Образец. Курсовой проект Техникоэкономическое обоснование гальванического участка блестящего никелирования Студентка Маркинова К. С
 Скачать 1.05 Mb.
|
1. Организация производстваВ данном разделе рассматривается организация производственного процесса на проектируемом объекте, описывается режим работы этого объекта и рассчитывается эффективный фонд времени работы ведущего оборудования в году. 1.1 Организация производственного процесса Организация любого производственного процесса базируется на использовании общих принципов (специализация, пропорциональность, параллельность, прямоточность, непрерывность, ритмичность) и предусматривает определение рационального состава производственных операций, их взаимосвязи, последовательности выполнения и целесообразного сочетания во времени. Основой организации производственного процесса является технологический процесс (его описание см. задание к курсовому проекту). 1.2 Режим работы проектируемого объекта Режим работы проектируемого объекта – периодический, 5-дневная рабочая неделя, 1 смена с продолжительностью 8 часов. 1.3 Расчет фонда времени работы оборудования в году Годовой фонд времени работы рассчитывается для основного технологического оборудования, определяющего производственную мощность проектируемого объекта. Этот расчет проводится путем составления баланса времени работы оборудования в году (таблица 1), в котором последовательно определяют номинальный (режимный) и эффективный фонды времени работа оборудования. Календарный фонд времени Тк принимается в проектных расчетах равным 365 дней или 8760 часов. Номинальный фонд времени работы оборудования Тн определяется путем исключения из календарного фонда времени остановок оборудования, предусматриваемых принятым в проекте режимом работы. В производствах с непрерывным режимом работы, работающих без остановок на выходные и праздничные дни, номинальный фонд времени работы оборудования равен календарному, за вычетом остановок на ремонт коммуникаций. На основании "Норм межремонтных пробегов и простоев оборудования в ремонте" (см. задание к курсовому проекту) определяется количество всех видов ремонтов за ремонтный цикл (Тр.ц=Ткап) и время простоя оборудования в ремонтах в среднем за год. Количество ремонтов оборудования за ремонтный цикл определяется следующим образом: а) общее количество ремонтов (nрем): nрем=Ткап/Тт nрем=25920/1080=24 Из общего количества ремонтов за ремонтный цикл один ремонт является капитальным, тогда: б) количество текущих ремонтов (nт): nт=nрем – 1 nт=24 – 1=23 Время простоя оборудования в ремонтах в среднем за год определяется следующим образом: а) в капитальном ремонте (Пк): Пк=nк∙Рк∙Тк.у/Ткап Пк=1∙720∙1970/25920=55 б) в текущем (Пт): Пт=Рт ∙nт∙Тк.у/Ткап Пт=24∙23∙1970/25920=42 Тк.у=Тусл.год=1970 часов Тк.у - условный (максимальный) календарный годовой фонд времени. Эффективный фонд времени работы оборудования в году Тэф определяется путем исключения из номинального фонда времени в часах длительности простоя оборудования во всех видах планово-предупредительного ремонта и по технологическим причинам, которое рассчитывается исходя из норм продолжительности межремонтных пробегов по каждому виду ремонтов, ремонтного цикла и длительности каждого ремонта: Тэф=1970 – (Пк+Пт) Тэф=1970 –97=1873 Определение коэффициента экстенсивного использования оборудования (Кэ) рассчитывается по формуле: Кэ=Тэф.ч/Тк.ч Кэ=1873/8760=0,21 Результаты расчетов сведем в таблицу 1. Таблица 1. Баланс времени работы оборудования в году.
|