Курсовой проект по дисциплине Технологические процессы в строительстве по теме Проектирование производства работ нулевого цикла
 Скачать 2.53 Mb.
|
|
1.8 Способы производства работ при разработки котлована Расчет элементов забоя Марка машины: Экскаватор прямая лопата ЭО – 801 Техническая характеристика: Вместимость ковша: 1,5 м3 Наибольшая высота копания: 7,4 м Длина стрелы: 5,5 м Наибольший радиус копания: 8,6 Наибольший радиус выгрузки: 7,7 Радиус копания на уровне стоянке: 2,8 Наибольшая высота выгрузки: 5 Мощность: 74кВт Масса экскаватора: 27,6 т Наибольшая ширина лобовой проходки при перемещении экскаватора по прямой: В2  где Rоп – оптимальный радиус резания, принимаемый равным от 0,8 до 0,9 наибольшего радиуса резания; lп – длина рабочей передвижки экскаватора, принимаемая равной 0,75 длины рукояти экскаватора В13,1 м Принимаем, В = 13 м Ширина проходки по низу (м) В12  где Rст – радиус резания на уровне стоянки экскаватора В16,05 м Принимаем, В = 6 м Ширина зигзагообразной лобовой проходки по верху составляет (м) В3 = 2В + 2  +2RстВ331,6 м Принимаем, В = 31,6 м Максимальная ширина каждой боковой проходки: Вб = В1 + В3 = 6,05 + 31,6 = 37,65 м Максимальное превышение уровня стоянки транспортных средств над уровнем стоянки экскаватора: h = hв – hт – hз = 5 – 2,57 – 0,8 = 1,63 м где hв – наибольшая высота выгрузки, м; hт – высота транспортных средств (2,57 м); hз – запас по высоте на возможную нагрузку грунта выше бортов транспортных средств, равный 0,8 м. Разработку котлована производят боковым забоем продольными проходками с подачей транспортных средств сначала по дну пионерной траншеи, а затем по дну котлована. При этом ширина боковой проходки равна:  где В1 = В – mH (м)  Объем котлована: Vосн = 2,2*102,2*78,2 = 17582,5 м3 Объем доработки грунта: Vдор.гр = 0,1*102,2*78,2 = 799,2 м3 План котлована представлен в приложении [5] 1.9 Расчет количества транспортных средств Количество автосамосвалов. Разработка котлована. Определяем объем грунта в плотном теле в ковше экскаватора:  Где Vков = 1,5 – принятый объем ковша экскаватора, м3; Кнап = 1,25 – коэффициент наполнения ковша Кпр = 1,21 – коэффициент первоначального разрыхления грунта.  Определяем массу грунта в ковше экскаватора: Q = Vгр * γ, где γ=1,9т/м3. Q = 1,54 * 1,9 = 2,9 Количество ковшей грунта, загружаемых в кузов автосамосвала:  где П = 10 т – грузоподъёмность автосамосвала.  Определяем объем грунта в плотном теле, загружаемый в автосамосвал: V=Vгр*n V=1,54*3,44=5,3 м3 Считаем производительность одного цикла работы автосамосвала: Тц = tп + 60L/Vr + tp +60L/Vn + tм, Где tп – время погрузки грунта, т.е. tп = V*Hвр/ 100 = 5,3 * 60 * 1,2 / 100= = 3,5 мин; L = 1,6 км – расстояние транспортировки грунта; Vr = 20 км/ч – средняя скорость автосамосвала в загруженном состоянии; Vп = 45 км/ч – средняя скорость автосамосвала в порожнем состоянии; tp = 2 мин – время разгрузки; tм = 3 мин – время маневрирования перед погрузкой и разгрузкой; Тц = 3,50+60*1,6/20+2+60*1,6/45+3 = 15,43 мин Требуемое количество автосамосвалов составит: N = Tц/tп = 15,43/3,50=4,41 Округляем N до ближайшего меньшего целого числа, учитывая перевыполнение сменного задания при работе экскаватора, т.е. 4 автосамосвала марки КрАЗ-222. Схема разработки котлована представлен в приложении [6]. 1.10 График производственных процессов График производственных процессов – один из основных элементов теплотехнической карты, на котором в наглядной форме показывается продолжительность, очерёдность и взаимная увязка основных, вспомогательных и транспортных процессов. Все работы выполняет комплексная бригада неизменного состава, включающая несколько специализированных звеньев, поэтому неизменен профессиональных и численный состав звена на всех работах, которое оно выполняет. График производственных процессов представлен в приложении [7]. 1.11 Мероприятия по технике безопасности, охране труда и окружающей среды При выполнении земляных работ, кроме общих правил СНиП 12-03-2001. «Безопасность труда в строительстве»; СНиП 12-04-2002. «Безопасность труда в строительстве» требуется соблюдение правил, связанных со спецификой и условиями данных работ. Мероприятия по технике безопасности при производстве земляных работ на действующих предприятиях и цехах разрабатываются и утверждаются заказчиком и генеральным подрядчиком. Ответственность за их соблюдение несут руководители строительных организаций и действующего предприятия. При несоблюдении заказчиком утвержденных мероприятий по технике безопасности, в результате чего создаются условия, угрожающие жизни и здоровью работающих, земляные работы должны быть приостановлены до устранении опасности. Прекращении работы оформляется актом. Для безопасности занятых на производстве работ и производственного персонала предприятия рабочая зона должна быть ограждена. Производство земляных работ в зоне расположения подземных коммуникаций допускается только с письменного разрешения организации, ответственной за эксплуатацию этих коммуникаций. Разрабатывать грунт в непосредственной близости от действующих подземных коммуникаций допускается только лопатами без резких ударов. Пользоваться ударными инструментами запрещается. Для прохода рабочих в котлованы и траншеи следует устанавливать стремянки шириной не менее 0,6 м с перилами или приставные лестницы. Котлованы и траншеи в местах, где происходит движения людей и транспорта, должны быть ограждены. Запрещается установка строительных и транспортных машин и различного оборудования в пределах призмы обрушения грунта выемки. При устройстве выемок с крепление машины и оборудование могут находиться в пределах призмы обрушения при соответствующих расчетах, учитывающих прочность крепления и величину нагрузки. Разрабатывать переувлажненные песчаные, лессовидные и насыпные грунты следует только по индивидуальным проектам с искусственным водопонижением, шпунтовым и другим креплением. Стенки котлованов и траншей, разрабатываемых землеройными машинами, должны крепиться непосредственно за разработкой грунта. При разработке котлована экскаватор во время работы нужно устанавливать на спланированной площадке; во избежание самопроизвольного перемещения, необходимо закреплять его инвентарными упорами. Во время перерыва в работе экскаватор следует переместить от края котлована на расстояние не менее 2 м, а ковш опустить на грунт. При работе экскаватора не разрешается находиться людям в радиусе действия экскаватора 5 м, а также производить какие – либо другие работы со стороны зобоя. Контроль качества Контроль качества земляных работ заключается в систематическом наблюдении и проверке соответствия выполняемых работ проектной документации, требованиям СНиПов, инструкций и руководств по специальным видам работ. Для этого организуют повседневный операционный контроль качества работ, который осуществляется производителем работ и мастером с привлечением представителей лаборатории грунтов и геодезической службы. Основным документом при осуществлении операционного контроля являются схемы операционного контроля, включающие: эскизы земляного сооружения с выноской допускаемых отклонений и основных требований к качеству; перечень подлежащих контролю операций с указанием лиц, осуществляющих контроль, состава контроля (что именно проверяется), способа контроля (как и чем проверяется), времени контроля (когда и как часто); указания о привлечении к проверке данной операции строительной лаборатории, геодезической службы и т.п. В процессе возведения насыпей, в том числе и при планировке площадей, предварительно изучают строительные свойства грунтов, предназначенных для устройства этих сооружений. Контролируют толщину и степень уплотнения отсыпаемых слоев, влажность грунта, ритм работы машин по укатке. Плотность грунта проверяют лабораторными исследованием отбираемых проб. Прогрессивным является радиоизотопный метод измерения плотности и влажности, который основан на поглощении грунтом радиоактивных изотопов в зависимости от его физико – механических свойств. Особенно важно тщательно наблюдать за качеством грунтов и их уплотнением в зимних условиях. Количество мерзлого грунта не должно превышать установленных пределов. При устройстве временных сооружений (котлованов, траншей) проверяют горизонтальную привязку, правильность разбивки осей, вертикальные отметки. Случайные переборы грунта, т.е. снятие его ниже проектных отметок, заполняют грунтом, однородным вынутому, с последующим уплотнением его, а в особо ответственных случаях – тощим бетоном. При намыве площадей ведётся контроль пульпы и сбросной воды, а также грунта, укладываемого в сооружение. На законченные части земляных сооружений, в том числе на скрытые работы, составляют акты, которые вместе с исполнительными чертежами, результатами лабораторных испытаний грунтов, журналами работ и другими документами представляют во время технической сдачи – приемки объекта. Приемка насыпей и выемок заключается в проверке в натуре положения земляного сооружения, его геометрических размеров, отметок дна, устройства водоотвода, степени уплотнения грунтов. При приемке работ по планировке площадок и территорий следует удостовериться в том, что отметки и уклоны соответствуют проектным, нет переувлажненных участков и местных просадок грунта. Принимая котлованы и траншеи, проверяют соответствие проекту их размеров, отметок, качества грунта в основании, правильность устройства креплений. После освидетельствования выполненных работ разрешается устраивать фундаменты, укладывать трубы и т.д. Контроль качества Земляные работы До начала работ по устройству выемок проверяется выполнение вертикальной планировки, выноска осей на обноску и ее надёжность и выполнение работ по отводу вод. Фиксируются данные в общем журнале. Выемки (кроме валунных и скальных) разрабатывают как правило до природной отметки с сохранением основания чаще всего в два этапа: 1.этап – черновая разработка; 2.этап – окончательная разработка непосредственно перед возведением конструкций. Восполнение переборов в местах устройства фундаментов должно быть выполнено либо жестким грунтом с уплотнением до естественной плотности, либо мало сжимаемым грунтом. Наибольшую крутизну откосов, устраиваемых без крепления, принимают по таблице СНиП 12-04-2001. В процессе разработки контролируют отклонения отметок от проектных (±5 см), точки измерения принимают случайно (10-20 точек). Контролируют размеры выемок по дну и крутизне откоса. При этом min ширина выемок должна быть не меньше ширины конструкций (+0,2 м) с каждой стороны, при передвижении людей в пазухе не менее 0,5 м. Если выемка делается с уклоном, отклонение от проектного уклона не должно превышать ±0,0005. Операционный контроль осуществляется мастером и геодезистом, приемку оформляют актом на скрытые работы, в котором отмечают соответствие проектным геометрическим размерам отметок и уклона дна, крутизну откосов, при необходимости лаборатория проверяет качество грунтов основания. На устройство основания под конструкции составляют отдельный акт на скрытые работы, при этом не допускается размыв, размягчение, разрыхление или промерзание верхнего слоя грунта основания более чем на 3 см. Прежде чем приступать к обратной засыпке, следует проверить освидетельствование ранее выполненных работ и наличие в проекте данных о типе и характеристике грунтов для обратной засыпки. Гранулометрический состав грунта должен соответствовать проекту и контролироваться в ходе засыпки. Не допускается в грунте обратной засыпки содержание древесины, снега, льда, гниющего и легкосжимаемого строительного мусора. Не допускается содержание мерзлых комьев для пазух внутри здания. Опалубочные работы Точность установки инвентарной опалубки уникальных и специальных сооружений должна определяться проектом. Перепады поверхностей, в том числе стыковых, для конструкций, готовых под окраску без шпаклевки, не должны превышать 2 мм. Установка и приемка опалубки, распалубливание монолитных конструкций, очистка и смазка производятся по проекту производства работ. В процессе опалубливания контролируют правильность установки опалубки, креплений, а также плотность стыков в щитах и сопряжениях, взаимное положение опалубочных форм и арматуры (для получения заданной толщины защитного слоя). Правильность положения опалубки в пространстве проверяют привязкой к разбивочным осям и нивелировкой, а размеры – обычными измерениями. Арматурные работы В процессе армирования конструкций контроль осуществляется при приемке стали (наличие заводских марок и бирок, качество арматурной стали); при складировании и транспортировке (правильность складирования по маркам, сортам, размерам, сохранность при перевозках); при изготовлении арматурных элементов и конструкций (правильность формы и размеров, качество сварки, соблюдение технологии сварки). После установки и соединения всех арматурных элементов в блоке бетонирования проводят окончательную проверку правильности размеров и положения арматуры с учетом допускаемых отклонений. На арматурные работы необходимо составлять акты освидетельствования скрытых работ. Бетонирование При транспортировке бетонной смеси следят за тем, чтобы она не начала схватываться, не распадалась на составляющие, не теряла подвижность из – за потерь воды, цемента или схватывания. Каждая партия бетонной смеси, отправляемая потребителю должна иметь документ о качестве, в котором должны быть указаны: изготовитель, дата и время отправки бетонной смеси; вид бетонной смеси и ее условное обозначение; номер состава бетонной смеси, класс или марка бетона по прочности на сжатие в проектном возрасте; то же по прочности на растяжение при изгибе; коэффициент вариации прочности бетона, требуемая прочность бетона; вид и объем доставок; наибольшая крупность заполнителя, удобоукладываемость бетонной смеси у места укладки; номер сопроводительного документа; гарантии изготовителя; другие показатели (при необходимости). Результаты испытаний контрольных образцов бетона в проектном или другом требуемом возрасте изготовитель обязан сообщить потребителю по его требованию не позднее чем через 3 сут. после проведения испытаний. При входном контроле бетонной смеси на строительной площадке необходимо: проверить наличие документа о качестве на бетонную смесь и требуемых в нем данных; путем внешнего осмотра убедиться в отсутствии признаков расслоения бетонной смеси, в наличии в бетонной смеси требуемых фракций крупного заполнителя, в соответствии ее пластичности; при возникновении сомнений в качестве бетонной смеси потребовать контрольной проверки ее соответствия требованиям государственного стандарта и проекта. Перед укладкой бетонной смеси контролируют чистоту рабочей поверхности опалубки и качество ее смазки. на месте укладки следует обращать внимание на высоту сбрасывания смеси, продолжительность вибрирования и равномерность уплотнения, не допуская расслоения смеси и образования раковин, пустот. Гидроизоляция При работе с обмазочной гидроизоляцией контролируется: чистота поверхности, влажность поверхности. Так же толщина каждого наносимого слоя должна быть не менее 2 мм., и необходимо контролировать равномерность нанесения гидроизоляции. Обратная засыпка Технические требования Содержание мерзлых комьев для наружных пазух зданий и верхних зон траншей с уложенными коммуникациями не должно быть более 20% от общего объема. Размер твердых включений, в т.ч. мерзлых комьев, не должно превышать 2/3 толщены уплотненного слоя, но не более 30 см. Гранулометрический состав грунта должен соответствовать проекту (допускается не более чем в 20% определений). Средняя по проверяемому участку плотность сухого грунта обратных засыпок должна быть не ниже проектной (допускается не более чем в 20% определений). Не допускается:- содержание в грунте древесины, гниющего или легкосгниваемого строительного мусора; наличие снега и льда в обратных засыпках и их основаниях; содержание мерзлых комьев для пазух внутри здания. |