]() 1) По ГОСТ 8.051 – 81 для диапазона размеров от 80 до 120 мм определяем значение допускаемой погрешности дИ=50,0 мкм. 2) По таблице I методических указаний РД 50 – 98 – 86 выбираем средство измерения, у которого предельная погрешность измерения меньше или равна расчетному значению допускаемой погрешности средства измерения ![]() ![]() 3) Результаты выбора оформляем в виде таблицы 11 Таблица 11. Средства измерения для линейного размера 100 ![]()
1.2 Разработка принципиальной схемы средств измерений, принцип функционирования, поверка и настройка, процесс измерения. |