начало (первые 2 листа). Курсовой проект по дисциплине Технологические процессы в строительстве

• Название: Курсовой проект по дисциплине Технологические процессы в строительстве
• Дата: 20.12.2018
• Размер: 1.31 Mb.
• Имя файла: начало (первые 2 листа).docx
• Тип: Курсовой проект; #61212
• страница: 4 из 7

2 Выбор методов и способов производства работ

2.1 Выбор методов и способов проведения земляных работ

Выбор методов и способов производства земляных работ зависит от времени производства работ, от заданной продолжительности работ, от объема выполняемых работ и гидрогеологических условий местности. Методы и способы производства работ, и их применение должны быть обоснованы и экологически целесообразны.

Состав земляных работ:

1. Вспомогательные работы.

2. Геодезические работы.

3. Разработка котлована.

4. Вывоз лишнего грунта за пределы стройплощадки.

5.Разработка недобора грунта до проектной отметки.

6. Обратная засыпка пазух фундамента.

7. Уплотнение грунта обратной засыпки.

8. Окончательная планировка.

2.1.1 Вспомогательные работы

Вспомогательными работами при выполнении земляных работ являются работы по расчистке территории. При расчистке территории пересаживают зеленые насаждения, либо защищают их от повреждений, корчуют пни, очищают площадку от кустарника.

Счищают плодородный слой почвы, разбирают ненужные строения и в заключении проводят окончательную планировку площадки.

Зеленые насаждения, не подлежащие вырубке или пересадке обносят оградой, а стволы отдельно стоящих деревьев предохраняют от повреждений отходами пиломатериалов. Деревья и кустарник, пригодные в дальнейшем для озеленения, выкапывают и пересаживают в охранную зону или на новое место.

Деревья валят с помощью механических или электрических пил. Тракторами с корчевательными лебедками или бульдозерами с высоко поднятыми отвалами валят деревья с корнями и корчуют пни. Кусторезами расчищают территорию от кустарника. Снос зданий и сооружений выполняют путем их членения на части (для последующего демонтажа) или обрушения.

Плодородный слой почвы, подлежащий снятию с застраиваемых площадей, срезают и перемещают в специально выделенные места, где складируют для последующего использования. Иногда его отвозят на другие площадки, где проводится его озеленение. Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

15

ОГУ 08.03.01. 2218. 126 ПЗ
К вспомогательным работам относится также отвод поверхностных и грунтовых вод. Поверхностные воды образуются из атмосферных осадков. Различают поверхностные воды «чужие», поступающие с повышенных соседних участков, и «свои», образующиеся непосредственно на стройплощадке. Для перехвата «чужих» вод делают напорные водоотводные канавы. Они устраиваются глубиной не менее 0,5 м и шириной 0,5 - 0,6 м. «Свои» поверхностные воды отводят приданием соответствующего уклона при вертикальной планировке площадки и устройством сети открытого водостока.

2.1.2 Геодезические работы

Геодезические работы выполняются на всех этапах строительства. В ходе инженерно-геодезических работ решаются задачи горизонтальной и вертикальной планировки, а также разбивка земляных сооружений.

Вертикальная планировка невозможна без проведения геодезических расчетов, которые позволяют определить положение проектируемого здания или сооружения по высоте, числовые отметки объема земляных работ.

Разбивка земляных сооружений состоит в установлении и закреплении их положения на местности. Разбивку начинают с выноса и закрепления на местности створными знаками основных рабочих осей. После этого вокруг будущего котлована на расстоянии 2 - 3 м от его бровки параллельно основным разбивочным осям устанавливают обноску . Обноска может быть разового использования или инвентарной. На обноску переносят основные разбивочные оси от которых отмечают все остальные оси здания. Все оси закрепляют на обноске и нумеруют

02.1.3 Способы разработки грунта

При разработке грунта используются следующие способы:

1. Механический, при котором грунт разрабатывается послойно резанием рабочим органом строительной машины.

2. Гидромеханический, при котором грунт разрабатывается при помощи воды гидромонитором или земснарядом.

3. Взрывной – грунт разрабатывается при помощи взрывчатых веществ открытым или закрытым способами.

4. Бурение – грунт разрабатывается при помощи специальных машин вращательного или ударно-вращательного действия.

Наибольшее распространение получил механический способ разработки грунта. В этом случае применяются землеройные и землеройно-транспортные машины. Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

16

ОГУ 08.03.01. 2218. 126 ПЗ
Землеройные (одноковшовые экскаваторы) только разрабатывают грунт и грузят его в транспортное средство или в отвал (навымет). Землеройно-транспортные (бульдозеры, скреперы) – разрабатывают и перемещают грунт на определенное расстояние. Бульдозер – до 100–150 м, скрепер – до 3–5 км.

Состав основных процессов при механическом способе разработки грунта:

– резание грунта;

– транспортирование грунта;

– укладка грунта и разравнивание;

– уплотнение грунта.

Основной объем грунта при производстве земляных работ разрабатывается при помощи одноковшовых экскаваторов. Навесным оборудованием к ним является прямая и обратная лопаты, драглайн и грейфер.

Экскаватор прямая лопата разрабатывает грунт выше своей стоянки и грузит его в транспортное средство при перемещении экскаватора и автосамосвалов по дну котлована. Экскаватор обратная лопата и драглайн разрабатывают грунт ниже своей

стоянки и грузят его в автосамосвал или разрабатывают навымет. При этом транспорт перемещается по берме траншеи или по дну выемки.

Место работы экскаватора называется забоем. Забой включает в себя площадку для установки автосамосвала, место стоянки экскаватора и участок грунта, подлежащий разработке с данной стоянки. Основные виды забоев: лобовой и боковой – для экскаватора прямая лопата, торцевой и боковой – для экскаватора обратная лопата и драглайн.

Экскаватор разрабатывает грунт не на полную (проектную) глубину котлована. С целью предотвращения повреждения основания и перебора грунта при его разработке в котловане оставляется недобор, величина которого зависит от сменного оборудования одноковшового экскаватора и составляет при прямой лопате 10, при обратной – 20 и для драглайна – 25 см.

В данной работе используется экскаватор с обратной лопатой, торцевым забоем. Недобор грунта осуществляется вручную.

Бульдозер является одной из наиболее эффективных землеройно-транспортных машин. Он разрабатывает выемки и возводит насыпи, выполняет вертикальную планировку площадок и обратную засыпку пазух котлованов и траншей, окучивание

грунта и срезку растительного слоя грунта. При этом производительность бульдозера зависит от дальности транспортирования грунта. Чем больше расстояние транспортировки грунта при его разработке, тем мощнее бульдозер необходимо использовать.

Передвижение бульдозера при срезке растительного слоя и разработке грунта осуществляется возвратно-поступательными движениями с рабочим ходом в одном или в двух направлениях вдоль короткой стороны площадки. Холостой ход выполняется, как правило, задним ходом. При разработке грунта и планировке площадок шириной более 40 м применяется схема работы бульдозера с промежуточным валом.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

17

ОГУ 08.03.01. 2218. 126 ПЗ

2.1.4 Способы уплотнения грунта

Уплотнение грунта выполняется с целью увеличения его несущей способности и водонепроницаемости. В зависимости от используемых машин применяют следующие способы уплотнения грунта:

1. Укатка – при помощи различных видов катков.

2. Трамбование – при помощи трамбовок большой массы, сбрасываемых с определенной высоты.

3. Вибрирование – при помощи специальных вибрирующих машин.

Уплотнение грунта производится послойно при устройстве оснований, возведении насыпей, при обратной засыпке пазух котлованов и траншей.

2.2 Выбор методов возведения монолитных железобетонных фундаментов

Бетонные работы начинаются с устройства опалубки. Опалубка подколонников устанавливается из щитов, соединяемых перед установкой в прямоугольные короба при помощи проволочных распорок. На короб нижней части (ступени) на ширину последующей ступени укладываются перемычки. Короба второй и последующей ступени имеют удлиненные нижние доски, при помощи которых они опираются на нижележащие короба. Для установки на место короба, образующего опалубку ступени, к ней прибивают крест-накрест два бруска, грани которых должны совпадать с осями короба. С проволочных осей, натянутых над котлованом, опускают два отвеса. Верхние короба устанавливают на нижние короба таким же образом и закрепляют на своих местах при помощи гвоздей.

Состав работ при устройстве опалубки:

1. проверка разметки по осям и отметкам;

2. установка щитов;

3. установка креплений опалубки стойками, распорками;

4. выверка установленной опалубки (отклонение до 25мм);

5. разбор щитов опалубки.

Состав работ при арматурных работах (установка сеток вручную и каркасов с помощью крана, так как масса одной сетки превышает 50 кг).

1. подноска и укладка бетонных прокладок;

2. подноска сеток;

3. установка сеток;

4. выверка установленных сеток (расстояние между стержнями арматуры до 10мм).

Затем происходит укладка бетонной смеси в конструкцию (краном в бадьях). Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

18

ОГУ 08.03.01. 2218. 126 ПЗ
Уложенная бетонная смесь разравнивается и уплотняется глубинными вибраторами, открытая поверхность бетона заглаживается.

Состав работ по укладке бетонной смеси:

1. прием бетонной смеси;

2. укладка бетонной смеси;

3. разравнивание бетонной смеси;

4. уплотнение бетонной смеси вибраторами;

5. заглаживание открытых поверхностей;

6. перестановка вибраторов.

Открытые поверхности свежеуложенного бетона укрывают мешковиной, влажными опилками и начинают увлажнять не позднее чем через 10-12 часов, а в жаркую погоду через 2-3 часа. Увлажнять бетон рекомендуется разбрызгиванием струи через распылитель.

Помимо увлажнения свежеуложенный бетон следует защищать от размыва дождём, выветривания, от прямых солнечных лучей. Продолжительность ухода не менее 7 суток для бетона на обычном портландцементе.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

19

ОГУ 08.03.01. 2218. 126 ПЗ
3 ПИзм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

20

ОГУ 08.03.01. 2218. 126 ПЗ

одбор машин и механизмов

3.1 Выбор комплектов машин и механизмов для производства земляных работ

Комплект машин рассчитывается в соответствии с заданными сроками производства работ, а также исходя из условий обеспечения комплексной механизации процессов, с взаимоувязкой средств механизации по конструктивным параметрам и производительности.

3.1.1 Выбор комплекта машин для срезки растительного слоя грунта

Срезка растительного слоя и его транспортирование производится бульдозером. Тип бульдозера определяются в зависимости от расстояния транспортирования грунта, которое зависит от схемы работы бульдозера при срезке растительного слоя грунта.

В данной работе принять для срезки растительного слоя грунта тот же бульдозер, что будет использоваться для перемещения разработанного грунта в отвал.

3.1.2 Выбор комплекта машин для разработки грунта

Экскаваторы, оборудованные обратной лопатой, используются для разработки грунтов, расположенных ниже уровня стоянки экскаватора и применяются главным образом при разработке траншей. Для супеси принять ковш с зубьями. Так как объём грунта, подлежащий разработке, составляет 2344,9 м³, то емкость ковша составляет 0,5 м³.

По техническим характеристикам, в зависимости от вместимости ковша, наибольшего радиуса резания, глубины копания, высоты выгрузки подбираем марку экскаватора. Выбираю одноковшовый экскаватор, при разработке данных траншей подходит экскаватор ЭО-3322, с емкостью ковша равной 0,5 м³, с наибольшим радиусом копания 9,2 м, с максимальной высотой копания 5,6 м ([4] таблица П.1.4).

Сменную производительность, м³/смену, для выбранного экскаватора определим по формуле (19):



где Т_см – продолжительность смены, ч.;

к_н – коэффициент наполнения ковша ([1] таблица 6.3);

к_р – коэффициент разрыхления грунта ([1] таблица 6.4);

к_в – коэффициент использования экскаватора по времени ([1] таблица 6.6);

q – вместимость ковша, м3;

t_ц – продолжительность одного цикла экскавации грунта, с ([1] таблица 6.7).
м³/смену.
Определим продолжительность работ по формуле (20):



где n – количество смен;

H_вр – норма времени (по [2] § Е 2-1-9);

Продолжительность работы экскаватора навымет:
дня.
Продолжительность работы экскаватора с погрузкой в автосамосвалы:
дня.
Определим интенсивность разработки, м³/смену, по формуле (21):



Интенсивность работ при работе экскаватора навымет:
м³/смену.
Интенсивность работ при работе экскаватора с погрузкой в автосамосвалы:
Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

21

ОГУ 08.03.01. 2218. 126 ПЗ

м³/смену.
Сравнив требуемую интенсивность работ и сменную производительность экскаваИзм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

22

ОГУ 08.03.01. 2218. 126 ПЗ

тора, принять окончательное решение по выбору экскаватора марки ЭО-3322.

Вспомогательными (комплектующими) механизмами будут:

– бульдозер для перемещения грунта из-под отвала экскаватора и срезке растительного слоя грунта;

– автосамосвалы для отвоза лишнего грунта при разработке грунта экскаваторами с погрузкой в транспортные средства.

Марку бульдозера определяют по [2] §Е 2-1-22. Принимаем бульдозер ДЗ-18 на базе трактора Т-100.

Выработку бульдозера, м³/смену, определяют по формуле (22):



где Н_вр – норма машинного времени, маш.∙ч, ([2] Е2-1-22).

При определении Н_вр для работы - перемещение грунта из-под отвала экскаватора – необходимо учитывать дальность перемещения грунта (принять 40 м) и коэффициент (к = 0,85), учитывающий перемещение ранее разработанного разрыхленного грунта.

Норма времени для перемещения грунта на расстояние 40 м определим по формуле:
маш·ч.,
м³/смену.
Выбранный бульдозер имеет выработку на 10 % более производительности экскаватора, т.е. может обеспечить бесперебойную работу основной ведущей машины. Бульдозер ДЗ-18 можно также применить для срезки растительного слоя грунта.

В качестве комплектующих машин для вывоза лишнего грунта из котлована и обеспечения совместной работы с экскаватором выбирают автосамосвалы.

Выбор грузоподъемности автосамосвала с учетом емкости ковша экскаватора и дальности транспортирования лишнего грунта можно выполнить по [1] (таблица 6.9).

Принимаем автосамосвал КамАЗ 5510 с грузоподъёмностью П_груз=15 тонн, средней скоростью V_r = 25 км/ч.

Количество автосамосвалов, требуемых для перевозки грунта, определяется по формуле (23):



где П_ц – продолжительность одного цикла работы автосамосвала, ч;

t_п – время погрузки грунта, ч.

Сначала определяется объем грунта, м³,в плотном теле, в ковше экскаватора по формуле (24):



где V_ков – объем ковша экскаватора, м3;

к_н – коэффициент наполнения ковша;

к_п.р. – коэффициент первоначального разрыхления грунта ([2] приложение 2).
м³.
Определим массу грунта в ковше экскаватора, т, по формуле (25):



где γ – объемная масса грунта, т/м³ (по [2]).
т.
Количество ковшей грунта загружаемых в кузов автосамосвала определяется по формуле (26):

,

где П_груз – грузоподъемность самосвала, принятая в зависимости от объема ковша и дальности отвозки грунта, т.
ковшей.
Объем грунта в плотном теле, м³, загружаемый в кузов автосамосвала определяется по формуле (27): Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

23

ОГУ 08.03.01. 2218. 126 ПЗ



м³.
Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

24

ОГУ 08.03.01. 2218. 126 ПЗ

Продолжительность одного цикла работы, ч, автосамосвала определяется по формуле (28):



где t_п – время погрузки грунта в кузов, ч;

L – расстояние транспортирования грунта, км;

V_r – средняя скорость автосамосвала в загруженном состоянии, км/ч;

t_p – время разгрузки, ч, (ориентировочно 2 минуты);

t_м – время маневрирования перед погрузкой и разгрузкой, ч, (ориентировочно 2 минуты).

Время погрузки грунта, ч, определяется по формуле (29):



где Н_вр – норма машинного времени по для погрузки экскаватором 100 м³ грунта в транспортные средства, ч.
ч.
ч.

Требуемое количество автосамосвалов округлить до меньшего числа, учитывая перевыполнение сменного задания при работе экскаватора. Принять необходимое количество машин для отвозки лишнего грунта 3 штуки.

3.1.3 Выбор комплекта машин для обратной засыпки и уплотнения грунта

Основным механизмом обратной засыпки является бульдозер, выполняющий послойную отсыпку грунта в пазухе выемки.

Бульдозер для обратной засыпки желательно выбрать с поворотным отвалом, что позволит проводить послойную отсыпку грунта при движении бульдозера вдоль бровки и выемки, не выполняя при этом разравнивания грунта в пазухе.

Примем тот же бульдозер, что и для перемещения грунта из-под отвала экскаватора и срезке растительного слоя грунта, ДЗ-18.

По формуле (22) можно определить нормативную выработку бульдозера с использованием данных [2] § Е2-1-34.
м³/смену.
При выборе механизмов уплотнения надо помнить, что отсыпка грунта и его уплотнение выполняются совместно. Поэтому, зная продолжительность отсыпки грунта подбираем марку такое количество трамбовок, которое бы обеспечило параллельное ведение работ.

Для выполнения механизированного уплотнения, учитывая стесненные условия работ, можно применять малогабаритные самоходные катки. Принимаю каток ДУ-36:

– ширина трамбовки – 0,66м;

– производительность – 20м³/ч;

– толщина уплотняемого слоя связного грунта – 0,2м;

– производительность в смену – 160 м³/смену.

Производительность катка (или нескольких катков) должна быть равной или больше на 5-10 % нормативной выработки основного механизма обратной засыпки, поэтому для бесперебойной работы по обратной засыпке и механизированному уплотнения взять два катка марки ДУ-36.

Для уплотнения грунта вручную использовать электрические трамбовки ИЭ-4502.

Технические характеристики электрической трамбовки ИЭ – 4502:

– глубина уплотнения (за два прохода) – 0,4 м;

– размер трамбующего башмака – 0,35×0,45 м;

– частота ударов – 9,3 уд. /мин;

– габариты – 0,97×0,475×0,960 м;

– масса – 81,5 кг. Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

25

ОГУ 08.03.01. 2218. 126 ПЗ

3.2 Выбор машин и механизмов для устройства монолитных фундаментов

3.2.1 Арматурные работы

Армирование фундамента выполняется из арматуры класса A-III, d = 32 мм.

Подошва фундамента армируется сварной сеткой C-1 размером 2×2 м. Тело столбчатого фундамента армируется пространственным каркасом К-1 размером 0,8×0,8 м, вес одного каркаса 72 кг, т.е. для его установки потребуется кран.

Расчет строительного крана будет приведен в разделе бетонные работы.

3.2.2 Опалубочные работы

В данном проекте принята унифицированная металлическая опалубка «Монолит». Опалубочные работы по расчету составляют S_оп = 403,2 м². Вес одного щита опалубки не превышает 50 кг, значит опалубка устанавливается вручную.

3.2.3 Бетонные работы

Подачу бетонной смеси к месту укладки будут производить следующие комплекты механизмов и оборудования: строительный кран и бадьи для бетонной смеси, средства доставки бетонной смеси.

В данной работе принять бункер для бетона "Туфелька" БН-2,5.
Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

26

ОГУ 08.03.01. 2218. 126 ПЗ
Рисунок 6 – Бункер для бетона "Туфелька" БН-2,5

Характеристики бункера для бетона:

– номинальная вместимость – 2,5 куб. м;

– толщина металла – 3 мм;

– масса бункера (без вибратора) – 760 кг;

– габариты – 4,1×1,5×1,25 м.

К требуемым технологическим параметрам строительных кранов относят их грузоподъемность, вылет стрелы и высоту подъема крюка.

Требуемую грузоподъемность Q_тр, т, строительного крана определяют по формуле (30):



где Q_б.с – масса бетонной смеси в бункере, т;

Q_б – масса бадьи, т;

Q_с – масса строп, т, для двухветвевого стропа марки 2СК-10,0/4000 Q_с = 115 кг.

Масса бетонной смеси определяется по формуле (31):



где V – объем бункера, м³;

ρ – плотность бетонной смеси, принять 2,4 т/м3;
м³/смену,
т.
Для определения длины вылета стрелы воспользуемся аналитическим методом. Аналитический метод определения вылета стрелы крана заключается в вычислении длины отрезка, ограниченного точкой стоянки крана и точкой приема бункера с бетонной смесью.

Если стоянка крана расположена на берме, то требуемый вылет стрелы крана определяется по формуле (32):



где В – расстояние от места укладки бетонной смеси до подошвы откоса, м;

L_б – безопасное расстояние от основания откоса до ближайшей опоры крана, м;

b_к – ширинИзм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

27

ОГУ 08.03.01. 2218. 126 ПЗ

а колеи крана или расстояние между выносными опорами крана, м.


Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

28

ОГУ 08.03.01. 2218. 126 ПЗ

Рисунок 7 – Схема бетонирования фундаментов с бермы котлована
Определив нужные расстояния, посчитаем требуемую длины вылета стрелы:
м.
При размещении крана на берме котлована требуемая высота подъема крюка крана определяется по формуле (33):



где h_о – высота препятствия относительно уровня стоянки крана, м, принять 1,6 м;

h_з – запас по высоте над препятствием, м принять 0,5 м;

h_с – рабочая длина строп, м, 4м;

h_б – длина бадьи в поднятом положении, м, 4,1 м.
м.
Рассчитанные технологические параметры строительных кранов сравнивают с техническими характеристиками конкретных марок строительных кранов по [5]. При подборе строительных кранов выделяют два ведущих параметра: вылет и грузоподъемность – и проверяют высоту подъема крюка крана.

Технические характеристики строительных кранов должны быть выше требуемых параметров на 10–30 %. Таким образом, принимаем кран: Клинцы КС-65719-1К. Этот же подъемный кран использовать при установке и выгрузке арматурных каркасов, сеток и щитов опалубки.

Сменную производительность выбранного крана определим по формуле (34):



где N_цик – число циклов, совершаемых краном в смену;

V₁ – объем одного фундамента, м3.

Число циклов, совершаемых краном в смену определяется по формуле (35):



где Т_цикла – время цикла работы крана при укладке бетонной смеси, ч.
Время цикла работы крана, при работе крана с бадьей, определяется по формуле (36):



где t_в – время выгрузки бетонной смеси в бадьи, ч, (принять 1-2,5минуты);

t₁ – время строповки бадьи, ч, (принять 1-2 минуты);

t₂ – время подъема и опускания бадьи на 5 метров, ч, (принять 1-2 минуты);

C₂ – частота вращения крана, ч ^-1, (принять по [1] приложению Е);

t₃ – время укладки бетонной смеси, ч.
Время укладки бетонной смеси определяется по формуле (37):



где Н_вр – норма времени укладки бетонной смеси, чел.·ч (по [1] §4-1-49);

n – количество бетонщиков в звене (по [1] §4-1-49).

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

29

ОГУ 08.03.01. 2218. 126 ПЗ
ч,
Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

30

ОГУ 08.03.01. 2218. 126 ПЗ

ч,


м³/ смену.
Определим интенсивность укладки бетонной смеси в конструкцию фундамента по формуле (38):



где Q_бет – объем на который рассчитана норма времени, м³;

Н_в – норма времени по [4] § Е 4-1-49, чел. ∙ ч;

Т_см – продолжительность смены, ч.
м³/ смену.
Сравним полученные значения сменной производительности подъемного крана и интенсивности укладки бетонной смеси:

Следовательно, выбор ведущей машины при производстве бетонных работ выбран верно.

Для уплотнения бетонной смеси используются глубинные вибраторы. При выборе вибратора необходимо учитывать толщину укладываемого слоя бетонной смеси, которая может быть от 20 до 50 см.

Так как объемы бетонирования небольшие, принять глубинный вибратор марки ИВ-116А.

Для транспортирования бетонной смеси в зависимости от ее первоначальной подвижности, скорости схватывания применяем автобетоносмеситель марки СБ – 130, ([1] таблица 6.17). Количество автотранспортных средств для перевоза смеси определяем по формуле (39):



где И_бет – определяется по формуле 38;

П_см – сменная производительность автотранспортного средства, м³/смену, которая определяется по формуле (40):



где V₃ – объем перевозимой бетонной смеси (техническая характеристика автобеносмесителя), м3;

t₅ – продолжительность погрузки, ч, ([1] стр. 53);

t₆ – продолжительность маневренности, ч;

t₇ – продолжительность разгрузки, ч, ([1] стр. 53);

L₁ – расстояние транспортировки, 20 км;

V_cр – средняя скорость движения, км/ч., ([1] табл.6.16);

к_вр – коэффициент использования рабочего времени, учитывающий потери на простой (0,8-0,9) ([1] стр. 53)

Для автобетоносмесителя время разгрузки совпадает со временем укладки бетона и определяется по формуле (41):



где t₃ – время укладки 1 м³ бетонной смеси одним звеном, ч.
ч,
м³/смену,
маш.
Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

31

ОГУ 08.03.01. 2218. 126 ПЗ

Для удобства, все полученные данные сведу в таблицу 3, в которой так же будут приведены основные характеристики машин и механизмов:


Таблица 3 – Ведомость машин и механизмов

Наименование машин	Тип (марка)	Кол-во	Кол-во смен	Основные технические характеристики
1	2	3	4	5
Разработка траншеи
Экскаватор одноковшовый	ЭО-3322	1	8	Vков = 0,5 м3; Rк = 9,2 м; Hв = 5,6 м
Бульдозер гусеничный	ДЗ-18	1	4	Lотв = 3,97 м, hотв = 1,1м, тип отвала – поворотный
Автосамосвал	КамАЗ 5510	3	2	Грузоподъем-ность – 15 т, средняя скорость – 25 км/ч
Обратная засыпка и трамбовка
Бульдозер гусеничный	ДЗ-18	1	7	Lотв = 3,97 м, hотв = 1,1м, тип отвала – поворотный
Самоходный малогабаритный каток	ДУ-36	2	7	Ширина трамбовки – 0,66м; произв-ность – 203/ч; толщ. упл. слоя – 0,2м; площадь мех. упл. – Sм = 5470 м2
Электрическая ручная трамбовка	ИЭ-4502	4	7	Глубина упл. – 0,4 м; частота ударов – 9,3 уд/мин
Устройство монолитных железобетонных фундаментов
Автокран	Клинцы КС-65719-1К	1	14	Длина стрелы – 30 м; вылет стрелы – 5-28 м; грузоподъемность осн. крюка – 10-1,4 т
Стропа	2СК-10,0/4000	1	14	Грузоподъемность – 10 т; Длина – 4 м
Бункер для бетона	БН-2,5	3	14	Ном. вмест. – 2,5 куб. м; масса бункера (без вибратора) – 760 кг; габариты – 4,1×1,5×1,25 м.
Автобетоновоз	СБ-130	1	14	Вместительность – 8 м3
Глубинный вибратор	ИВ-116А	1	14	Производительность – 3-6 м3/час

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

32

ОГУ 08.03.01. 2218. 126 ПЗ