Лектор коледёнок артём олегович

• Название: Лектор коледёнок артём олегович
• Дата: 26.09.2022
• Размер: 1.49 Mb.
• Имя файла: fef3ef3e-a7a1-4f49-99ba-a7674f03dfc4.pptx
• Тип: Документы; #697054

Лектор: коледёнок артём олегович

ГОУ СПО Шадринский медицинский колледж

Металлами называются простые вещества, обладающие характерными для них физико-химическими свойствами: электропроводность, теплопроводность, пластичность. В твердом состоянии металлы имеют кристаллическое строение.


Черные металлы:
1. Железные металлы (железо, кобальт и близкие к ним по свойствам).
2. Тугоплавкие металлы, температура плавления которых выше, чем у железа (1539оС). Применяются как добавки к легированным сталям.
3. Урановые металлы – актиноиды.
4. Редкоземельные металлы.


Цветные металлы:
1. Легкие металлы (алюминий и другие), обладающие малой плотностью.
2. Благородные металлы – платиновой группы (золото, платина, палладий).
3. Легкоплавкие металлы (цинк, кадмий, свинец, олово, висмут и др.) Температура плавления этих металлов ниже, чем у чистого олова (232оС).
Механическими свойствами называют совокупность свойств, характеризующих сопротивление металла действию приложенных к нему внешних механических сил. К таким свойствам относятся: твердость, прочность, вязкость, упругость, усталость, деформация


Сплав – смесь двух или более различных металлов. Образующийся сплав обладает совершенно новыми качествами.
В настоящее время в стоматологии используется более 500 сплавов. По стандартам ISO все сплавы разделены на группы:
1. Сплавы благородных металлов на основе золота.
2. Сплавы благородных металлов, содержащих 25-50% золота или платины или других драгоценных металлов.
3. Сплавы неблагородных металлов.


4. Сплавы для металлокерамических конструкций:
- с высоким содержанием золота (>75%);
- с высоким содержанием благородных металлов (золота и платины или золота и палладия >75%);
- на основе палладия (более 50%);
- на основе неблагородных металлов:
кобальта (+ хром >25%, молибден >2%), никеля (+ хром >11%, молибден >2%).


Другая классификация имеет в своей основе группировку сплавов на благородные и неблагородные:
Сплавы на основе благородных металлов подразделяются на:
- золотые;
- золото-палладиевые;
- серебряно-палладиевые.
Сплавы металлов благородных групп имеют лучшие литейные свойства и корроизонную стойкость, однако по прочности уступают сплавам неблагородных металлов.


Сплавы на основе неблагородных металлов включают:
- хромоникелевую (нержавеющую) сталь;
-кобальтохромовый сплав;
- никелехромовый сплав;
- кобольтохромомолибденовый сплав;
- сплавы титана;
- вспомогательные сплавы алюминия и бронзы для временного пользования. Кроме того, применяется сплав на основе свинца и олова, отличающийся легкоплавкостью.


В расплавленном состоянии все компоненты обычно находятся в атомарном состоянии, образуя неограниченный жидкий однородный раствор, в любой точке которого химический состав статистически одинаков.
При затвердевании расплава атомы компонентов укладываются в порядке кристаллической решетки, образуя твердое кристаллическое вещество — сплав.


Существуют три типа взаимоотношений компонентов сплава:

образование механической смеси, когда каждый элемент кристаллизуется самостоятельно, при этом свойства сплава будут усредненными свойствами элементов, которые его образуют;

образование твердого раствора, когда атомы компонентов образуют кристаллическую решетку одного из элементов, являюще­гося растворителем, при этом тип решетки основного металла сохра­няется;

образование химических соединений, когда при кристаллизации разнородные атомы могут соединяться в определенной пропорции с образованием нового типа решетки, отличающейся от решеток металлов сплава. Образование химического соединения — сложный процесс, при котором создается новое вещество с новыми качествами, а решетка при этом имеет более сложное строение. Соединение теряет основное свойство металла — способность к пластической деформации, становится хрупким.
Например: карбид железа и карбид хрома.

Коррозия, виды

Металлы и сплавы применяемые, в зубопротезировании имеют, контакт с организмом, в результате чего металл находится в сложной, часто меняющейся среде.
Коррозия – (лат. Corrosion – разъедание) разрушение твердых тел, вызванное химическими или электрохимическими процессами при взаимодействии с внешней средой.

Коррозия, виды

В результате коррозии металлическое изделие может потерять ряд своих полезных технических свойств. Коррозия понижает прочность и пластичность металла, портит поверхность металла, ухудшает его электрические и др. свойства.
Зуботехнические материалы должны обладать повышенной стойкостью к жидкости полости рта и среде, возникающей в полости рта при принятии пищи.

Коррозия, виды

Коррозии благоприятствуют температурные условия и знакопеременные нагрузки, испытываемые металлическими зубными конструкциями. Из многочисленных сплавов для изготовления зубных протезов пригодными оказались лишь немногие - золотые, платиновые, хромокобальтовые, нержавеющая сталь и др.

Коррозия, виды

Стойкость металлов может нарушиться под влиянием следующих причин:
характер поверхности включения в состав металла режим термической обработки напряжение в металле

Коррозия, виды

На грубой шероховатой поверхности процесс коррозии начинается раньше и протекает более интенсивно. Включения и напряжения приводят к возникновению электрохимической коррозии. Неправильный режим термической обработки, например, нержавеющей стали, может вызвать межкристаллическую коррозию.

Коррозия

Процессы коррозии делятся на два вида: химическую и электрохимическую коррозию.
Химическая коррозия – взаимодействие металла с агрессивными средами, не проводящими электрического тока. Так, сильное нагревание железа в присутствии кислорода воздуха сопровождается образованием оксидов (окалины).

Коррозия

Электрохимическая коррозия – взаимодействия металла с агрессивными средами под действием электролита. В условиях полости рта металлы находятся во влажной среде ротовой полости. Последняя, являясь электролитом, создает условия для электрохимической коррозии.
При ношении протезов может наблюдаться электрохимическая коррозия. Химическая и электрохимическая коррозия могут протекать одновременно.


Причиной возникновения гальванического тока в полости рта является присутствие разнородных металлов. Для изготовления зубных протезов применяют различные металлы и сплавы: кобальтохромовые, серебряно-палладиевые сплавы, нержавеющие стали, сплавы на основе золота, платины и др. Каждый металл, погруженный в раствор электролита, приобретает свойственный только ему электрохимический потенциал. Если в полости рта находятся сплавы металлов с различными потенциалами, то возникают гальванические токи.


Роль электролита выполняет слюна. В норме слюна имеет слабощелочную реакцию, но баланс может быть смещен в кислую сторону. При кислой реакции слюны ее электролитические свойства усиливаются, что приводит к процессам коррозии в металлических деталях протезов. Коррозионные процессы также создают микроэлектротоки. Описанные электрохимические явления могут проявляться синдромом гальванизма, который выражен металлическим вкусом во рту, жжением языка, чувством кислоты, извращением вкуса, сухостью слизистой.


В словосочетании «благородный металл» понятие «благородный» указывает на химические свойства металла, т.е. такие металлы вступают в химические реакции далеко не со всеми веществами. В частности, благородные металлы не окисляются кислородом воздуха. К этой группе металлов относятся золото, платина, палладий. Серебро не является благородным металлом, хотя относится к группе драгоценных.


Сплавы на основе благородных металлов можно условно разделить на группы:
1) золотые;
2) золото-палладиевые;
3) серебряно-палладиевые.
Сплавы металлов благородных групп имеют лучшие литейные свойства и коррозионную стойкость, но по прочности уступают сплавам неблагородных металлов.


В России выпускается несколько видов сплавов благородных металлов для ортопедической стоматологии:
- Сплав Голхадент (Супер-ТЗ) – износостойкий термоупрочняемый золотой сплав 750-й пробы. Предназначен для штампованных и литых коронок и мостовидных протезов. Выпускается в виде гранул, дисков толщиной 0,3мм и проволоки. Имеет желтый цвет.


Сплав ГОЛХАДЕНТ Прежнее название этого сплава (Супер-ТЗ) включает понятие «термоупрочняемое золото». Это термически упрочняемый износостойкий сплав, который используется для штампованных и литых стоматологических конструкций (коронки, мостовидные протезы с полимерными покрытиями и без них). Сплав содержит 75% золота, обладает красивым желтым цветом и соответствует III группе сплавов по международному стандарту ИСО 1562-84. Интервал плавления сплава 880–950 °С, твердость в литом состоянии 1 375, после термообработки – 2 000–2 200 Н/мм2, плотность 15,5 г/см3, предел текучести 250 Н/мм2, относительное удлинение 20–25%. Анализ клинических испытаний и десятилетней практики применения сплава ГОЛХАДЕНТ подтверждает его высокие технологические и функциональные качества. ФГУП НПК «Суперметалл» серийно производит сплав ГОЛХАДЕНТ в виде гранул, дисков и проволоки.


- Палладиевый сплав (70% палладия и 10% золота) Палладент (Суперпал) для металлокерамических протезов. Сплав обладает высокой прочностью, что позволяет использовать его для мостовидных протезов большой протяженности. Он пригоден для облицовывания различными керамическими массами. Выпускается в виде гранул, имеет серебристый оттенок.

Палладент (Суперпал)

сплав на основе палладия и золота ПАЛЛАДЕНТ. Прежнее название – «Суперпал». Сплав содержит 70% Рd и 10% Аu, температура плавления 1 105 °С, твердость в литом состоянии 3 550 Н/мм, предел текучести 745 Н/мм2, относительное удлинение 2%, плотность 10,5 г/см3, коэффициент термического расширения при 20–600 °С равен 14,1. Сплав обладает красивым серебристо-серым металлическим цветом, надежно соединяется с керамическим и полимерным покрытиями, а также используется в полированном виде без покрытий.


-Плагодент (Супер-КМ) высокопробный золотой сплав (содержание благородных металлов 98%). Разработан для цельнолитых и металлокерамических коронок и мостовидных протезов.


Сплав содержит золото, платину и палладий (сумма благородных металлов – 98%), имеет светло-желтый цвет и предназначен для изготовления цельнолитых протезов, вкладок, полукоронок, мостовидных протезов преимущественно с керамическим или ситалловым покрытием. Температура плавления сплава 1 115 °С, твердость сплава ПЛАГОДЕНТ составляет 166 Н/мм, что значительно превышает твердость сплава 900 пробы, но при этом ниже твердости эмали естественных зубов, предел текучести 250 Н/мм2, относительное удлинение 15%, коэффициент термического расширения при 20–600 °С равен 14,0х10-6/°С, плотность сплава ПЛАГОДЕНТ составляет 18,1 г/см3. Предназначен для изготовления каркасов металлокерамических протезов небольшой протяженности.


Если есть сплавы, то должны быть и припои. Золотосодержащий бескадмиевый припой 750 пробы – БЕКАДЕНТ (прежнее название – «Супербекам»).
-Сплав-припой Супер-ВП для сплава Плагодент. Имеет высокую прочность на разрыв.

Сплав-припой Супер-ВП

- Супер-ЛБ (литейный бюгельный) - золотой сплав для каркасов бюгельных протезов методом литья по выплавляемым восковым моделям.
- Кэмадент – композиционный материал на основе золота. Применяется для электрохимического золочения зубных протезов из неблагородных сплавов с целью обеспечения инертности и химической стойкости поверхности протезов в полости рта. Выпускается в виде комплекта из 4 растворов.

Супер-ЛБ (литейный бюгельный

Сплавы серебра и палладия

Сплав ПД-250 содержит 24,5% палладия, 72,1% серебра. Выпускается в виде дисков диаметром 18, 20, 23, 25 мм и полос толщиной 0,3 мм.
Сплав ПД-190 включает 18,5% палладия, 78% серебра. Выпуска­ется в виде дисков толщиной 1 мм при диаметре 8 и 12 мм и лент толщиной 0,5; 1,0 и 1,2 мм.
Сплав ПД-150 содержит 14,5% палладия и 84,1 % серебра, а сплав ПД-140 - соответственно 13,5% и 53,9%.

Сплавы серебра и палладия

Кроме серебра и палладия, сплавы содержат небольшие количества легирующих элементов (цинк, медь), а для улучшения литейных качеств в сплав добавляют золото.
По физико-механическим свойствамони напоминают сплавы золота, но уступают им по коррозионной стойкости и темнеют в полости рта, особенно при кислой реакции слюны.
Эти сплавы пластичные, ковкие. Применяются при протезировании вкладками, коронками и мостовидными протезами.

Сплавы серебра и палладия

Сварка и паяние. Вспомогательные материалы при паянии

Паяние – процесс соединения металлических деталей в нагретом состоянии посредством другого металла или сплава, расплавляемого между деталями.
Припой – металл или сплав, заполняющий зазор между соединяемыми деталями при паянии. Бывает мягкое (расплаву подвергается только припой, температура его плавления до 230 градусов. Соединения пайки не прочное.) и твердое (нагревают спаевыемые детали и припой до температуры плавления припоя. Применяют припои с температурой плавления припоя свыше 500 градусов. Соединение пайки прочное.)


Существует различная техника паяния: в пламени, печи. При работе с каркасами до нанесения и обжига керамической массы предпоч­тительнее использовать паяние в пламени. Паяние в печи применяется на объектах, уже облицованных керамикой. Прочность пайки можно проверить различными методами с помощью растяжения и изгиба.


Физико-механические свойства припоя (цвет, узкий температурный интервал плавления, стойкость против коррозии) должны мак­симально соответствовать таковым у сплава, из которого сделаны требующие соединения элементы каркаса протеза.
Во время паяния соединяемые места принимают температуру расплавленного припоя. Поэтому температура плавления припоя должна быть ниже температуры плавления спаиваемых частей на 50-100° С, так как в противном случае паяние привело бы к частичному расплавлению спаиваемых деталей протеза.

Припой	Состав, %							Температура плавления, *С
	Аg	Си	Zn	Cd	Mn	Ni	Мg
Серебряный	63	27	10	—	—	—	—	700-730
Серебряно- кадмиевый № 1	45	25	15	15	—	—	—	600-620
Серебряно- кадмиевый № 2	37	38	15	0,5	5,2	4	0,3	800-850

Так как паяние чаще происходит при нагревании открытым пламенем, то на поверхности спаиваемых металлов может образоваться пленка окислов, которая препятствует диффузии припоя. Особенно усиленно образуется эта пленка у сплавов, содержащих хром, отличающихся высокой способностью пассивироваться, т. е. покрываться окисной пленкой.
Поэтому в процессе паяния необходимо не только расплавить припой и заставить его разлиться по спаиваемым поверхностям, но и не допустить образования окисной пленки к моменту достижения рабочей температуры в спаиваемых деталях. Это достигается применением различных паяльных веществ или флюсов.


Флюс — химическое вещество (бура, борная кислота, хлористые и фтористые соли), служащее для растворения окислов, образующихся на спаиваемых поверхностях металлов при паянии.
Наибольшее распространение в качестве флюса получила бура, белое кристаллическое вещество (Na2O х 10Н20). Ее добывают из при­родных месторождений или получают из борной кислоты взаимодей­ствием с кристаллической содой.


При нагревании она постепенно теряет воду, а температура ее плавления достигает 741° С. Кроме того, бура поглощает кислород, препятствуя тем самым образованию на поверхности металла окислов, и способствует лучшему растеканию припоя. Флюсы, как и окалину, удаляют с поверхности металлов отбелами.


Кроме паяния, используется другой вид соединения элементов протеза в единую конструкцию — сварка, при которой расплавлен­ные элементы (детали) протеза сливаются и образуют однородное монолитное соединение.
Сварка — процесс получения неразъемного соединения деталей кон­струкции при их местном или общем нагреве, пластическом дефор­мировании или при совместном действии того и другого в результате установления межатомных связей в месте их соединения.


Существуют следующие способы сварки:
- электрошлаковая
- электронно-лучевая
- плазменная
- лазерная
- газовая и др.
В ортопедической стоматологии используется точечная, плазменная, лазерная сварка.


Точечная сварка используется для соединения металлических деталей перед их склеиванием.
Плазменная микросварка. Положительные стороны:
сварочные швы имеют ту же структуру, что и спаиваемые детали.
Высокая прочность сварочных швов.
Антикоррозийная устойчивость.
Не применяются припои и флюсы.
Узкая зона нагрева позволяет вести сварку даже в близи пластмассовых частей протеза.


Лазерная сварка.
Применяется при работах с титановыми каркасами.
При помощи сварки можно удлинить край литой коронки.
Снимает объемную микропористость, возникающую при литье.


Отбелы – вещества, служащие для растворения окалины.
Отбеливание – процесс удаление окалины
Окалина – окисная пленка, покрывающая металл и возникающая при нагревании.

Номер отбела	Компоненты отбела ( вес. %)				Номер отбела	Компоненты отбела ( вес. %)
	соляная кислота	азотная кислота	серная кислота	вода
						соляная кислота
№ 1	2	10	—	88	№ 1	2
№2	27	—	23	50	№2	27
№3	20	10	—	70	№3	20

Отбеливание в стоматологии:
Химическое. Отбел оказывает химическое воздействие не только на слой окалины, но и на металл. Состав и свойства отбела зависят от вида металла.
Алгоритм отбеливания:
включение вытяжной вентиляции положить металлическую конструкцию протеза в пробирку или лоток залить приготовленным отбелом подогреть и довести отбел до кипения 0,5 – 1 мин слить отбел, промыть металлическую конструкцию водой.


Электрохимическое. Очистка окалины электролитическим способом. Основным компонентомэлектролита является ортофосфорная и серная кислота, которые под действием тока в несколько раз увеличивают свою активность.
Алгоритм отбеливания:
механическая очистка каркаса протеза с помощью металлической щетки или пескоструйного аппарата закрепить каркас в аппарате, подключив к нему анод опустить каркас с анодом в электролитическую ванну с раствором катод находится в ванной включают аппарат, процесс отбеливания идет 1-3 мин при силе тока 7-9 амп при t отбела 20 – 27 градусов.


Отбелы. Состав.
Отбелы для нержавеющей стали
хлористоводородная кислота – 47%, азотная – 6%, вода – 47%
хлористоводородная – 33%, серная – 22%, вода – 34%
хлористоводородная – 5%, азотная 10%, вода – 85%.
Отбелы для СПД (серебряно-палладиевого сплава)
Отбеливают в 10 – 15% растворе хлористоводородной кислоты.
Отбелы для золотых сплавов.
Отбеливают в 30% растворе хлористоводородной кислоты.


Спасибо за внимание.