Курсовая работа. КР- Коксование Углей Баранрова Анастасия. Расчет материального, теплового баланса и гидравлического режима процесса коксования угольной шихты в коксовых печах
 Скачать 0.81 Mb.
|
|
Министерство науки и высшего образования РФ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение Магнитогорский Государственный технический университет им. Г.И.Носова. Кафедра Металлургии и химических технологий КУРСОВАЯ РАБОТА по дисциплине Коксование углей на тему: Расчет материального, теплового баланса и гидравлического режима процесса коксования угольной шихты в коксовых печах Исполнитель: Баранова Анастасия Александровна, студент 4 курса, группа ТХБ-18 (Ф.И.О.) Руководитель: Махоткина Елена Станиславовна, кандидат технических наук, доцент каф. ФХ и ХТ (ФИО, должность, уч.степень, уч.звание) Работа допущена к защите «__»______2021г. Работа защищена «____»_____2021 с оценкой ______ _______ (оценка) (подпись) Магнитогорск 2021 ОглавлениеЗадание на курсовую работу 3 Введение 6 1.Расчет материального баланса 12 2.Расчет теплового баланса процесса коксования 14 3.Расчёт гидравлического режима коксовой печи 24 4.Расчёт гидравлического сопротивления отопительной системы 25 5.Расчёт гидростатических подпоров 33 Заключение 37 Список литературы 40 Приложение 1 41 Приложение 2 42 Приложение 3 43 Приложение 4 44 Задание на курсовую работуВАРИАНТ 2 Технический анализ шихты: влага шихты Wpш = 8,5%, зола шихты Асш = 9,0%, общее содержание серы в шихте Sсш = 0,6 %; выход летучих веществ Vгш = 25,5 %. Насыпная масса сухой шихты γсш = 770 кг/м3. Элементный состав шихты, % на горючую массу: Сгш = 89,0 %,  = 4,8 %,  = 4,2 %;  = 1,5%, Sгш = 0,5 %.Таблица1 – Состав газов
Коэффициент избытка воздуха ⍺ = 1,2; 1,3; 1,4; 1,5. Коэффициенты перехода элементов из шихты в газ: азота  = 0,16; kS = 0,29;  = 0,505. Коэффициент выхода газа kг = 2,7 Выход летучих из кокса Vск = 0,7%. Размера камеры коксования: высота h =4,98м ; длина L =15,14м; средняя ширина bср = 0,41м ; ширина с машинной стороны bмс = 0,385; ширина с коксовой стороны bкс = 0,435; толщина свода камер hл =1,032 м; полная высота камеры hк = 6,0м; высота регенератора и зоны косых ходов hр = 3,2м. Расстояние между осями камер А = 1,32м. Число загрузочных люков n1 = 3.Поверхность загрузочного люка fзл = 0,36 м2. Число смотровых лючков n2 = 28; поверхность смотрового лючка fсл = 0,04 м2. Продолжительность оборота печи 𝞽 =15 ч. Число камер в батарее n = 65. Масса расчётной единицы шихты фактической влажности Е = 1000 кг. Теплоёмкость горючей массы шихты сш =1,09 кДж/(кг К); теплоёмкость золы Сз = 0,71 кДж/(кгК); средняя теплоёмкость кокса Ск = 1,486 кДж/(кг • К); энтальпия сероводорода  1230,98 кДж/м3 при tХПК = 700С0; теплоёмкость аммиака сNH3 = 2,688 кДж/(кг К).Температура загружаемой шихты tш = 20С0 . Температура отопительного газа tотоп. = 50С0; температура окружающей среды tв = 20С0 ; конечная температура кокса tк =1050С0; температура химических продуктов коксования tХПК = 650°С. Упругость водяных паров при tв Рнас = 2338,61 Па . Относительная влажность воздуха 𝞿 = 0,8. Барометрическое давление В = 97000 Па (В = 97 кПА). Скорость ветра w = 5 м/с. Температуры поверхности участков коксовой печи – в таблице 2. Исходные данные для гидравлического расчёта коксовых печей приведены в таблице 3. Необходимо проанализировать, как изменится тепловой баланс и гидравлический режим печей в зависимости от различных коэффициентов избытка воздуха. Таблица 2- Температуры поверхности участков коксовой печи
Таблица3 – Исходные данные для гидравлического расчёта коксовых печей
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||