5.1 Контроль качеств земляных работ
Контроль качества земляных работ по составу выполненных операций определяется видом и назначением земляных сооружений. Он выполняется, как правило, в три этапа по [13]:
– входной (предварительный);
– пооперационный (в ходе производства работ);
– заключительный (приемосдаточный).
Входной контроль при производстве земляных работ включает проверку технической документации, определяющей высотное и плановое положение возможных сооружений, данные гидротехнических изысканий и испытаний грунтов, акты выноса в натуру основных элементов и закрепление их на местности.
Пооперационный контроль выполняется в полном соответствии с планом производства работ, технологическими картами или картами трудовых процессов. При отрыве траншей контролируются их геометрические размеры с учетом условий размещения в них элементов сооружений или инженерных сетей, уклоны дна и их направление, крутизна откосов, другие мероприятия, обеспечивающие осушение или укрепление слабых грунтов.
Заключительный контроль предусматривает, как правило, проверку исполнения технической документации.
Предъявляемая при сдаче работ техническая документация должна содержать:
– ведомости постоянных реперов;
– акты геодезической разбивки земельных сооружений;
– рабочие чертежи сооружений с внесенными в процессе производства работ и согласованными с проектной документацией и заказчиком изменениями;
– журнал работ;
– акты освидетельствования скрытых работ или журналы поэтапной приемки скрытых работ.
Сдача-приемка работ производится на основании:
– проверки наличия технической документации;
– выборочной проверки качества выполнения работ и геометрических размеров земляных сооружений;
– актов приемки скрытых видов работ.
При производстве работ по разработке выемок состав контролируемых показателей, допустимые отклонения, объем и методы контроля должны соответствовать таблице 4.
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
37
ОГУ 08.03.01. 2218. 126 ПЗ
Таблица 4Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
38
ОГУ 08.03.01. 2218. 126 ПЗ
– Технические требования, предельное отклонение и виды контроля разработки выемок
Технические требования
|
Предельные отклонения
|
Контроль
(метод и объем)
|
1
|
2
|
3
|
1 Отклонение отметок дна выемок от проектных при черновой разработке одноковшовыми экскаваторами оснащенными ковшами с зубьями
|
Для экскаваторов с гидравлическим приводом +10 см
|
Измерительный, точки измерений устанавливаются случайным образом; число измерений на принимаемый участок должно быть не менее 10
|
2 Отклонение отметок дна выемок в местах устройства фундаментов и укладки конструкций при окончательной разработке или после доработки недоборов и выполнения переборов
|
±15 см
|
Измерительный, по углам и центру траншеи на пересечении осей здания, в местах отметок, но не реже чем через 50 м и не менее 10 измерений на принимаемый участок
|
3 Вид и характеристики вскрытого грунта естественных оснований под фундаменты и земляные сооружения
|
Должны соответствовать проекту. Не допускается размыв, размягчение или промерзание верхнего слоя основания толщиной более 3 см
|
Технический осмотр всей поверхности основания
|
При производстве работ по устройству обратных засыпок состав контролируемых показателей, предельные отклонения, объемы и методы контроля должны выполняться с учетом требований, приведенных в таблице 5:
Таблица 5 – Технические требования и виды контроля обратных засыпок
Технические требования
|
Предельные отклонения
|
Контроль
(метод и объем)
|
1
|
2
|
3
|
1 Гранулометрический состав грунта, предназначенного для устройства обратных засыпок.
|
Выход за пределы диапазона, установленного проектом, допускается не более чем в 20 %
|
Измерительный и регистрационный контроль по показаниям проекта
|
Продолжение таблицы 5
|
1
|
2
|
3
|
2 Содержание в грунте, предназначенном для устройства обратных засыпок:
– древесины, волокнистых материалов, гниющего или легкосжимаемого строительного мусора
– растворимых солей в случае применения засоленных грунтов
|
Не допускается. Количество не должно превышать указанного в проекте
|
Ежесменный, визуальный. Измерительный по указаниям проекта, но не реже чем одно определение на 10 тыс.м3 грунта
|
5.2 Контроль качества опалубочных работ
Опалубка должна обладать прочностью, жесткостью, неизменяемостью формы и устойчивостью в рабочем положении, а также в условиях монтажа и транспортирования по [14].
Элементы опалубки должны плотно прилегать друг к другу при сборке. Щели в стыковых соединениях не должны быть более 2 мм. Не допускаются трещины на палубе щитов.
Числовые знания отклонения точности установки и изготовления инвентарных опалубок приведены в таблице 6:
Таблица 6 – Отклонения при изготовлении и установки инвентарной опалубки
Интервалы размеры, мм
Допустимые отклонения, мм
при изготовлении
при установке
250-315
400-500
500-630
1000-1250
1250-1600
1600-2000
±0,65
±0,78
±0,88
±1,30
±1,55
±1,85
±1,60
±2,00
±2,20
±3,30
±3,80
±4,60
Поверхность инвентарной опалубки, не соприкасающаяся с бетоном, должна быть окрашена красками, стойкими к окружающей среде в условиях эксплуатации.
КонИзм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
39
ОГУ 08.03.01. 2218. 126 ПЗ
троль качества опалубочных работ в соответствии с таблицей 7:
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
40
ОГУ 08.03.01. 2218. 126 ПЗ
Таблица 7 – Контроль качества опалубочных работ
Контролируемые операции
|
Состав и средства контроля
|
Документация
|
1
|
2
|
3
|
Подготовительные работы
|
Проверить:
– наличие паспорта с инструкцией по монтажу и эксплуатации опалубки;
– наличие плана производства работ на установку и приемку опалубки;
– качество подготовки и отметки несущего основания;
– наличие и состояние крепежных элементов, средств подмащивания.
|
Паспорт ППР.
Акт освидетельствования скрытых работ.
|
Сборка опалубки
|
Контролировать:
– соблюдение порядка сборки щитов опалубки, установки крепежных элементов;
– плотность сопряжений щитов опалубки между собой и с ранее уложенным бетоном;
– соблюдение геометрических размеров и проектных наклонов опалубки;
– надежность креплений щитов опалубки.
|
Общий журнал работ.
|
Приемка опалубки
|
Проверить:
– соответствие геометрических размеров опалубки проектным размерам;
– положение опалубки относительно разбивочных осей в плане и по высоте опалубки;
– правильность установки и надежность крепления пробок и закладных деталей
|
Общий журнал работ.
Акт приемки опалубки.
|
Контрольно-измерительный инструмент
|
Рулетка ГОСТ 7502-89.
Отвес строительный ГОСТ 7948- Нивелир ГОСТ 10528-90.
Теодолит ГОСТ 10529-96.
Линейка металлическая
ГОСТ 427-75.
|
|
Таблица 8 – Технические требования к опалубке и опалубочным работам
Параметр
|
Величина параметра
|
Контроль
(метод, объем, вид регистрации)
|
1
|
2
|
3
|
Точность изготовления опалубки
инвентарной
|
По рабочим чертежам и техническим условиям (ГОСТ 25.346-89 и ГОСТ 25.347-82)
|
Технический осмотр,
регистрационный
|
Уровень дефектности
|
Не более 1,5% при нормальном уровне контроля
|
Измерительный контроль по ГОСТ 18242-72
|
Точность установки инвентарной опалубки
|
По ГОСТ 25347-82
|
Измерительный, всех элементов, журнал работ
|
Оборачиваемость опалубки
|
По ГОСТ 23478-79
|
Регистрационный, журнал работ
|
Прогиб собранной опалубки:
– вертикальных
поверхностей
– перекрытий
|
1/400 пролета
1/500 пролета
|
Контролируется при заводских испытаниях и на строительных площадках
|
Минимальная прочность бетона незагруженных монолитных конструкций при распалубке поверхностей:
– вертикальных, из условия сохранения формы и горизонтальных и наклонных при пролете до 6 м свыше 6 м
|
0, 2 - 0,3 МПа;
70 % проектной прочности
80 % проектной прочности
|
Измерительный по:
ГОСТ 10180-90
ГОСТ 18105-86,
журнал работ
|
5.3 Контроль качества арматурных работ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
41
ОГУ 08.03.01. 2218. 126 ПЗ
Контроль качества арматурных работ должен выполняться на всех стадиях выполнения данного этапа в соответствии с таблицей 9 по [13]:
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
42
ОГУ 08.03.01. 2218. 126 ПЗ
Таблица 9 – Контроль качества арматурных работ
Подготовительные работы
|
Состав и средства контроля
|
Документация
|
1
|
2
|
3
|
Подготовительные работы
|
Проверить:
– наличие паспорта или сертификата на арматурные изделия, наличие бирок;
– внешним осмотром проверить качество изготовления арматурных изделий, при необходимости произвести требуемые замеры и отбор проб на испытание;
– качество подготовки и отметки несущего основания, отсутствие пыли, снега, мусора на поверхности основания;
– правильность установки и закрепления опалубки
|
Паспорта, сертификаты, бирки.
Общий журнал работ.
Акты освидетельствования скрытых работ.
|
Установка арматурных изделий
|
Контролировать:
– порядок сборки элементов арматурного каркаса, качество выполнения сварки;
– точность установки арматурных изделий в плане и по высоте;
– величину защитного слоя бетона.
|
Общий журнал работ
|
Приемка установленных арматурных изделий
|
Проверить:
– соответствие положения установленных арматурных изделий проектному положению;
– надежность фиксации арматурных изделий в опалубке;
– величину защитного слоя бетона.
|
Акт освидетельствования скрытых работ
|
Контрольно измерительный инструмент
|
Рулетка металлическая ГОСТ 7502-89. Отвес строительный ГОСТ 7948-80. Линейка металлическая ГОСТ 427-75
|
|
Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), инженер (лаборант), геодезист в процессе выполнения работ.
Приемочный контроль осуществляют: работники отдела контроля качества СМР, мастер-прораб, представитель технадзора заказчика.
Таблица 10 – Допустимые отклонения размеров арматурных изделий
Наименование размера арматурных изделий
|
Допустимые отклонения, мм
|
Габаритный размер и расстояние между крайними стержнями по длине арматурного изделия:
До 4500 мм
От 4500 до 9000 мм
От 9000 до 15000 мм
Свыше 15000 мм
|
±10
±15
±20
±25
|
То же по ширине :
до 1500 мм
Свыше 1500 мм
То же по высоте:
до 100 мм
Свыше 100 до 250 мм
Свыше 250 до 400 мм
Свыше 400 мм
|
±10
±10
(-5+3)
(-7+5)
(-10+7)
(-15+30)
|
Расстояние между стержнями
До 50 мм
Свыше 50 до 100 мм
Свыше 100 мм
|
±2
±5
±10
|
Допустимые отклонения определяются в соответствии с таблицей 11:
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
43
ОГУ 08.03.01. 2218. 126 ПЗ
Таблица 11 – Допустимые отклонения
Параметр
|
Величина параметра, мм
|
Контроль
|
1
|
2
|
3
|
мерах поперечного сечения конструкций:
до 100
от 101 до 200
от 201 до 300
свыше 300
|
+4, -3
+8, -3
+10,-3
+ 15,-5
|
Технический осмотр всех элементов, журнал работ
|
- при толщине защитного слоя свыше 20 мм и линейных размерах поперечного сечения конструкций:
до 100
от 101 до 200
от 201 до 300
|
+4,-5
+8,-5
+10,-5
|
|
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
44
ОГУ 08.03.01. 2218. 126 ПЗ
Таблица 12 – Контролируемые операции, состав и средства контроля
Контролируемые операции
|
Состав и средства контроля
|
Документация
|
1
|
2
|
3
|
Подготовительные
работы
|
Проверить:
– завершение и надлежащее оформление предшествующих работ по устройству оснований, закрываемых при укладке бетонной смесью;
– правильность установки и надлежащее закрепление опалубки;
– готовность к работе всех средств механизации укладки бетонной смеси;
– очистку оснований, бетонных
поверхностей, арматуры;
– смазку опалубки.
|
Акт приемки, акты
Освидетельствования скрытых работ, исполнительные схемы. Акт приемки. Общий журнал работ, ППР, технологические карты, схемы операционного контроля качества. Общие и специальные журналы работ.
|
Укладка бетонных
смесей
|
Контролировать:
– соблюдение заданной ППР технологии укладки и уплотне
ния бетонной смеси
– распалубливание конструкций, выдерживание и уход за бетоном;
– соответствие бетонных смесей требованиям проекта и нормативных документов;
– отбор образцов бетона и условия их твердения
– прочность бетона
– состояние опалубки и лесов
|
Общий и специальный журнал работ. Документ о качестве
бетонной смеси. Акт
освидетельствования скрытых работ. Акты приемки. Акты лабораторных испытаний.
|
5.4 Контроль качества бетонных работ
Контроль качества бетонных и железобетонных работ должен заключаться в проверке по [15]:
– качества арматуры и составляющих бетон материалов, а также условий их хранения;
– работы бетоносмесительных установок, дозирующих устройств и бетонного хозяйства в целом;
– готовность блоков и участков сооружений к бетонированию (подготовка основания, установка опалубки, лесов и подмостей, арматуры и закладных частей);
– качества бетонной массы при ее приготовлении, транспортировании и укладки;
– правильности ухода за бетоном, сроков расоппалубливания, а также частичного и полного затвердения конструкций;
– качества выполненных конструкций, осуществление мер по устранению обнаруженных дефектов.
При контроле качества бетона проверяют:
– соответствие фактической прочности бетона в конструкции прочности, требуемой по проекту, и тоже задают в сроки промежуточного контроля;
– показатели морозостойкости и водонепроницаемости бетона при наличии специальных требований по проекту.
Необходимо систематически контролировать подвижность и жесткость бетИзм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
45
ОГУ 08.03.01. 2218. 126 ПЗ
онной массы у места ее приготовления и укладки.
|
Скачать 1.31 Mb.