Лабораторная работа1. Лабораторная работа 1 разработка технологического процесса изготовления швейных изделий. Предварительный расчет швейного потока
 Скачать 37.06 Kb.
|
 Лабораторная работа №1РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ. ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ РАСЧЕТ ШВЕЙНОГО ПОТОКА. Цель работы: Овладение навыками формирования исходной информации для проектирования швейных потоков. План работы:
Методические указания В поточном производстве, широко применяемом при массовом и серийном производстве одежды, процесс изготовления изделия разделен на технологически неделимые операции, выполняемые на отдельных рабочих местах. Технологические операции выполняются исполнителями в соответствии с последовательностью технологического процесса изготовления изделия. Все технологические операции распределены между исполнителями и согласованы по времени их выполнения. Предметы труда (детали кроя, полуфабрикаты, готовые изделия) передаются между исполнителями непрерывно или с небольшими интервалами. Время их передачи от исполнителя к исполнителю должно быть согласовано со временем выполнения операции одним работником. Характерной чертой поточного производства является непрерывность движения полуфабрикатов в процессе изготовления, что достигается согласованием (выравниванием) времени выполнения операций процесса таким образом, чтобы их продолжительность на отдельных операциях и изделиях была равна или кратка друг другу. В результате этого работа на всех операциях протекает ритмично, что является характерным признаком поточного производства. 1. Разработка технологического процесса изготовления изделий. Эффективность проектирования во многом определяется качеством разработки технологического процесса изготовления швейных изделий. 1.1. Выбор моделей изделий заданного ассортимента и материалов для их изготовления. Выполнение эскизов моделей и составление описания внешнего вида. В современных условиях жесткой конкуренции на рынке сбыта предприятию необходимо постоянно расширять и обновлять ассортимент изготовляемых изделий и моделей, уменьшая объем партий по отдельным моделям. В связи с этим большинство функционирующих потоков ориентировано на одновременное изготовление сразу нескольких моделей. Подбор коллекции моделей для одного потока - ответственный этап, так как от него зависит обеспечение выпуска конкурентоспособной продукции при стабильной эффективной работе потока. Выбранные модели должны в наибольшей степени соответствовать потребительским (функциональным, художественно - эстетическим, гигиеническим, эргономическим и т.д.) и промышленно - экономическим (технологичность конструкций, возможность использования современных материалов, прогрессивных технологий и оборудования, возможность изготовления с использованием промышленных методов обработки и сборки при минимальных, экономически целесообразных материальных и трудовых затратах и т.д.) требованиям. При отборе моделей в один поток необходимо базироваться на принципах конструктивной и технологической однородности моделей. Для уменьшения потерь от переналадки потоков на новые модели необходимо в отобранной коллекции моделей разрабатывать рациональную последовательность запуска и сменяемости моделей. Для выполнения лабораторной работы необходимо выбрать от трех до пяти моделей. В отчете представляется эскизы моделей (вид спереди (М 1:10), вид сзади (М 1:20)), описание внешнего вида базовой модели, для остальных моделей – отличия от базовой. На технических рисунках (эскизах) моделей должны быть показаны все конструктивные и декоративные элементы. Для базовой модели необходимо представить перечень деталей кроя по форме, представленной в таблице 2.1. В перечне указываются все детали кроя из материалов верха , подкладки, приклада (клеевого, утепляющего и т.д.), отделочных материалов. Таблица 1.1 – Перечень деталей кроя на модель …..(указать модель)
1.2. Описание технологических свойств материалов. Для изготовления одежды используют большое разнообразие материалов: ткани, трикотажные нетканые полотна, натуральные и искусственные кожи, мех, комплексные материалы. Разнообразием сырьевого состава и структур текстильных материалов определяются их различные геометрические, механические, физические и химические свойства, которые необходимо учитывать при изготовлении и эксплуатации одежды. При выполнении лабораторной работы необходимо выбрать 2-3 наименования материалов верха и подкладки и по одному наименованию прикладных материалов. В отчете необходимо представить характеристику выбранных материалов (таблица 1.2). В таблице должны содержаться ведение о волокнистом составе, поверхностной плотности, основных технологических свойствах материалов (осыпаемость, раздвигаемость нитей швах, жесткость, прорубаемость, драпируемость, усадка и т.д.) Таблица 1.2 – Характеристика применяемых материалов.
1.3. Выбор оборудования для изготовления изделий в швейном потоке, техническая характеристика оборудования и приспособлений. Выбор оборудования выполняют на основе выбранных методов обработки изделий. При этом необходимо учитывать прогрессивность технологии, высокий уровень механизации труда, минимальные трудовые затраты и минимально возможную стоимость обработки. В настоящее время отечественные и зарубежные производители предлагают большое разнообразие оборудования для швейного производства. Для создания гибких и высокопроизводительных технологических процессов необходимо широко специализированное оборудование с автоматизированными системами управления. При использовании таких швейных машин возрастает производительность труда и улучшается качество выполняемых операций благодаря повышению точности обработки. Современные автоматизированные машины отличаются от обычных универсальных наличием целого ряда функций: регулирование скорости, останов с позиционированием иглы, подъем - опускание прижимной лапки, обрезка ниток, выполнение закрепок и т.п. В отчете необходимо представить техническую характеристику выбранного оборудования (швейного, для В.Т.О) в табличной форме (таблицы 1.3 ,1.4) Таблица 1.3 – Техническая характеристика швейного оборудования
Таблица 1.4 –Техническая характеристика оборудования В.Т.О
Применение средств малой механизации во многом способствует качественному выполнению некоторых технологических операций (выполнение строчки на определенном расстоянии, подгибание срезов одной детали, окантовка срезов, выворачивание деталей, надевание замков на застежки-молнии и др.) Если предложения в работе технология обработки предполагает использование приспособление приспособлений, необходимо представить их характеристику в табличной форме (таблица 1.5) Таблица 1.5 – Характеристика средств малой механизации
1.4. Разработка технологической последовательности изготовления изделий. Технологическая последовательность изготовления изделий разрабатывается на основе выбранных методов обработки, времени выполнения операций и выбранного оборудования. Необходимо выделить основные стадии изготовления швейного изделия (заготовка, монтаж, отделочные операции). Технологическая последовательность оформляется в соответствии с правилами оформления технологической документации (таблица 1.6) Таблица 1.6-Технологическая последовательность изготовления (наименование изделия)
В случае если рассматривается несколько моделей, составляется общая технологическая последовательность. Графа 5 делится на подграфы по количеству моделей, в каждой подграфе указывается обозначение модели. В итоговой строке указывается средний разряд по моделям, трудоемкость изготовления моделей в секундах и часах. На основе технологической последовательности необходимо составить таблицу трудоемкостей по секциям, по деталям и частям изделия. 1.5. Разработка графической модели технологического процесса. Определение сокращения длительности производственного цикла. В графической модели технологического процесса наглядно представлен весь технологический процесс изготовление изделий. Граф- модель процесса составляется по правилам, известным из курса дисциплины «Технология швейных изделий». На начальном уровне перечисляют все детали кроя, их количество. Готовые отделочные элементы и фурнитура показываются непосредственно у тех операций, на которые подаются. Необходимо соблюдать уровневую структуру, не допускается пересечение ветвей графа. Для каждой операции указываются основные параметры номер операции, специальность, разряд, затрата времени (см. рис. 1) № С Р t Рис. 1. –Структура информации о технологической операции 2. Определение типа производственного потока и расчет параметров. Производственный поток - это такая форма организации производственного процесса или его части, при которой операции выполняются в определенной, заранее установленной последовательности и имеют равновеликие задания по выпуску продукции за один и тот же период времени. 2.1. Определение типа производственного потока. Тип потока является комплексной характеристикой работы потока, определяемой организационной формой и структурой, транспортными средствами перемещение полуфабрикатов, способом запуска, питания, количеством одновременно изготовляемых моделей, мощностью и т. д. На выбор типа производственного потока оказывают влияние различные факторы: вид изделия; объем выпуска продукции; специализация предприятия. Основные типы потоков, применяемые на швейных предприятиях: агрегатно-групповой, агрегатной, конвейерный, поток малых серий. При оформлении отчета необходимо выбрать тип потока и дать характеристику потока по мощности, способу запуска моделей, по питанию полуфабрикатами, по мощности, организационной форме работы и т.д. 2.2. Расчет основных параметров потока. Основными параметрами потока любого типа является:
Такт потока - это среднее время выполнение одной организационной операции, которое приходится на одного рабочего и является расчетным отрезком времени, а также средним промежутком времени между запуском двух следующих друг за другом изделий в потоке или выпуском двух следующих друг за другом изделий с потока. Такт потока определяется по формуле:   =  ,с. (1)где:  - трудоемкость изготовления изделия, с; R- продолжительность рабочей смены, с (28800с).Выпуск изделий в смен у - иколичество изделий, выпускаемое одним потоком за смену. Определяется по формуле: М=  , ед/смену. (2)Количество рабочих - число рабочих потока. Определяется по формуле: N=  =  , чел. (3)где:  - санитарная норма площади на одного рабочего. Определяется в зависимости от вида изделия, типа транспортного средства и секции потока.Количество рабочих мест – показатель, определяющий общее количество рабочих мест в потоке с учетом запасного оборудования и нестандартных рабочих мест. Рассчитывается по формуле  = N K, р.м. (4)где: К - коэффициент, показывающий, сколько в среднем рабочих мест приходится на одного рабочего. Длина поточной линии определяется по формуле: L=N  , м (5)где:  - шаг рабочего места - расстояние от начало одного рабочего места до начало следующего рабочего места, м.Площадь потока определяется по формуле: S=N  (6)Отчет по работе должен содержать все таблицы, эскизы и описания, расчеты и выводы. При выполнении лабораторной работы необходимо воспользоваться предложениями ниже литературными источниками. РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
м 
;
;