Проект коксовой батареи производительностью по валовому коксу 970 тыс. Проектный расчет коксовой батареи. Курсовой проект по дисциплине Технология и оборудование коксохимического производства

• Название: Курсовой проект по дисциплине Технология и оборудование коксохимического производства
• Анкор: Проект коксовой батареи производительностью по валовому коксу 970 тыс. тгод
• Дата: 22.05.2023
• Размер: 1.97 Mb.
• Имя файла: Проектный расчет коксовой батареи.docx
• Тип: Курсовой проект; #1152056
• страница: 10 из 16

2.2 Расчет материального баланса коксования

1. 
   Выход сухого валового кокса из сухой шихты
   

(5)

где – выход летучих веществ валового кокса на сухую зольную массу, % ( =1%);

П – припек кокса, определяемый по формуле:

(6)



Тогда



Пересчет выхода сухого валового кокса на рабочую шихту:

(7)



т.е. 725,7 кг из 1000 кг рабочей шихты.

2. 
   Обратный коксовый газ из сухой шихты определяется по формуле:
   

(8)

где 𝐺^d - выход обратного газа из сухой шихты, масс.%;

𝐾 - эмпирический коэффициент (𝐾 = 2,85)

Тогда:



Выход на рабочую шихту:

(9)



или 132 кг из 1000 кг рабочей шихты.

3. 
   Выход смолы безводной из сухой шихты:
   

(10)

где К – эмпирический коэффициент (К=0,93)

Тогда





или 34 кг из 1000 кг рабочей шихты.

4. 
   Выход сырого бензола:
   

(11)

где 𝐾 - эмпирический коэффициент (𝐾 = 0,95)





или 9,18 кг из 1000 кг рабочей шихты.

5. 
   Выход аммиака из рабочей шихты определяется по формуле:
   

(12)

где 𝑏 - коэффициент перехода азота шихты в аммиак (𝑏 = 0,137);

17 - молекулярная масса аммиака;

14 - молекулярная масса азота.

Тогда:



или 2,24 кг из 1000 кг рабочей шихты.

6. 
   Выход серы в пересчете на сероводород:
   

(13)

где 𝐾_S - коэффициент перехода серы шихты в сероводород (𝐾_S = 0,22);

34 - молекулярная масса сероводорода, 32 - молекулярная масса серы Тогда:



или 2,07 кг из 1000 кг рабочей шихты.

7. 
   Влагу шихты, испаряющуюся в камерах коксования определяют по формуле:
   

(14)



т.е. 72 кг из 1000 кг рабочей шихты.

8. 
   Выход пирогенетической влаги из рабочей шихты:
   

(15)



или 29,33 кг из 1000 кг рабочей шихты.

9. 
   По разности приходной и расходной частями определяется невязка баланса:
   

1000 – (725,7+131,2+34+9,18+2,24+2,07+72+29,33) = -5,72 кг = 0,572%

Коэффициент озоления:

(16)



тогда содержание золы в коксе:

(17)



В таблице 3 приведен сводный материальный баланс коксования угольной шихты.
Таблица 3 - Сводный материальный баланс коксования угольной шихты

Приходная часть				Расходная часть
Статья	Масса, кг	Массовая доля, %			Статья	Масса, кг	Массовая доля, %
		к влажно й шихте	к сухой шихте				к влажно й шихте	к сухой шихте
1	2	3	4		5	6	7	8
Сухая шихта	936	93,6	100,0		Влага шихты	64	6,4	—
Влага шихты	64	6,4	—		Кокс валовый	732	73,2	78,2
					Коксовый газ	133	13,3	14,2
					Смола безводная	31,3	3,13	3,34
					Сырой бензол	10,5	1,05	1,12
					Аммиак 100 %-й	0,97	0,097	0,105
					H2S	0,94	0,094	0,099
					Пирог. вода	25,9	2,59	2,77
					Невязка баланса	1,39	0,139	0,046
Итого	1000	100,0	100,0		Итого	1000	100,0	100,0