Главная страница
Навигация по странице:

  • ФГБОУ ВО «РОССИЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ГЕОЛОГОРАЗВЕДОЧНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ имени Серго Орджоникидзе»

  • Экономические требования

  • Технические требования

  • Эксплуатационным требованиям

  • Технологические требования

  • Параметры Р-560

  • Допускаемая статическая нагрузка на стол ротора, тс

  • Частота вращения стола ротора, об/мин, не более

  • Расстояние от оси ротора до оси первого ряда зубьев звездочки,мм

  • Проектирование бурового оборудования. Курсовой проект по дисциплине Проектирование бурового оборудования


    Скачать 0.5 Mb.
    НазваниеКурсовой проект по дисциплине Проектирование бурового оборудования
    АнкорПроектирование бурового оборудования
    Дата24.04.2022
    Размер0.5 Mb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаproektirpvanieBO_ASANOV.docx
    ТипКурсовой проект
    #492605





    Министерство науки и ВЫСШЕГО образования Российской Федерации

    ФГБОУ ВО «РОССИЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ГЕОЛОГОРАЗВЕДОЧНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

    имени Серго Орджоникидзе»

    (МГРИ)
    ­­­­­­ Кафедра современных технологий бурения скважин
    КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

    по дисциплине «Проектирование бурового оборудования»

    Проектирование талевых систем, функции, структура, типы и требования

    Выполнил: студент группы РТБ -17

    Асанов Р.И.

    Проверил: Склянов В. И.

    Москва, 2021

    Оглавление


    1.Задание на курсовую работу 3

    2.Общие требования при проектировании бурового оборудования 4

    3.Нагрузка на крюке 6

    4.Выбор буровой установки 9

    Литература 17


    1. Задание на курсовую работу

    Рассчитать и запроектировать буровое оборудование, если известно, что вес в воздухе наиболее тяжелой обсадной колонны равен 650кН, а наиболее тяжелой бурильной колонны – 580кН.

    Требуется:

    1. Обосновать выбор коэффициентов запаса и определить допускаемую нагрузку на крюке;

    2. Выбрать класс буровой установки и привести схему буровой установки;

    3. Привести техническую характеристику выбранной БУ и машин, входящих в ее состав.




    1. Общие требования при проектировании бурового оборудования

    Уровень развития буровой техники существенно влияет на технико-экономические и эксплуатационно-технические показатели, в том числе долговечность, монтажные качества, транспортабельность бурового оборудования. Буровые работы, выполняемые в различных регионах, характеризуются, наряду с назначением, глубиной и конструкцией скважин, большим разнообразием геологических, географических, климатических, дорожно-транспортных, энергетических и других условий. Поэтому для удовлетворения потребностей геологоразведочной службы необходимо располагать буровыми установками разных типоразмеров, соответствующих требованиям бурения скважин в различных условиях.

    1. Буровая установка представляет собой сложный комплекс различных по назначению машин и механизмов;

    2. Буровая установка является предприятием сугубо временным, часто перевозится с точки на точку;

    3. Наличие длинной гибкой бурильной колонны изменяет параметры, задаваемые на поверхности, при передаче их до забоя скважины;

    4. Процесс бурения резко меняется вследствие изменения состава и структуры горных пород;

    5. Место рабочего процесса удалено от оператора (бурильщика) на большие расстояния, исчисляемые сотнями метров и даже километров. При этом нет возможности непосредственного наблюдения за процессом разрушения пород;

    6. Правильное протекание процесса определяется многими факторами: физико-механическими свойствами горных пород, типом и состоянием в каждое мгновение породоразрушающего инструмента. Многие параметры при этом самопроизвольно, независимо от воли оператора изменяются по специальным, часто неизвестным законам;

    7. Неисправность любого из механизмов бурового агрегата вызывает остановку агрегата (например, в случае выхода насоса из строя необходимо поднять буровой инструмент). Поэтому для достижения надежности системы необходимо предъявлять самые высокие требования к надежности всех ее элементов;

    Экономические требования. Непременным условием выполнения экономических требований является обеспечение минимальных расходов, связанных с процессом создания новой буровой техники и изготовлением ее в заводских условиях. Следовательно, производительность машины, являются важнейшими экономическими показателями создаваемой новой техники. Одним из важнейших экономических требований при изготовлении машин является снижение (в разумных пределах) возможной массы машин, так как это связано с общегосударственной задачей экономии металла и снижает стоимость изготовления машин.

    Социальные требования заключаются в обеспечении максимальной безопасности, легкости управления и создании условий труда для персонала. Безопасность обслуживания достигается установкой защитных ограждений вращающихся деталей, исключением возможности поражения рабочих электрическим током, устройством всевозможных средств сигнализации при производстве работ. Социальные требования должны рассматриваться как обязательные, так как условия труда рабочих относятся к одним из самых тяжелых и опасных, особенно при бурении скважин в подземных условиях.

    Технические требования. Основываются на последних достижениях и тенденциях развития отечественного и зарубежного машиностроения. Основные параметры должны быть не ниже стандартов мирового уровня. Буровые машины должны иметь высокие прочность, надежность, энерговооруженность, коэффициент полезного действия и минимальные энергозатраты. При создании машин должны быть заложены предпосылки увеличения степени их использования во времени за счет повышения надежности.

    Эксплуатационным требованиям. Исходя из того, что работоспособность машины в процессе эксплуатации будет поддерживаться проведением технического обслуживания и ремонтов, поэтому необходимо предусмотреть возможности: доступа к узлам машины для технического обслуживания и ремонта; контроля технического состояния узлов машины; быстро заменять узлы и детали, подвергающиеся наиболее интенсивному изнашиванию или разрушению.

    Технологические требования определяют затраты труда и средств при изготовлении буровых машин и механизмов. К ним относятся: максимальное применение в конструкции стандартных деталей, рациональный выбор материала и способа получения заготовок с целью экономии металла при наибольшем коэффициенте использования; максимальное уменьшение числа деталей и упрощение кинематической схемы (простота конструкции машин); правильный выбор посадок и допусков, что обеспечит точное взаимодействие деталей при эксплуатации.

    1. Нагрузка на крюке

    Параметр максимальная грузоподъемность характеризует предельно допустимое значение нагрузки на крюке, которое не может быть превышено при выполнении любых технологических операций в процессе всего цикла строительства скважины (вертикальные нагрузки от веса бурильной колонны, находящейся в скважине, обсадных труб, спускаемых в скважину, а также нагрузки, возникающие при ликвидации аварий и осложнений в скважине).

    1. Определим вес колонны

    Исходными данными для выбора буровой установки являются параметры и конструкция скважины, компоновка и состав бурильной колонны, режим промывки скважины, состав и параметры противовыбросового оборудования.

    Выбор буровой установки осуществляют по их классификационным параметрам – допускаемой нагрузке на крюке и условной глубине бурения. Следует отметить, что глубина бурения является предварительным ориентировочным параметром для выбора буровой установки. Выбор же буровой установки осуществляется по ее главному параметру – допускаемой нагрузке на крюке, определяемой из двух условий:



    ,

    где - допускаемая нагрузка на крюке (принимается максимальное значение из полученных двух), кН;

    - вес в воздухе наиболее тяжелой обсадной колонны в конструкции скважины. (При спуске колонны секциями – вес секции колонны или хвостовика, включая вес труб, на которых производится их спуск), кН;

    - вес в воздухе наиболее тяжелой бурильной колонны при бурении скважины, кН;

    и - коэффициент запаса допускаемой нагрузки на крюке по обсадной и бурильной колоннам соответственно.

    Коэффициент запаса по бурильной колонне принимается равным [ Р.А. Ганджумян, А.Г. Калинин, Б. А. Никитин ”Инженерные расчеты при бурении глубоких скважин” стр.294] Следует иметь в виду, что уменьшение коэффициента запаса влечет за собой понижение долговечности узлов и элементов подъемного механизма буровых установок.

    Коэффициент запаса допускаемой нагрузки на крюке по обсадной колонне принимается из условия обеспечения запаса прочности резьбовых соединений обсадных колонн .









    Обоим условиям удовлетворяет буровая установка 5 класса по ГОСТ 16293- 89 с допускаемой нагрузкой на крюке 2000 кН.

    Таблица 1 - ГОСТ 16293-89

    Наименование параметра

    Значение параметра для буровых установок классов

    1

    2

    3

    4

    5

    6

    7

    8

    9

    10

    11

    12

    1. Допускаемая нагрузка на крюке, кН

    800

    1000

    1250

    1600

    2000

    2500

    3200

    4000

    5000

    6300

    8000

    10000

    2. Условная глубина бурения, м

    1250

    1600

    2000

    2500

    3200

    4000

    5000

    6500

    8000

    10000

    12500

    16000

    3. Скорость подъема крюка при расхаживании колонны, м/с

    От 0,1 до 0,25

    4. Скорость подъема крюка без нагрузки, м/с, не менее

    1,5

    1,3

    5. Расчетная мощность, развиваемая приводом на входном валу подъемного агрегата, кВт

    От 200 до 240

    От 240 до 360

    От 300 до 440

    От 440 до 550

    От 550 до 670

    От 670 до 900

    От 900 до 1100

    От 1100 до 1500

    От 1500 до 2200

    От 2200 до 3000

    От 3000 до 4000

    6. Диаметр отверстия в столе ротора, мм, не менее

    440

    520

    7000

    950

    1250

    7. Расчетная мощность привода, кВт, не более

    180

    300

    370

    440

    550

    750

    8. Мощность бурового насоса, кВт, не менее

    375

    475

    600

    750

    950

    1180

    9. Высота основания (отметка пола буровой), м, не менее

    3

    5

    5,5

    6

    8

    9

    10

    11



    1. Выбор буровой установки

    Так как максимальная нагрузка на крюке равно 2000кН, то под эти условия подходит БУ 2900/200.   Буровые установки БУ 2900/200 с тиристорным приводом основных механизмов, в блочно-модульном исполнении предназначены для кустового бурения нефтяных и газовых скважин турбинным и роторным способами в электрифицированных районах при температуре окружающего воздуха от минус 45°С до 40°С. Основное и вспомогательное оборудование смонтировано в модулях в полной заводской готовности.

       Отсутствие межмодульных кинематических связей обеспечивает высокую монтажеспособность и транспортабельность установки.

       При укомплектовании по специальному заказу дизель-электростанциями буровая установка может работать в не электрифицированных районах.



    Рисунок 1- БУ 2900/200

    Таблица 2- Техническая характеристика БУ

    Допускаемая нагрузка на крюке, тс (кН)

    200 (2000)

    Условная глубина бурения, м

    3000

    Длина бурильной свечи, м

    25

     

    Тип привода

    тиристорный электропривод переменного тока, индивидуальный

    Вышка

    Тип

    А - образная, секционная, оборудованная маршевыми лестницами и эвакуатором для верхового рабочего

    Полезная высота вышки, м

    43,1

    Механизм подъема вышки

    встроенный

    Основание

    Тип

    блочное, разборное

    Высота основания (отметка пола буровой), м

    8,5

    Талевая система

    Диаметр талевого каната, мм

    28

    Наибольшая оснастка талевой системы

    5х6

    Лебедка

    Расчетная мощность на входном валу, кВт

    560

    Тормоза лебедки:

    • основной

    • вспомогательный

     

    • ленточный

    • электромагнитный, порошковый

    Вертлюг ВБ - 250

    Грузоподъемность, тс (кН)

    250 (2500)

    Ротор Р - 560

    Расчетная мощность привода ротора не более, кВт

    300

    Диаметр отверстия в столе ротора, мм

    560

    Допускаемая статическая нагрузка, тс (кН)

    200 (2000)

    Насос УНБ - 600

    Мощность насоса, кВт

    600

    Максимальная подача, л/с

    45

    Максимальное давление, МПа

    25

    Количество буровых насосов, шт

    2

    Циркуляционная система

    Общий полезный объем, м3

    140

    Количество ступеней очистки

    4



    Рисунок 2 – ВБ-250

    Грузоподъемность динамическая, кН (т)

    2500 (250)

    Грузоподъемность статическая, кН (т)

    3120 (312)

    Наибольшее давление прокачиваемой жидкости, МПа

    35

    Наибольшая частота вращения ствола, об/мин

    200

    Диаметр условного прохода, мм

    75

    Диаметр струны штропа, мм

    100

    Присоединительная резьба

    З-152 левая

    Габариты HxAxB, мм

    2000х840х580

    Габариты с удлиненным штропом, мм

    2550х840х580

    Масса, кг (с удлиненным штропом)

    980 (1100)

     



    Рисунок 3 – Р-560

    Таблица 3 – Параметры Р-560

    Параметры

    Р-560

    Диаметр отверстия в стволе ротора, мм

    560

    Допускаемая статическая нагрузка на стол ротора, тс

    320

    Статический крутящий момент на столе ротора, кг/см

    5 000

    Частота вращения стола ротора, об/мин, не более

    250

    Передаточное число от приводного вала до стола ротора

    3,61

    Расстояние от оси ротора до оси первого ряда зубьев звездочки,мм

    1 353



    Рисунок 3 – Насос УНБ – 600

    Таблица 4 – Техническая характеристика УНБ-600

    Мощность, кВт

    600

    Число поршней двухстороннего действия

    2

    Диаметр поршня, мм.

    от 130 до 200

    Предельное давление при диаметре поршня 140 мм, МПа (кгс/см2)

    22,5 (225)

    Частота двойных ходов наибольшая в мин

    65

    Длина хода поршня, мм.

    400

    Тип зубчатого зацепления кривошипно-ползунного механизма

    косозубая

    Конструкция клапанной коробки

    L-образная двойного действия

    Присоединительные размеры клапанной группы

    №9 API Spec 7K

    Габаритные размеры, мм.:

    5100×3000×4040

    Масса, кг.

    25 450


    Литература


      1. Буровые машины, механизмы и сооружения. Ганджумян Р. А., Тунгусов А. А., Тунгусов С. А., 2010 год.

      2. Р.А. Ганджумян, А.Г. Калинин, Б. А. Никитин Инженерные расчеты при бурении глубоких скважин / М.: Недра, 2000


    написать администратору сайта