Главная страница

Лекционное буровые растворы. Лекция 12 Газожидкостные смеси


Скачать 175.9 Kb.
НазваниеЛекция 12 Газожидкостные смеси
АнкорЛекционное буровые растворы
Дата02.03.2022
Размер175.9 Kb.
Формат файлаdocx
Имя файлаLekciya_12.docx
ТипЛекция
#380139

Лекция 12

Газожидкостные смеси.

Это смеси на основе жидкой фазы и газообразных веществ.

Разновидности:

  1. Аэрозоли, ρ = 0,005 ÷ 0,05 г/см3

Применяются в устойчивых осадочных горных породах, в пустынных и безводных местностях, в слабосцементированных породах, не терпящих контакта с водными растворами.

  1. Пена (вода + пенообразующие ПАВ), ρ = 0,05 ÷ 0,3 (0,4) г/см3

Жидкая фаза вырождается до тонких плёнок (перегородок). Пена имеет плёночно-ячеистое строение.

Применяется при бурении в условиях интенсивного поглощения – до 8 ÷ 10 м3/час; при водопритоке до 0,1 ÷ 0,02 м3/час; при бурении многолетне-мёрзлых пород, так как ГЖС является менее теплоёмкой и теплопроводной средой; при бурении валунно-галечных пород; в засушливых и пустынных породах; при вскрытии продуктивных низконапорных коллекторов углеводородов и подземных вод; при капитальном ремонте скважин на углеводородное сырьё, когда пласты малодебитные.

  1. Аэрированные жидкости, ρ = 0,5 ÷ 0,95 г/см3

Образуются за счёт насыщения жидкости пузырьками газа или сжатого воздуха. Позволяют снизить гидростатическое давление на забой. В принципе, аэрированию можно подвергнуть любой раствор.

Используются при бурении в условиях высокой проницаемости горных пород с целью уменьшения интенсивности поглощения до 5м3/час.

Способы аэрирования:

  1. а) Механический – от компрессора



б) От трубопровода высокого давления

2. Эжекционный – основан на применении эжекционного устройства.



1 – смесительная камера (смешивание воздуха и промывочной жидкости)

2 – обратный клапан

3 – подводящий трубопровод

4 – диффузор

5 – конфузор

3. Химический

При взаимодействии с химическими реагентами выделяется газообразный компонент – NH4(CO3)2

4. Комбинированный

Механический + химический

Газожидкостные смеси или пенные газожидкостные смеси

Находят широкое применение в геологоразведочном бурении.

Свойства пен:

  1. Объёмное содержание газа



Vг – объём газа

Vп = Vг + Vж – объём газа + объём жидкости

  1. Пенообразующая способность – зависит от ПАВ-пенообразователей –характеризует способность ПАВ образовывать пену определенного объёма из водного раствора этого ПАВ объёмом 30 см3:




  1. Кратность пены



  1. Стабильность пены

Определяется временем существования пятидесятипроцентного объёма полученной пены.



Тстаб – время стабильности, Тстаб = 15 ÷ 20 минут

  1. Степень аэрации



Qг – расход газа

Qж – расход жидкости

Для пен α = 50 ÷ 300

Для аэрированных растворов α = 5 ÷ 40

  1. Плотность пены при атмосферном давлении

ρп = ρж ∙ (1 – φ) + ρгφ

  1. Плотность на глубине





Схема циркуляции системы при бурении с пеной скважин

глубиной до 200 ÷ 500 метров
Как показывает опыт, можно применять способ с прямой подачей газожидкостной смеси в скважину. Полученная газожидкостная смесь в пеногенераторе сразу подаётся на забой скважины.



Прямой способ подачи

1 – ёмкость с ПАВ; 2 – насос; 3 – жёлоб отводной; 4 – компрессор; 5 – обратный клапан; 6 – пеногенератор; 7 – устье; 8 – жёлоб отводной.

Схема циркуляционной системы при бурении скважин глубиной более 300м. с использованием ГЖС:



1 – насос подающий

2 – УДКН (устройство дожимное компрессорно-насосное)

2´ - трубопровод раствора ПАВ

3 – кран (для подачи сжатого воздуха)

4 – компрессор

5 – кран распределительный

6 – бурильная колонна

7 – герметизатор устьевой

8 – подводящая линия сжатого воздуха

9 – насадок

10 – пеноразрушитель

11 – жёлоб

12 – отводной трубопровод

13 – ёмкость для разрушенной ГЖС-водного раствора ПАВ

14 – насос центробежный

15 – ёмкость с ПАВ

16 – дозировочный насос

17 – приёмный коллектор
Циркуляционная система предназначена для получения ГЖС и нагнетания её по колонне бурильных труб в скважину с целью охлаждения породоразрушающего инструмента в процессе бурения и выноса шлама на поверхность.Водный раствор ПАВ-пенообразователя находится в ёмкости 15 и с помощью дозировочного насоса 16 подаётся в приёмный коллектор 17 подающего насоса 1.На подающем насосе 1 вместо крышек и нагнетательных клапанов монтируется устройство для генерации пенной ГЖС-устройство дожимное копрессорно-насосное 2 (УДКН).Из этого устройства сформированная ГЖС подаеся по трубопроводу в бурильную колонну 6.Так как при бурении глубоких ,более 300 м ,скважин создаются гидравлические сопротивления,которые не могут преодолеть компрессоры ,то эту задачу реализует УДКН,являющееся по сути дополнительной ступенью сжатия компрессора 4.От этого компрессорам по линии 8 через кран 3 подаётся сжатый воздух в аэрогидродинамический пеноразрушитель 10.Входящаяся из скважины ГЖС со шламом подвергается воздействию скоростного потока сжатого через насадок 9 и разрушенная пена в виде водного раствора ПАВ поступает в приёмную ёмкость 13, из которой с помощью центробежного насоса 14 по трубопроводу 2 нагнетается в ёмкость 15.

Такая технологическая схема предусматривает разрушение выходящей из скважины пены для решения важной экологической задачи-исключение загрязнения почвы и недр химреагентами, содержащимися в составе ГЖС, а также повторного много кратного использования водного раствора ПАВ для получения пены.

Схема устройства дожимного компрессорно-насосного приведена ниже:

Через приёмный коллектор 3 водный раствор ПАВ поступает в гидроцилиндр 1 подающего насоса приходе поршня(плунжера) 2 слева направо. При перемещении последнего справа налево сжимаемый объём раствора ПАВ выдавливается в гидравлическую камеру 4, из которой через канал 7 этот раствор поступает в камеру сжатия 5 куда через впускной клапан 6 подаётся сжатый воздух.Полученная ГЖС далее через выпускной клапан 8 подаётся по трубопроводу в бурильную колонну.

Такая технологическая схема с использованием в ней устройства дожимного компрессорно-насосного применяется не только для бурения, но и для выполнения других операций: капремонта скважин, вкрытие и освоение коллекторов, забуривание дополнительных стволов и др.


написать администратору сайта