ПА комплект. Л. Г. Кашникова Рассмотрено на заседании мо

• Название: Л. Г. Кашникова Рассмотрено на заседании мо
• Дата: 19.02.2022
• Размер: 2.06 Mb.
• Имя файла: ПА комплект.doc
• Тип: Инструкция; #367397
• страница: 2 из 5

Комплект

типовых оценочных средств

для оценки сформированности профессиональных компетенций по виду профессиональной деятельности (профессиональному модулю)


Форма проведения оценочной процедуры: Экзамен (квалификационный)

Профессия: 15.2.08 Технология машиностроения

Вид профессиональной деятельности (профессиональный модуль): ПМ.03 Участие во внедрении технологических процессов изготовления деталей машин и осуществление технологического контроля

Курс: 3

Группа: 14-21ВТМ

2016/2017 учебный год

Преподаватели О.В. Дедянина

Л.Г. Кашникова
Рассмотрено на заседании МО

Протокол №___ от ____ 20 г.

Председатель МО Н.К. Дондук
Типовые задания для оценки освоения практического курса

ПМ.03 «Участие во внедрении технологических процессов изготовления деталей машин и осуществление технологического контроля»

Задание 1
Инструкция по выполнению

Внимательно прочитайте задание и выполните указанные действия.
Задача. Настроить станок для обтачивания конической поверхности способом поворота резцовой каретки, зная , что угол уклона конуса α=25⁰

Решение. По формуле угол поворота резцовой каретки β= α=25⁰

Задача. Настроить станок для обтачивания конической поверхности способом поворота резцовой каретки по следующим данным D= 210 мм, d=170 мм, H=130 мм.

Решение. По формуле _{ }= 0.154, Следовательно, угол α=8⁰ 45^/

По формуле угол поворота резцовой каретки β= α=8⁰ 45^/

Задание 2
Инструкция по выполнению

Внимательно прочитайте задание и выполните указанные действия.

Задача. Определить возможность обработки конической поверхности способом поворота резцовой каретки , зная что последняя может передвинуться лишь на 170 мм и что обработка задается высот ой конуса Hт =130 мм и углом наклона α= 32⁰

Решение. По формуле путь резцовой каретки С= _{ }= _{ }=153,5 мм

Ответ. Обработка вполне возможна
Задание 3
Инструкция по выполнению

Внимательно прочитайте задание и выполните указанные действия.
Задача. Определить возможность обработки конической поверхности путем смещения центра задней бабки, зная что последняя может перемещаться в поперечном направлении лишь на 20 мм . длина оправки L =250 мм и угол конуса α= 3⁰40^/

Решение. По формуле величина смещения центра бабки h=250sin3⁰40^/м=250·0.064=16 мм

Ответ. Обработка вполне возможна

Задание 4
Инструкция по выполнению

Внимательно прочитайте задание и выполните указанные действия.

Задача. Определить величину смещения центра задней бабки при обтачивании конической поверхности по следующим данным : длина оправки L = 400мм, конусность R=_{ }

Решение. Величина смещения центра задней бабки _{ }·_{ }= 20 мм
Задание 5
Инструкция по выполнению

Внимательно прочитайте задание и выполните указанные действия.
Задача. Профрезеровать 32 канавки на цилиндрической детали с помощью делительной головки

Решение. n_об.рук= _{ }=_{ }= 1 ¹/4=1 ⁴/16

Диск с числами отверстий 16, поворот рукоятки на 1 полный оборот и на 4 шага.

Задача. Настроить делительную головку на получение 72 равномерно расположенных на заготовке канавок

Решение n_об.рук= _{ }=_{ }= _{ }=_{ }

Диск с числом отверстий 54, поворот рукоятки на 30 шагов.

Задание 6

Инструкция по выполнению

Внимательно прочитайте задание и выполните указанные действия.

Задача. Настроить делительную головку на получение 45 винтовых зубьев модуля 4 , угол наклона зуба α= 20⁰

Решение n_об.рук= _{ }=_{ }= _{ }=_{ }

Диск с числом отверстий 54, поворот рукоятки на 48 шагов.

x = _{ }=_{ }=_{ }

Т_в.к= _{ }=_{ }=_{ }=1650 мм

Угол установа стола _{ }=_{ }=20⁰
Задание 7

Инструкция по выполнению

Внимательно прочитайте задание и выполните указанные действия.

Задача. Произвести полную настройку станка для сверления ряда отверстий: d₁=25мм,s_верт=0,162мм/ об, скорость резания _{ }=35 м/сек

Решение n_шп.=_{ }=_{ }=445 об/ мин

по паспорту станка принимаем : n_шп=485об/ мин, s_верт=0,162мм/ об

В коробке скоростей участвуют зубчатые передачи: ( _{ }); (_{ }) и в коробке подач:

( _{ }); ( _{ })

Задание 8

Инструкция по выполнению

Внимательно прочитайте задание и выполните указанные действия.

Задача. Произвести полную настройку станка для шлифования детали методом сквозного шлифования по следующим данным:

Скорость вращения детали _{ }= 30 м/ мин, диаметр детали D= 20мм, скорость продольной подачи S_прод=2.5 м/мин, диаметр шлифовального круга D_кр= 225 мм.

Решение. Определение частоты вращения ведущего круга :

_{ }= _{ }=_{ }/мин, отсюда

_{ }= =_{ }= 42.4 об/мин

Определение угла установки бабки ведущего круга для сквозного шлифования:

_{ }= <sub> 

 </sub>=_{ }= 2.5/30= 0.0822

Угол установки бабки _{ }⁰43^/

Задание 1
1. Выбрать средства измерения размеров отверстия диаметром 25Н7.
Решение. Из таблицы допускаемые погрешности измерения, ГОСТ 8.051-81 и номинальному размеру находим допускаемые погрешности измерения. Так, для 7-го квалитета погрешность =6 мкм.

По таблице «Средства измерения наружных и внутренних линейных размеров» выбираем средство измерения.

Это нутромер с головкой 2ИГ с ценой деления 0,002 мм и предельной погрешностью ±3,5 мкм, обозначаемый «Нутромер мод.109 ГОСТ 9244-75»
2. Измерить деталь № 1 в соответствии с чертежом.

Задание 2
Выполнить расчет исполнительных размеров калибра для контроля размера 20^+0,052 мм.
Решение. Для данного отверстия определяем из таблицы «Числовые значения допусков ГОСТ 25346-89» квалитет. Исходя из номинального размера 20 мм и допуска 0,052 мм выбираем 9-ый квалитет.

По ГОСТ 24853-81 определяем значения: H=4 мкм=0,004 мм.; Z=9 мкм=0,009 мм.; Y=0 .

Предельные размеры отверстия:

D _max = D+ES = 20 + 0,052 = 20,052 мм,

D _min = D+EI = 20 + 0 = 20 мм.

Наибольший предельный размер пробки ПР.

P-ПРmaх = (D _min + Z+ Н/2) _–Н = (20+0,009+0,002) _-Н = 20,011 _–0,004 мм.

Наименьший предельный размер пробки ПР.

P-ПРmin = (D _min + Z - Н/2) _–Н = (20+0,009 -0,002) _–Н =20,009_-0,004 мм.

Рабочий изношенный размер пробки Р-И.

Р-И = D _min -Y = 20 – 0 = 20 мм.

Наибольший предельный размер пробки НЕ.

Р - НЕmax= (D _max+Н/2) _–Н = (20,052+0,002) _–Н = 20,054 _{– 0,004} мм.

Наименьший предельный размер пробки НЕ.

Р - НЕmin= (D _max - Н/2) _–Н = (20 -0,002) _–Н = 19,998 мм.

2. Измерить деталь № 2 в соответствии с чертежом.

Задание 3
Выполнить расчет исполнительных размеров калибра для контроля размера 50_-0,039 мм.
Решение. Для данного вала определяем из таблицы «Числовые значения допусков ГОСТ 25346-89» квалитет. Исходя из номинального размера 50 мм и допуска 0,039 мм выбираем 8-ой квалитет.

По ГОСТ 24853-81 определяем значения: H=4 мкм=0,004 мм.; Z=6 мкм=0,006 мм.; Y=5мкм=0,005 мм .

Предельные размеры вала:

d _max = d+es = 50 + 0 = 50 мм,

d _min = d+ei = 50 – 0,039 = 49,961 мм.

Наибольший предельный размер скобы ПР.

P-ПРmaх = (d _max - Z+ Н/2) ^+Н = (50-0,006+0,002) ^+Н= 49,996 ^+0,004 мм.

Наименьший предельный размер скобы ПР.

P-ПРmin = (d _max - Z- Н/2) ^+Н = (50-0,006-0,002) ^+Н= 49,994 ^+0,004 мм.

Рабочий изношенный размер скобы Р-И.

Р-И = d _max +Y = 50 +0,005 = 50,005 мм.

Наибольший предельный размер скобы НЕ.

Р - НЕmax= (d _min +Н/2) ^+Н = (49,961+0,002) ^+Н = 49,963 ^+0,004 мм.

Наименьший предельный размер скобы НЕ.

Р - НЕmin= (d _min -Н/2) ^+Н = (49,961-0,002) ^+Н = 49,959 ^+0,004 мм.
2. Измерить деталь № 3 в соответствии с чертежом.

Задание 4
Выбрать средства измерения размеров вала диаметром 25h6.
Решение. Из таблицы допускаемые погрешности измерения, ГОСТ 8.051-81 и номинальному размеру находим допускаемые погрешности измерения. Так, для 6-го квалитета погрешность =4 мкм.

По таблице «Средства измерения наружных и внутренних линейных размеров» выбираем средство измерения. Это могут быть выбраны: гладкий микрометр типа МК 1-го класса точности с погрешностью 2 мкм., рычажная скоба типа СР с погрешностью ± 2 мкм, рычажный микрометр МР с погрешностью ± 3 мкм.

Наиболее дешевым является микрометр, обозначаемый «Микрометр МК1-25 ГОСТ 6507-90».
2. Измерить деталь № 4 в соответствии с чертежом.
Задание 5
Выполнить расчет исполнительных размеров калибра для контроля размера 75_-0,046 мм.
Решение. Для данного вала определяем из таблицы «Числовые значения допусков ГОСТ 25346-89» квалитет. Исходя из номинального размера 75 мм и допуска 0,046 мм выбираем 8-ой квалитет.

По ГОСТ 24853-81 определяем значения: H=5 мкм=0,005 мм.; Z=7мкм=0,007 мм.; Y=5мкм=0,005 мм .

Предельные размеры вала:

d _max = d+es = 75 + 0 = 50 мм,

d _min = d+ei = 75 – 0,046 = 74,954 мм.

Наибольший предельный размер скобы ПР.

P-ПРmaх = (d _max - Z+ Н/2) ^+Н = (75-0,007+0,0025) ^+Н= 74,9955 ^+0,005 мм.

Наименьший предельный размер скобы ПР.

P-ПРmin = (d _max - Z- Н/2) ^+Н = (75-0,007-0,0025) ^+Н= 74,9905 ^+0,005 мм.

Рабочий изношенный размер скобы Р-И.

Р-И = d _max +Y = 75 +0,005 = 75,005 мм.

Наибольший предельный размер скобы НЕ.

Р - НЕmax= (d _min +Н/2) ^+Н = (74,954+0,0025) ^+Н = 74,9565 ^+0,005 мм.

Наименьший предельный размер скобы НЕ.

Р - НЕmin= (d _min -Н/2) ^+Н = (74,954-0,0025) ^+Н = 74,9515 ^+0,005 мм.
2. Измерить деталь №5 в соответствии с чертежом.

Задание 6
Выполнить расчет исполнительных размеров калибра для контроля размера 10^+0,009 мм.
Решение. Для данного отверстия определяем из таблицы «Числовые значения допусков ГОСТ 25346-89» квалитет. Исходя из номинального размера 10 мм и допуска 0,009 мм выбираем 6-ой квалитет.

По ГОСТ 24853-81 определяем значения: H=1,5 мкм=0,0015 мм.; Z=1,5 мкм=0,0015 мм.; Y=0 .

Предельные размеры отверстия:

D _max = D+ES = 10 + 0,009 = 10,009 мм,

D _min = D+EI = 10 + 0 = 10 мм.

Наибольший предельный размер пробки ПР.

P-ПРmaх = (D _min + Z+ Н/2) _–Н = (10+0,0015+0,00075) _-Н = 10,00225 _–0,0015 мм.

Наименьший предельный размер пробки ПР.

P-ПРmin = (D _min + Z - Н/2) _–Н = (10+0,0015-0,00075) _-Н = 10,00075 _–0,0015 мм.

Рабочий изношенный размер пробки Р-И.

Р-И = D _min -Y = 10 – 0 = 10 мм.

Наибольший предельный размер пробки НЕ.

Р - НЕmax= (D _max+Н/2) _–Н = (10,009+0,00075) _–Н = 10,00975 _{– 0,0015} мм.

Наименьший предельный размер пробки НЕ.

Р - НЕmin= (D _max - Н/2) _–Н = = (10,009-0,00075) _–Н = 10,00825 _{– 0,0015} мм.

2. Измерить деталь № 6 в соответствии с чертежом.

Задание 7
Выбрать средства измерения размеров 94Н11
Решение. Из таблицы допускаемые погрешности измерения, ГОСТ 8.051-81 и номинальному размеру находим допускаемые погрешности измерения. Так, для 11-го квалитета погрешность =50 мкм.

По таблице «Средства измерения наружных и внутренних линейных размеров» выбираем средство измерения. Это могут быть выбраны: штангенциркуль ШЦ-1 и ШЦ-II с нониусом 0,05 мм.

Наиболее удобным будет штангенциркуль, обозначаемый «Штангенциркуль ШЦ –II-250-0,05 ГОСТ 166-89»

2. Измерить деталь № 7 в соответствии с чертежом.

Задание 8
Выполнить расчет исполнительных размеров калибра для контроля размера 35^+0,025 мм.
Решение. Для данного отверстия определяем из таблицы «Числовые значения допусков ГОСТ 25346-89» квалитет. Исходя из номинального размера 35 мм и допуска 0,025 мм выбираем 7-ой квалитет.

По ГОСТ 24853-81 определяем значения: H=4 мкм=0,004 мм.; Z=3,5 мкм=0,0035 мм.; Y=3мкм=0,003 мм .

Предельные размеры отверстия:

D _max = D+ES = 35 + 0,025 = 20,052 мм,

D _min = D+EI = 35+ 0 = 35 мм.

Наибольший предельный размер пробки ПР.

P-ПРmaх = (D _min + Z+ Н/2) _–Н = (35+0,0035+0,002) _-Н = 20,011 _–0,004 мм.

Наименьший предельный размер пробки ПР.

P-ПРmin = (D _min + Z - Н/2) _–Н = (35+0,0035 -0,002) _–Н =20,009_-0,004 мм.

Рабочий изношенный размер пробки Р-И.

Р-И = D _min -Y = 35 – 0,003 = 34,997 мм.

Наибольший предельный размер пробки НЕ.

Р - НЕmax= (D _max+Н/2) _–Н = (35,025+0,002) _–Н = 35,027 _{– 0,004} мм.

Наименьший предельный размер пробки НЕ.

Р - НЕmin= (D _max - Н/2) _–Н = (35,025 -0,002) _–Н = 35,023_{– 0,004} мм.

2. Измерить деталь № 8 в соответствии с чертежом.

Министерство образования Нижегородской области

Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение

«Арзамасский коммерческо-технический техникум»