Лабораторка чм. Лабораторная работа 1 Определение гранулометрического состава полезных ископаемых
 Скачать 0.7 Mb.
|
|
Вывод: ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №5 Изучение кинетики измельчения Измельчение – процесс разрушения полезных ископаемых под действием внешних сил до заданной крупности, требуемого гранулометрического состава или необходимой степени раскрытия минералов. Измельчение производят в мельницах различной конструкции. Для управления процессом измельчения материала в шаровой мельнице и подбора условий ее наивыгоднейшей работы необходимо знать, как протекает данный процесс во времени, т.е. знать его кинетику. Крупность измельченного материала контролируется при помощи контрольного сита, размер отверстий которого соответствует предельной крупности измельчения. Зерна, прошедшие через отверстия сита, образуют готовый продукт. Остаток на контрольном сите представляет собой недоизмельченный крупный класс. Исходный материал, подлежащий измельчению, может состоять либо исключительно из зерен крупного класса, либо из смеси зерен крупного класса и готового продукта. Если при работе шаровой мельницы периодического действия отбирать через определенные интервалы времени пробы измельченного материала, определять в них массу крупного класса и результаты представлять в виде графика, то получим зависимость массы остатков крупного класса на контрольном сите от продолжительности измельчения. Вид кривых зависит от свойств измельчаемого материала и условий измельчения. Поэтому исследование кривых является основой изучения кинетики процесса измельчения в шаровых мельницах. Цель: Изучение методики определения измельчаемости полезных ископаемых и закономерностей протекания процесса измельчения во времени. Приборы, оборудование, материалы: лабораторная планетарная шаровая мельница, измельчающая среда (стальные шары), сита с размером отверстий 1,6 (0,63) и 0,2 мм, весы, секундомер, проба измельчаемого материала. Методика выполнения работы Планетарная шаровая мельница (рис. 1) состоит из корпуса 1, в который вмонтирован планетарный редуктор с двумя выходными валиками 2. редуктор приводится во вращение от электродвигателя 12. на валиках 2 закреплены гнезда 3 крепления двух помольных стаканов 4. Помольные стаканы заполняются шарами 5 и рудной навеской, закрываются крышкой 6 с резиновой прокладкой 9. крышки крепятся с помощью накидных хомутов 10 с винтами 8. Мельница закрывается съемным кожухом 7 и может работать при двух частотах – 210 и 420 мин-1. включают ее на заданную частоту тумблером 11. Внимание! Включать мельницу только при закрытом кожухе 7. От исходного материала отсеивают две пробы крупностью -1,6(0,63)+0,2 мм и массой 20 г каждая. Каждую пробу помещают в помольные стаканы с измельчающими телами (шарами), которые устанавливают в гнезда планетарной мельницы, и измельчают ее в течение заданных (преподавателем) промежутков времени. После каждого промежутка времени измельчения измельчаемый материал поочередно высыпается из стаканов на контрольное сито и рассеивается. Контролируемый класс (+0,2 мм) взвешивается и помещается обратно в помольный стакан вместе с уже измельченным материалом (-0,2 мм). В помольном стакане масса материала должна быть всегда 20 г. Этот процесс повторяют после каждого промежутка времени измельчения.  Рис. 1 Схема планетарной шаровой мельницы Результаты взвешиваний заносят в таблицу 4.1 и по ним рассчитывают выход контролируемого класса после каждого времени измельчения γi.  где тi и М – масса соответственно контролируемого класса после каждого времени измельчения и исходного материала. Строят график зависимости  .Таблица 4.1
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||