Лекция Основные подходы при классификации опасных и вредных производственных факторов Задание
 Скачать 0.78 Mb.
|
Проверяемое задание № 15Тема 8 «Обеспечение безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения. Требования охраны труда при работе на высоте» Лекция 8.1. Обеспечение безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения. Требования охраны труда при работе на высоте Задание Построение регламентированной процедуры оценки соответствия и экспертизы промышленной безопасности подъемного сооружения. Нормативная правовая база 1. Приказ Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору № 533 от 12 ноября 2013 г. «Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения»». 2. Решение от 18 октября 2011 г. № 823 Евразийского экономического сообщества и комиссии Таможенного союза «О принятии Технического регламента Таможенного союза «О безопасности машин и оборудования»» ТР ТС 010/2011. Рекомендации по выполнению задания 1. Изучить предложенный теоретический материал. 2. Изучить алгоритм проведения процессного подхода. 3. Ознакомиться с нормативной документацией по оценке соответствия и экспертизы промышленной безопасности подъемного сооружения. 4. Оформить табл. 15.1 для процедуры оценки соответствия и экспертизы промышленной безопасности подъемного сооружения. 5. Оформить регламентированную процедуру оценки соответствия и экспертизы промышленной безопасности подъемного сооружения (рис. 15.1) – бланк выполнения задания № 15 (табл. 15.1). Теоретический материал Оценка соответствия подъемных сооружений, применяемых на опасном производственном объекте, и экспертиза их промышленной безопасности В соответствии с Федеральным законом 116-ФЗ, если Техническим регламентом ТС 010/2011 не установлена иная форма оценки соответствия ПС обязательным требованиям к такому ПС, оно подлежит экспертизе промышленной безопасности: а) до начала применения на опасном производственном объекте (ОПО) ПС, изготовленных для собственных нужд; б) по истечении срока службы или превышении количества циклов нагрузки такого ПС, установленных производителем; в) при отсутствии в технической документации данных о сроке службы такого ПС, если фактический срок его службы превышает 20 лет; г) после проведения работ, связанных с изменением конструкции, заменой материала несущих элементов такого ПС, либо восстановительного ремонта после аварии или инцидента на опасном производственном объекте, в результате которых было повреждено такое ПС. Объем, состав и характер работ по экспертизе промышленной безопасности зависят от типа ПС, его фактического состояния и технологии, в которой ПС применяется на ОПО. Необходимость проведения экспертизы промышленной безопасности строительных конструкций ОПО, где установлены ПС, объем и состав указанных работ определяются техническим состоянием строительных конструкций. При проведении экспертизы промышленной безопасности ПС после проведения работ, связанных с изменением конструкции, заменой материала несущих элементов такого ПС, либо восстановительного ремонта после аварии или инцидента на опасном производственном объекте, в результате которых было повреждено такое ПС, должны быть выполнены следующие работы: полное техническое освидетельствование; оценено качество завершенного монтажа, ремонта, реконструкции ПС; оценена комплектность и работоспособность системы управления, указателей, ограничителей и регистраторов; проверена комплектность и качество болтовых соединений; подтверждено качество ремонта, реконструкции ПС либо указано на приостановку эксплуатации ПС и отправку его на исправление отмеченных несоответствий, либо разрешена дальнейшая эксплуатация ПС со снижением показателей назначения ПС (например, грузоподъемности, скоростей механизмов). Экспертиза промышленной безопасности проводится только для ПС, которые подлежат учету. ПС, не подлежащие учету, экспертизе промышленной безопасности не подлежат. Оценка соответствия и работоспособности указателей, ограничителей и регистраторов ПС при проведении экспертизы промышленной безопасности включает проверки: световых и звуковых указателей; ограничителя грузоподъемности (ограничителя грузового момента, ограничителя предельного груза, в зависимости от типа ПС); ограничителя предельного верхнего положения грузозахватного органа, а также его предельного нижнего положения, если это предусмотрено конструкцией ПС; ограничителя перемещения груза в запрещенной зоне (например, над кабиной стрелового крана на автомобильном шасси); регистратора параметров (в том числе входящих в его состав часов и календаря реального времени); защиты от опасного приближения к линии электропередачи (ЛЭП); координатной защиты; блокировок; ловителей, аварийных остановов, выключателей безопасности, ограничителей скорости подъемников; устройства ориентации пола люльки подъемника (вышки) в горизонтальном положении во всей зоне обслуживания; устройства блокировки подъема и поворота колен при не выставленном на опоры подъемнике (вышке), кроме винтовых опор, устанавливаемых вручную; устройства аварийного опускания люльки подъемника (вышки) при отказе гидросистемы, электропривода или привода гидронасоса; устройства, предназначенного для эвакуации рабочих из люлек, находящихся ниже основания, на котором стоит подъемник (вышка); устройства, предохраняющего выносные опоры подъемника (вышки) от самопроизвольного выдвижения (поворота) во время движения подъемника (вышки); устройства (указателя) угла наклона подъемника (вышки); системы аварийной остановки двигателя с управлением из люльки и с нижнего пульта подъемника (вышки), которая должна быть снабжена кнопками «Стоп». Проверки ограничителей, указателей и регистратора в составе ПС проводит специалист, аттестованный согласно требованиям правил, в присутствии специалиста, ответственного за содержание грузоподъемных машин в работоспособном состоянии ОПО. Проверка ограничителя грузоподъемности осуществляется с использованием грузов или аттестованного устройства нагружения иного типа, имеющего погрешность не более 3 процентов. Если грузоподъемность ПС изменяется в зависимости от вылета, положения грузовой тележки или пространственного положения иного элемента ПС, то проверка ограничителя грузоподъемности (ограничителя грузового момента) проводится не менее чем в трех точках его грузовой характеристики. У вновь смонтированного ПС, имеющего несколько грузовых характеристик, проверку ограничителя грузоподъемности (ограничителя грузового момента) следует осуществлять для фактической конфигурации ПС и всех режимов работы ограничителя грузоподъемности (ОГП). В случае изменения конфигурации (схем запасовок, стрелового оборудования) проверки должны быть проведены повторно. Эксплуатация ОГП с фактическим режимом работы для меньшей грузоподъемности при ошибочно или принудительно включенном режиме работы для большей грузоподъемности должна быть исключена. При выполнении проверки проверяется автоматическое отключение всех механизмов ПС (за исключением работы механизмов на опускание груза и уменьшения грузового момента). Автоматическое отключение механизмов должно происходить при достижении допустимой перегрузки, указанной в паспорте ПС, но не превышающей: а) 15 процентов – для башенных (с грузовым моментом до 20 тонно-метров включительно) и портальных кранов; б) 25 процентов – для кранов мостового типа (при этом не должно наблюдаться отрыва груза от земли); в) 10 процентов – для остальных кранов, включая краны-трубоукладчики, подъемники (вышки) и краны-манипуляторы (кроме кранов мостового типа). После срабатывания ограничителя грузоподъемности проверяется невозможность включения всех механизмов ПС, кроме опускания груза или уменьшения грузового момента. Проверка ограничителя предельного верхнего положения грузозахватного органа осуществляется путем контроля с замером расстояния между верхней точкой грузозахватного органа и упором или нижней частью металлоконструкции (после остановки механизма). Данная проверка должна проводиться без груза. Проверка ограничителя нижнего предельного положения грузозахватного органа осуществляется путем контроля остановки механизма опускания грузозахватного органа после срабатывании концевого выключателя и фактического запаса длины грузового каната после этой остановки. Если отсутствуют сведения по запасу каната в эксплуатационной документации, на барабане должно оставаться не менее полутора витков, не считая длины каната под зажимами. Если у стреловых кранов стрела при ее опускании или телескопическом выдвижении наталкивается на грузозахватный орган, то осуществляется проверка отключения механизма опускания или выдвижения стрелы одновременно с отключением механизма подъема. Оценка работоспособности ограничителя или указателя опасного приближения к линии электропередачи производится в соответствии с приложением № 11 к правилам. Проверка работоспособности указателя скорости ветра (анемометра) и креномера (указателя угла наклона) выполняется согласно требованиям их руководств (инструкций) по эксплуатации. Проверка работоспособности регистратора параметров работы ПС выполняется согласно требованиям его руководства (инструкции) по эксплуатации. Результаты проверки работоспособности после проведения всех видов испытаний ограничителей и указателей в эксплуатации оформляются актом, являющимся неотъемлемым приложением к паспорту ПС. Бланк выполнения задания № 15 Таблица 15.1 Действия при осуществлении процедуры оценки соответствия и экспертизы промышленной безопасности подъемного сооружения
  Конец Рис. 15.1. Регламентированная процедура оценки соответствия и экспертизы промышленной безопасности подъемного сооружения |