Проект мероприятий по реконструкции УПСВ «Бырка» ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ. Курсовой проект проект мероприятий по реконструкции упсв Бырка ооо лукойлпермь
 Скачать 1.26 Mb.
|
5 Организационная часть5.1 Охрана труда и техника безопасностиОсновные опасности производства, обусловленные особенностями технологического процесса, используемого оборудования, условиями его эксплуатации и выполнения отдельных производственных операций: • прорывы трубопроводов сырой нефти, газовых линий или водоводов вследствие превышения давления, коррозии или механического повреждения транспортными средствами при проведении погрузо-разгрузочных, земляных или ремонтных работ с последующим неконтролируемым истечением нефти и выбросом паров нефти, нефтяного газа и пластовой воды из системы; • утечки нефтесодержащей жидкости или нефти, нефтяного газа и пластовой воды из технологических трубопроводов или технологического оборудования вследствие пропуска уплотнений запорной арматуры и центробежных насосов, разрушения уплотнений фланцевых соединений, коррозионного или механического износа; • разгерметизация или разрушение емкостной аппаратуры в результате превышения давления при неправильной тарировке или регулировке предохранительных клапанов СППК, замерзания в зимний период предохранительных клапанов, образования гидратных отложений в газопроводах и ледяных пробок на дренажных линиях; • разрушение или разгерметизация центробежных насосов вследствие перегрева подшипниковых узлов; • электроопасность, обусловленная использованием в приводах насосов электродвигателей напряжением питания 600 В и выше, а также наличием сетей электрического освещения напряжением 220 В; • вероятность удушья или отравления при превышении норм загазованности в ходе ремонтных работ, внутри заглубленных емкостей, в колодцах, в низких местах и углублениях (лотки, приямки и др.); • опасность травмирования обслуживающего персонала вращающимися частями насосов, а также фрагментами оборудования при их возможном аварийном разрушении; • возможность самовозгорания пирофорных отложений в емкостях во время ремонтных работ. Основные опасности производства, обусловленные нарушениями правил безопасности, работающими: • допуск к самостоятельной работе персонала без документально оформленных результатов проведенного обучения; • допуск к работе лиц не прошедших медицинский осмотр и не годных по состоянию здоровья или не достигших 18 лет; • работа на неисправном технологическом оборудовании; • эксплуатация технологического оборудования при неисправности (или отсутствии) приборов КИП и средств автоматики, предусмотренных проектом; • эксплуатация технологического оборудования при неисправности (или отсутствии) штатных предохранительных устройств и клапанов; • эксплуатация технологического оборудования при отсутствии предусмотренных технологией стандартных заглушек; • эксплуатация технологического оборудования при наличии утечки нефти, пластовой воды и, особенно, нефтяного газа; • пуск насосов без проверки положения запорной арматуры на их всасывающих и нагнетательных трубопроводах; • пуск насосов при неисправности заземления; • подтягивание болтов во фланцевых соединениях под давлением; • полная или частичная замена сальниковой набивки запорной арматуры, не имеющего обратного затвора сальника; • вскрытие аппаратов (сосудов) без предварительного отключения от системы заглушками и сброса давления до атмосферного; • эксплуатация насосов без соответствующих ограждений; • доступ к движущимся и вращающимся частям агрегатов до полной остановки, без обесточивания электрооборудования и без принятия мер против пуска его посторонними лицами; • производство ремонтных работ без отсоединения от электросетей электрических устройств (двигатели, приборы КИП, щиты управления и др.), а также при отсутствии на пусковом устройстве электрооборудования таблички “Не включать! Идет ремонт”; • отсутствие предупредительных щитов и табличек о ремонте и запрете входа посторонних лиц в зону ремонта; • использование инструментов и приспособлений, выполненных из материалов, не исключающих искрообразование; • производство ремонтных работ с применением открытого огня на площадках технологического оборудования без «Наряда-допуска на проведение работ повышенной опасности выполнение огневых работ на взрывоопасных и взрывопожароопасных объектах», оформленного соответственным образом; • выполнение газоопасных работ без «Наряда-допуска на проведение работ повышенной опасности», оформленного соответственным образом, и без использования требуемых при этом средств индивидуальной защиты; • не соблюдение требований безопасности, изложенных в инструкциях по эксплуатации и обслуживанию оборудования, КИП, электросетей, других систем и узлов, а также инструкций по пожарной безопасности и охране труда. Решения, направленные на исключение разгерметизации и предупреждение аварийных выбросов опасных веществ: Технические решения: • использование герметичного оборудования; • вся запорная и предохранительная арматура должна соответствовать классу I герметичности затвора; • сварное соединение труб, фланцевые соединения используются только для присоединения оборудования и арматуры; • оборудование сосудов, работающих под давлением, предохранительными клапанами; • сброс с предохранительных клапанов предусмотрен через аварийную емкость на факел; • применение в насосах герметичных торцевых уплотнений; • установка обратных клапанов на выкидных линиях насосов; • дренаж нефти и жидких продуктов производится в дренажную емкость по герметичной системе с возвратом в процесс; • выбор оборудования, соответствующего технологическому режиму; • дистанционный замер уровня в емкостях, сигнализация верхнего и аварийных уровней; • уменьшение интенсивности вибрации деталей насосных агрегатов путем устройства гибких связей между деталями и агрегатами, возбуждающими вибрацию, проверки центровки насосов; • переходы нефтепровода через автодороги и другие преграды выполнены в защитных кожухах; • по всей трассе установлены стандартные знаки безопасности и соответствующие надписи. Антикоррозионные меры: • ввод ингибиторов коррозии в очищенную пластовую воду для защиты системы поддержания пластового давления; • надземная прокладка технологических трубопроводов; • антикоррозионное покрытие наружной поверхности аппаратов, трубопроводов и антикоррозионная защита оборудования; • соответствующие припуски на коррозию толщины стенок сосудов, трубопроводов; • антикоррозионное покрытие внутренней поверхности емкостей и аппаратов; • для защиты напорных трубопроводов от почвенной коррозии применяют битумно-полимерное покрытие. Решения, направленные на предупреждение аварий и локализацию выбросов опасных веществ: • компоновка технологического оборудования на установке выполнена отдельными площадками; • для предотвращения растекания опасных веществ, все площадки под оборудование забетонированы и ограждены бортиками; • дренаж аппаратов и трубопроводов производится в закрытую систему; • для обслуживания оборудования и оперативного принятия мер имеются необходимые проходы между оборудованием, проезды между площадками, высотные обслуживающие площадки; • территория установки спланирована, противопожарные проезды заасфальтированы; • предусмотрена аварийная защита насосов при перегреве подшипников; • защита металлических сооружений, оборудования от прямых ударов и вторичных воздействий молнии и проявления статического электричества, а также заземление всех нетоковедущих металлических частей электрооборудования и строительных металлических конструкций; • размещение технологического оборудования на открытой площадке; • к работам на опасных производственных объектах допускаются работники после обучения безопасным методам и приемам выполнения работ, стажировки на рабочем месте, проверки знаний и практических навыков, проведения инструктажа по безопасности труда на рабочем месте и при наличии удостоверения, дающего право допуска к определенному виду работ; • все работники, в том числе руководители и специалисты, проходят обучение по охране труда и проверку знаний, рабочие – ежегодно, а руководители и специалисты – не реже одного раза в три года; • все руководители и специалисты проходят обучение и аттестацию в области промышленной безопасности – не реже одного раза в пять года; • разработаны и утверждены в установленном порядке инструкции по безопасности и охране труда по профессиям и по видам работ; Решения, направленные на обеспечение взрыво-пожаробезопасности: • технологический процесс поделен на отдельные технологические площадки и блоки, в которых поддерживается минимально возможный энергетический потенциал взрывопожароопасных веществ; • устроены противопожарные проезды и соблюдены противопожарные разрывы; • на установке имеются емкости противопожарного запаса воды, пожарные гидранты, сети противопожарного водопровода, система пенотушения сосудов, первичные средства пожаротушения; • имеется молниезащита зданий и сооружений, имеющих взрывоопасные зоны. |