Главная страница
Навигация по странице:

  • План лекции 10.1 Общие сведения об АГЗУ10.2 «Устройство АГЗУ»10.1 Общие сведения об АГЗУ

  • 10.2 «Устройство АГЗУ»

  • Вывод по лекции.

  • Вопросы для самопроверки.

  • лк 10. Лекции 10. 1 Общие сведения об агзу 10. 2 Устройство агзу


    Скачать 0.92 Mb.
    НазваниеЛекции 10. 1 Общие сведения об агзу 10. 2 Устройство агзу
    Дата15.04.2021
    Размер0.92 Mb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлалк 10.docx
    ТипЛекции
    #195084

    ЛЕКЦИЯ 10

    АВТОМАТИЗИРОВАННЫЕ ГРУППОВЫЕ ЗАМЕРНЫЕ УСТАНОВКИ
    План лекции

    10.1 Общие сведения об АГЗУ

    10.2 «Устройство АГЗУ»
    10.1 Общие сведения об АГЗУ
    Автоматизированная групповая замерная установка (АГЗУ) предназначена для автоматического учета количества жидкости и газа с определением дебита каждой отдельной скважины.

    АГЗУ дополнительно может оборудоваться емкостью для подачи химреагента в жидкость. Схема АГЗУ приведена на рисунке 10.1.


    Рисунок 10.1 – Схема АГЗУ
    ГЗПУ (групповая замерная переключающаяся установка) – для производства замера дебита скважин и куста в целом и контроль за их работой. Состоит: корпус, трубная обвязка, гребенка, ПСМ, мерный газосепаратор, счетчик расхода ТОР-1 (турбинный объемный расходомер), регулятор расхода, запорная арматура, вытяжка, обогреватели.

    Поток жидкости по трубопроводу направляется к двухкорпусному газосепаратору с поплавковым управляющим устройством. Разгазированная жидкость далее поступает на счетчик расхода ТОР.

    ТОР-1 – для измерения объема жидкости выходящей из газосепаратора. Замеренная на ТОРе жидкость проходит через регулятор расхода и далее соединяясь с газом в основной коллектор.

    Автоматизированные групповые замерные установки (АГЗУ) типа «Спутник» предназначены для автоматического измерения дебита жидкости добывающих скважин, осуществления контроля за работой скважин по наличию подачи жидкости и блокировки скважин при аварийном состоянии технологического процесса или по команде с диспетчерского пункта.

    В системе сбора нефти и газа, АГЗУ устанавливается непосредственно на месторождении. К АГЗУ по выкидным линиям поступает продукция с нескольких добывающих скважин. К одной установке, в зависимости от её конструкции, может подключаться до 14 скважин.

    При этом поочередно осуществляется замер дебита жидкости по каждой скважине. На выходе из АГЗУ продукция всех скважин поступает в один трубопровод — «сборный коллектор» и транспортируется на дожимную насосную станцию (ДНС) или непосредственно на объекты подготовки нефти и газа.

    Установки изготавливаются следующих базовых модификаций:

    • Спутник AM 40-8-400

    • Спутник AM 40-10-400

    • Спутник AM 40-14-400

    • Спутник Б 40-14-400

    Установки «Спутник Б40-14-400» дополнительно снабжены насосом-дозатором и емкостью для химических реагентов. Установки дополнительно могут при наличии счетчика газа АГАТ-1 измерять количество отсепарированного газа, а при наличии влагомера определять содержание воды в жидкости, добываемой из скважин.

    Рассмотрим маркировку АГЗУ на примере установки «Спутник AM 40-8-400»:

    40 — максимальное рабочее давление, в кгс/см2 .

    8 — количество подключаемых скважин.

    400 -максимальный измеряемый дебит скважины по жидкости в м3/сут.
    Таблица 10.1 – Характеристика групповых замерных установок




    AM 40-8-400 AM 40-10-400

    AM 40-14-400

    Б 40-14-400

    Количество подключаемых скважин

    8

    10

    14

    14

    Пропускная способность, м3/сут.

    1-400

    1-400

    1-400

    1-400

    Рабочее давление, МПа

    4,0

    4,0

    4,0

    4,0

    Г азосодержание нефти при обводненности до 5%, нм3/т

    60

    60

    60

    60

    Кинематическая вязкость нефти, м2 /с

    до 120x10т6

    до 120x10т6

    до 120x10т6

    до 120xia6

    Обводненность, %, в пределах

    от 0 до 98

    от 0 до 98

    от 0 до 98

    от 0 до 98

    Содержание парафина, объемное, %

    до 7

    до 7

    до 7

    до 7

    Содержание сероводорода, объемное, %

    до 2

    до 2

    до 2

    до 2

    Температура рабочей среды, °С,

    от +5 до +70

    от +5 до +70

    от +5 до +70

    от +5 до +70

    Количество механических примесей, мг/л.

    не более 3000

    не более 3000

    не более 3000

    не более 3000

    Размер механических примесей, мм,

    не более 5

    не более 5

    не более 5

    не более 5

    Погрешность измерения, %

    ±2,5

    ±2,5

    ±2,5

    ±2,5

    Потребляемая мощность, кВт,

    до 10

    ДО 10

    до 10

    до 10

    Габаритные размеры, мм -технологического блока -аппаратурного блока

    5350*3200*2650 1960x1730x2350

    5850x3200x2650

    1960x1730x2350

    6350x3200x2650

    1960x1730x2350

    6350x3200x2650

    1960x1730x2350

    Масса, кг, не более -технологического блока -аппаратурного блока

    5970

    1020

    6455

    1020

    7900

    1020

    7900

    1020

     
    10.2 «Устройство АГЗУ»
    АГЗУ состоит из двух отдельных блоков:

    технологического блока,

    аппаратурного блока.

    В технологическом блоке производится измерение дебита скважин.

    Технологический блок АГЗУ оборудован обогревателем, освещением, принудительной вентиляцией, сигнализацией отклонения от норм значения давления. Все электрооборудование технологического блока выполнено во взрывобезопасном исполнении.

    Класс взрывоопасности технологического блока — В-1а(т.е. образование взрывоопасных смесей возможно только в аварийных ситуациях).

    В аппаратурном блоке расположены приборы и аппаратура управления работой оборудования установки.

    Класс аппаратурного помещения — обыкновенный, поэтому аппаратурный блок должен устанавливаться на расстоянии не менее 10 метров от технологического блока, т.е. вне взрывоопасной зоны.

    Технологический блок

    Выкидные линии скважин, подключаемых к АГЗУ, подсоединяются к входным патрубкам технологического блока через обратные клапаны (рисунок 10.2).


    Рисунок 10.2 – Обратные клапаны
    Клапаны устанавливаются на трубопроводах в горизонтальном положении в соответствии с маркировкой «верх» на корпусе. При этом среда подается под захлопку по направлению стрелки на патрубке клапана и проходит через клапан, поднимая захлопку. При прекращении движения жидкости, захлопка под действием собственной массы и среды опускается на седло, предотвращая обратный ток жидкости.

    В технологическом блоке установлен переключатель скважин многоходовой (ПСМ) 1, к которому через нижний ряд задвижек 2 подводится продукция добывающих скважин. Автоматическое переключение ПСМ производится при помощи гидропривода 3.


    Рисунок 10.3 – Схема АГЗУ
    Система задвижек верхнего ряда 4 позволяет направлять продукцию скважин по байпасу 5 в сборный коллектор 6, минуя ПСМ, т.е. без замера. Для разрядки байпасной линии предусмотрена дренажная линия 7, выведенная в канализационный колодец либо в дренажную емкость (рисунок 10.4).


    Рисунок 10.4 – Байпасная линия АГЗУ

    Основным элементом установки является емкость сепарационная 8, оснащенная контрольно-измерительными приборами 9 и пружинным предохранительным клапаном (СППК) 10. На выходе газа из ёмкости устанавливается газовая заслонка 11, а на трубопроводе выхода жидкости — счетчик ТОР 12 и регулятор расхода 13.



    Рисунок 10.5 – Сепарационная установка в АГЗУ

    Для сброса грязи из емкости предусмотрена грязевая линия 16, а для слива жидкости — линия разрядки 14, выведенная в канализационный колодец, либо в дренажную емкость.

    Для аварийного сброса давления и разрядки ёмкости предусмотрена линия сброса 15, отводящая газ в атмосферу, а жидкость в дренажную линию.

    ПСМ — переключатель скважин многоходовой (рисунок 10.6).

    Переключатель скважин многоходовой (ПСМ) предназначен для автоматической и ручной установки скважин на замер.

    ПСМ состоит из корпуса с патрубками 1, крышки 2 с измерительным патрубком, вала 3, поршневого привода 4 с зубчатой рейкой 5, датчика положения 6, указателя положения 7, угольника (поворотного патрубка) 8 и подвижной каретки 9.



    Рисунок 10.6 – Переключатель скважин многоходовой
    Корпус ПСМ на внутренней поверхности имеет две диаметральные канавки с выточками против каждого отверстия. По канавкам перемещаются ролики каретки. При перемещении роликов по канавкам, между резиновым уплотнением и корпусом ПСМ образуется зазор, а при попадании роликов в выточки уплотнение прижимается к корпусу пружиной, обеспечивая герметичность в замерном тракте.

    Жидкость из скважины, установленной на замер, проходит через каретку, угольник, патрубок с отверстиями, установленный на валу ПСМ, и направляется на замер в ёмкость сепарационную. Жидкость с остальных скважин через выходной патрубок направляется в сборный коллектор.

    Автоматическое переключение ПСМ осуществляется при помощи поршневого привода за счет давления масла, создаваемого гидроприводом.

    Для автоматического измерения дебита скважин при однотрубной системе сбора нефти и газа, для контроля за работой скважины по наличию подачи жидкости, а также для автоматической или по команде с диспетчерского пункта блокировки скважины или установки в целом при возникновении аварийных ситуаций применяют блочные автоматизированные групповые замерные установки, в основном двух типов: «Спутник А» и «Спутник Б».

    Примеры модификации установок первого типа: «Спутник А-8-400», «Спутник А40-14-1500», «Спутник А-40-14/400».

    В указанных шифрах первая цифра обозначает рабочее давление в кгс/см2, на которое рассчитана установка, вторая – число подключенных к групповой установке скважин, третья – наибольший измеряемый дебит в м3/сут.

    Технологический блок имеет несколько исполнений в зависимости от количества подключаемых скважин, условного прохода и производительности. Технологический блок имеет освещение, отопление, принудительную или естественную вентиляцию. В технологическом блоке размещены: емкость сепарационная; переключатель скважин многоходовой ПСМ; счетчик жидкости; регулятор расхода; привод гидравлический; запорная арматура; блок гидропривода. Все оборудование смонтировано на металлической раме, по периметру которого крепятся трехслойные металлические панели с утеплителем. Установки имеют электрическое освещение, отопление, принудительную вентиляцию (рисунок 10.7).


    Рисунок 10.7 – АГЗУ Спутник, вид внутри
    Вывод по лекции.

    Автоматизированная групповая замерная установка (АГЗУ) предназначена для автоматического учета количества жидкости и газа с определением дебита каждой отдельной скважины.

    АГЗУ состоит из двух отдельных блоков:

    технологического блока,

    аппаратурного блока.
    Вопросы для самопроверки.

    1. Основные элементы АГЗУ?

    2. Принцип действия ПСМ?

    3. Сепарационная установка в АГЗУ. Принцип действия? Основные элементы?


    написать администратору сайта