лр1. Лабораторная работа 1 Методика измерения твердости твердомером тэмп2
 Скачать 21.84 Kb.
|
|
Лабораторная работа №1 Методика измерения твердости твердомером ТЭМП-2 Цель работы: Изучить методику измерения твердости твердомером ТЭМП-2 1. Подготовка изделия для измерения твердости Зачистить место измерения (пятачок диаметром 10-20мм) в цеховых условиях шлифмашинкой или в полевых условиях напильником с мелкой насечкой с последующей дошлифовкой наждачной шкуркой №0 или №1. Параметр шероховатости измеряемого изделия по паспорту регламентируется не более Ra 2,5. Если деталь имеет массу менее 2 кг и хотя бы одну плоскошлифованную поверхность (пластины, поршневые кольца, сверла и т.д.), то можно измерить ее твердость следующим образом. Притереть изделие плоскошлифованой поверхность к массивной плосколифованной плите (масса плиты должна быть порядка 5 кг, толщина - не менее 50 мм, шероховатость - не более Ra 2,5) с помощью густой смазки типа солидол, литол. Провести на притертой детали измерения твердости. Рекомендуется проверять показания прибора на образцовых мерах твердости, например, по Бринеллю НВ или Роквеллу HRC, которые предварительно необходимо притереть с помощью густой смазки типа Литол на плоскошлифованную стальную плиту массой порядка 5 кг и толщиной не менее 50 мм. Погрешность показаний прибора не должна превышать величин указанных в паспорте на прибор, в противном случае необходимо перекалибровать (перепрограммировать) прибор согласно указаниям паспорта. 2. Порядок измерения твердости 1. Включить твердомер ТЭМП-2 нажатием кнопки «Вкл». 2. Кнопкой «Шкалы» выбрать требуемый шкалу твердости (например НВ или HRC), а кнопкой «Угол» выбрать требуемый угол измерения датчиком ( - при измерениях сверху вниз, - при измерениях сбоку, - при измерениях снизу вверх). Если измерения твердости уже проводились, то прибор «запоминает» шкалу и позицию датчика по последним измерениям. 3. Взвести датчик с торцевой частью его стороны (где отверстие) до щелчка с помощью толкателя, который расположен вверху справа на корпусе прибора. 4. Установить датчик на изделие торцевой частью (опорным кольцом к изделию) и нажать спусковую кнопку датчика. На дисплее прибора появится число твердости по выбранной шкале, например по шкале НВ. 5. Для корректного измерения твердости изделия необходимо провести 3-5 измерений, т.е. повторить пп. 3-4. 6. Нажать кнопку «Х» для усреднения проведенных измерений – на дисплее в центре появиться усредненное число твердости и справа вверху значок Х, подтверждение того, что усреднение проведено. 7. Запомнить результаты измерений можно нажав кнопку «Пам». 8. Расстояние между отпечатками измерений должно быть не менее 3 мм, для исключения некорректных показаний прибора. 9. Прибор самоотключается через 1,5 мин. Для последующего включения нажать кнопку «Вкл». 10. После включения прибора и нажатия кнопки «Меню» активируются надписи и символы – «Enter», «Esc», стрелки , которые расположены под рабочими кнопками. С их помощью можно сделать следующее: - в пункте «ФАЙЛ» - посмотреть запомненные значения результатов измерений твердости; - в пункте «ПОДСВЕТКА» - включить подсветку на 15 секунд «15с», постоянно – «ON», выключить – «OFF»; - в пункте «ПРОГРАММИР» войти в режим программирования (калибровки) текущей шкалы или программирования новой шкалы, например по чугуну СЧ; - в пункте «СТЕРЕТЬ ШК» можно стереть текущую шкалу, это рекомендуется проводить только опытным Пользователям, которые самостоятельно могут правильно запрограммировать шкалы твердости по образцовым мерам твердости; - в пункте «СТЕРЕТЬ Файл» можно стереть в памяти запомненные результаты измерений. Более подробно возможности работы с прибором описаны в паспорте на прибор. 11. С помощью прилагаемого на дискете к прибору программного обеспечения и кабеля связи (через разъем подключения датчика к порту компьютера СОМ 1 или 2), можно прочитать из прибора результаты измерений, распечатать их на принтере, заархивировать в виде файла, а также прочитать из прибора данные по шкалам и запрограммировать (откалибровать) прибор. 12. В случае возникновения спорных вопросов по измерениям твердости различных изделий рекомендуется обратиться на предприятие-изготовитель. 3. Определение твердости образца Дляопределение твердости образца выбрали кусок стали. С помощью прибора Olympus X определили химический состав кусока стали. Результаты приведены в таблице 1. Таблица 1 - Химический составв % образца
Зная химический состав определили марку стали - 09Г2-1(конструкционная для сварных конструкций). Соблюдая порядок измерении твердости твердомера ТЭМП-2 измерили твердости стали 09Г2-1 несколько раз. Получили следующие величины по Брюнелю: -171 НВ, -203 НВ, -180 НВ, -168 НВ, -160НВ, -192НВ. Средняя величина твердости составила – 179 НВ. По известному числу твердости материала можно ориентировочно определить его механические характеристики. Так, например, как показывают результаты многочисленных экспериментов, между числом твердости по Бринеллю и временным сопротивлением а для металлов существуют приближенные зависимости, простейшая из которых имеет вид:  =k·НВ,где k - коэффициент, определяемый опытным путем (при НВ  175, k=3,6). =3,6·179 =644,4 МПа.Предел прочности равно 644,4 МПа. Вывод: С использованием твердомера ТЭМП-2 измерили твердость стали 09Г2-1 несколько раз, по которому средняя величина составила 179 НВ. Величина твердости дали возможность определить предел прочностью, по которому было равно 644,4 МПа. |