Курсовой проект разраб. Попеску Н. М. Руководит. Толстой А. Д
 Скачать 0.59 Mb.
|
|
4.2 Вяжущие вещества Вяжущие вещества, применяемые для приготовления фибролита по ГОСТ 19222—84, должны удовлетворять требованиям следующих Стандартов: портландцемент и быстротвердеющий портландцемент — ГОСТ 10178—76 (с изм.); цемент сульфатостойкий — ГОСТ 22266—76 с изм.); портландцемент белый — ГОСТ 965—78; портландцемент цветной-ГОСТ 15825-80. Марка цемента должна быть не ниже 300 — для теплоизоляционного фибролита и 400 — для конструкционного. При возможности выбора портландцемента предпочтение отдается алитовым цементам, содержащим в основном трехкальциевый силикат. Такой цемент обеспечивает в первые сутки более интенсивный набор прочности по сравнению с белитовым цементом. С увеличением тонкости помола портландцемента прочность цементного камня возрастает. Средний размер зерен портландцемента примерно 40 мкм. Глубина гидратации зерен через 6-12 мес. твердения обычно не превышает 10—15 мкм. Таким образом, при обычном помоле портландцемента 30-40% клинкерной части его не участвует в твердении и формировании структуры камня. С увеличением тонкости помола цемента возрастает содержание клеящих веществ — гидратов минералов и повышается прочность цементного камня. Цементы должны иметь тонкость помола, характеризуемую остатком на сите № 008 не более 15 %. Тонкость помола цемента характеризуется также удельной поверхностью (  /г) — суммарной поверхностью зерен () в 1 г цемента. Удельная поверхность цементов 2500-3000 /г. Для повышения активности цемента и получения быстротвердеющего цемента тонкость помола повышают. Условно считают, что прирост удельной поверхности цемента на каждые 1000 /г повышает активность на 20—25%.13 Лист КУРСОВОЙ ПРОЕКТ № док. Подпись Дата Кол.уч Изм 4.3Химические добавки В фибролитовую смесь химические добавки вводят для повышения марочной прочности; ускорения процессов твердения; улучшения технологических свойств фибролитовой смеси (удобоукладываемость, однородность) повышения защитных свойств фибролита по отношению к стали арматуре (ингибиторы коррозии стали); улучшения строительных свойств. Добавками служат химические вещества, которые локализуют замедляющее действие экстрактивных веществ, содержащихся в органическом целлюлозном заполнителе, или покрывают частицы заполнителя водонепроницаемой пленкой препятствующей соприкосновению вредных веществ заполнителя с цементным тестом. Многие добавки являются также ускорителями твердения фибролита, что позволяет сократить срок воздействия вредных веществ на гидролиз гидратацию цемента. При использовании древесного заполнителя химическая добавка выбирается в зависимости от его активности — содержания сахара в водорастворимых экстрактивных веществах. При применении заполнителя из хвойной выдержанной древесины (атмосферное хранение в течение 3 мес. и более) эффективным ускорителем твердения фибролита является хлорид кальция и комплексные добавки на его основе, а для заполнителя из свежесрубленной древесины — сульфат алюминия и комплексные добавки на его основе. Если используют заполнитель из смешанных пород древесины или лиственницы, наиболее эффективны комплексные добавки: хлорид кальция + жидкое стекло и хлорид кальция + известь. Выбор и дозирование химических добавок для фибролита оcyществляется заводской лабораторией с учетом конкретных условий вида заполнителя. Химические добавки в фибролитовую смесь вводят в виде водных растворов взамен воды затворения или частично заменяя ее. Для поддержания принятого водоцементного отношения (В/Ц) количество воды, содержащееся в растворах, учитывается при расчете состава, фибролитовой смеси. Вода для приготовления растворов химических добавок и корректировки В/Ц фибролитовой смеси должна удовлетворять требованиям ГОСТ 23732—79. Растворы химических добавок готовят в специальных установках или емкостях с учетом коррозионной агрессивности этих растворов. При приготовлении раствора химических добавок пользуются следующими расчетами. 14 Лист КУРСОВОЙ ПРОЕКТ № док. Подпись Дата Кол.уч Изм Количество сухой добавки Р для приготовления рабочей концентрации раствора определяется из условия: Р = (VdpC)/B, где V — объем приготовляемого раствора, м3; dр — плотность раствора нужной концентрации, т/м3; С — концентрация приготовляемого раствора, %; В — содержание основного вещества в товарном продукте, %. Для ускорения растворения химических веществ при приготовлении растворов рекомендуется подогревать воду до 40—70°С перемешивать растворы. Перед использованием раствора следует определять его плотность, в соответствии с которой устанавливают дозировку. При необходимости плотность корректируют добавлением в раствор воды и химической добавки. Плотность растворов определяют при температуре 18—20°С ареометром со шкалой от 1 до 1,4 г/см3 или денсеметром. Количественное соотношение компонентов химических добавок устанавливают с учетом конкретных свойств, применяемых материалов для приготовления фибролитовой смеси. Его корректируют в переходе на другие сырьевые материалы. Изм. Кол.уч. № док. Подпись Дата Лист 15 КУРСОВОЙ ПРОЕКТ Разраб. Попеску Н.М. Руководит. Толстой А.Д. Цех по производству фибролитовых плит с производственной мощностью 25000  /годЛитер Листов 27 БГТУ. им. В. Г. Шухова, гр. ПСп-42 5. Подбор состава фибролита Подберем состав конструкционно-теплоизоляционного фибролита класса B2, средняя плотность не более 650 кг/м3 (в высушенном состоянии) для панелей наружных стен. Имеется заполнитель — дробленка из отходов деревообработки хвойных пород. Зерновой состав дробленки удовлетворяет требованиям ГОСТ 19222—84. Насыпная плотность дробленки в сухом состоянии 120 кг/м3, влажность по массе 50%. Вяжущее — портландцемент марки 400. Таблица 4. Максимальный расход портландцемента марки 400 на 1 м3 фибролита
Влияние удельного давления прессования (МПа) на расход цемента, органического заполнителя и воды может быть охарактеризовано табл. 5. Таблица 5. Зависимость расхода компонентов фибролита от удельного давления прессования.
16 Лист КУРСОВОЙ ПРОЕКТ № док. Подпись Дата Кол.уч Изм Таблица 6. Максимальный расход химических добавок для приготовления фибролита (в пересчете на сухое вещество).
В зависимости от прочности фибролита рекомендуемые расходы органического заполнителя в сухом состоянии и воды принимают по данным табл. 7. 17 Лист КУРСОВОЙ ПРОЕКТ № док. Подпись Дата Кол.уч Изм Таблица 7 Максимальный расход сухого органического заполнителя на 1 м3 фибролита при портландцементе марки 400.
1. Количество абсолютно сухой древесины:  кг,где WП – товарная влажность древесины (8 %),  - плотность древесины (450 кг/ при влажности 8%) кг/,  - отношение веса свяжующего вещества к весу сухой древесины, %,2. Количество древесины в естественном состоянии: Д =  где W0-влажность древесины (39%). 3. Объем древесины:  ,где при влажности древесины равной 39% плотность будет равна 650 кг/ .По табл. 4 находим расход цемента — 330 кг/м3. Принимаем предварительный расход воды (исходный) для назначенного расхода цемента—360 л/м3. По табл. 6 устанавливаем расход хлорида кальция — 8 кг/м3. 18 Лист КУРСОВОЙ ПРОЕКТ № док. Подпись Дата Кол.уч Изм Хлорид кальция берется 10%-ной концентрации, содержание соли в 1 л такого раствора плотностью 1,084 составляет 0,108 кг. Следовательно, для введения в фибролит необходимого количества соли в виде 10%-ного раствора на 1 м3 смеси его потребуется: 8 : 0,108 = 74,07 л. В найденном количестве раствора соли воды содержится: 1,084  74,07 - 8 = 72,3 л.В древесной дробленке, требуемой на 1 м3, исходя из влажности древесины (39%) содержание воды составит: 220 0,01 W = 85,8 кг/л.С учетом воды, содержащейся в древесной дробленке и в растворе добавки, количество воды для приготовления 1 м3 фибролитовой смеси будет равно: 360 - 72,3 – 85,8 = 202,2 л. Полученные данные заносим в таблицу 8. Таблица 8. Расход сырьевых материалов на 1м3
Изм. Кол.уч. № док. Подпись Дата Лист 19 КУРСОВОЙ ПРОЕКТ Разраб. Попеску Н.М. Руководит. Толстой А.Д. Цех по производству фибролитовых плит с производственной мощностью 25000 /годЛитер Листов 27 БГТУ. им. В. Г. Шухова, гр. ПСп-42 6.Выбор оборудования 6.1Оборудование для приготовления древесной дробленки Для измельчения древесины в щепу применяют рубильные машины, а для дробления щепы - молотковые дробилки. Наиболее распространена рубильная машина ДУ-2. Эта машина предназначена для переработки в щепу отходов лесозаготовок (сучьев вершин), лесопиления (горбылей, реек, срезков) и дровяного долготья диаметром до 18 см и в отдельных случаях до 28 см в комле. Она также может измельчать стебли конопли, хлопчатника, камыша и других с/х культур. Размеры приемного окна механизма подачи, мм: ширина 300, высота 50-300. Подача древесного сырья и прием его осуществляется в горизонтальной плоскости. Машина оборудована вентилятором для транспортирования щепы в бункер. Производительность машины 7-8 м  плотной древесины в час, мощность электродвигателя 75 кВт, масса около 4,6 тонн.По качеству древесной дробленки, по энерго- и металлоемкости, по технологичности для дробления щепы наиболее подходит конструкция молотковой дробилки ДМ-1 (производительность 1,5 т/час, масса 1,5 т, мощность 40 кВт). | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||