Главная страница
Навигация по странице:

  • 4 РАСЧЕТ РАСХОДОВ ОСНОВНЫХ МАТЕРИАЛОВ

  • 5 РАСЧЕТ РАСХОДА И СКЛАДСКОГО ЗАПАСА КОМПЛЕКТУЮЩИХ ИЗДЕЛИЙ И ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ

  • 6 РАСЧЕТ СКЛАДСКОГО РЕЗЕРВА ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН

    		•

    Курсовая работа Канев Никита. Лист для замечаний


    Скачать 78.55 Kb.
    НазваниеЛист для замечаний
    Дата05.11.2020
    Размер78.55 Kb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаКурсовая работа Канев Никита.docx
    ТипРеферат
    #148324
    страница2 из 2
    1   2
    Заносим результаты в таблицу 4.



    Таблица 4 - Трудоёмкость ремонта электродвигателей

    Тип ЭД
    Обороты ЭД
    Р , кВт
    Кол-во
    Тпл.
    tпл.
    Кол-во
    Нормы трудоёмкости
    Трудоёмкость

    КР
    ТР
    КР
    ТР
    КР
    ТР
    ТО
    Всего

    Основное оборудование

    4A160S6У3
    1000
    11
    3
    4,08
    5,44
    0,196
    2,2
    28
    5,8
    16,46
    38,28
    3,8
    58

    4А160S4У3
    1500
    15
    4
    4,08
    5,44
    0,196
    2,2
    27
    5,4
    21,16
    47,52
    4,7
    73,38

    4А132М4У3
    1500
    11
    3
    4,08
    5,44
    0,196
    2,2
    27
    5,4
    15,9
    35,64
    3,5
    55,04

    4А100L2У3
    3000
    5,5
    7
    4,08
    5,44
    0,196
    2,2
    14
    2,8
    19,2
    43,12
    4,3
    66,62

    4А90L2У3
    3000
    3
    6
    4,08
    5,44
    0,196
    2,2
    11
    2,2
    12,9
    29,04
    2,9
    44,84

    4А180S4У3
    1500
    22
    4
    4,08
    5,44
    0,196
    2,2
    40
    8
    31,36
    70,4
    7,04
    108,8

    Вспомогательное оборудование

    4А100L4У3
    1500
    4
    3
    4,8
    6,4
    0,17
    1,5
    15
    3
    7,65
    13,5
    1,35
    22,5

    4А80А6У3
    1000
    0,75
    4
    4,8
    6,4
    0,17
    1,5
    13
    2,6
    8,84
    15,6
    1,56
    26

    4А112МА6У3
    1000
    3
    5
    4,8
    6,4
    0,17
    1,5
    14
    2,4
    11,9
    18
    1,8
    31,7

    Рассчитываем трудоемкость текущего ремонта для ПРА:

    , (13)

    где: - нормы трудоемкости текущих ремонтов ПРА,

    - количество оборудования, шт;

    – количество текущих ремонтов.

    чел час.

    Трудоемкость технического обслуживания для ПРА:

    , (14)

    чел час.

    Сумма трудоемкостей ПРА:

    , (15)

    чел час.

    Заносим результаты в таблицу 5.

    Таблица 5 - Трудоёмкость ремонта ПРА

    Тип ПРА
    Кол-во
    ТР
    Нормы трудоёмкости
    Трудоёмкость

    ТР
    ТО
    Всего

    Основное оборудование

    ВА 88-32
    3
    2,2
    6
    39,6
    3,96
    43,56

    ВА 88-32
    4
    2,2
    6
    52,8
    5,28
    58,8

    ВА 88-32
    3
    2,2
    6
    39,6
    3,96
    43,56

    ВА 88-32
    7
    2,2
    6
    92,4
    9,24
    101,64

    ВА 88-32
    6
    2,2
    6
    79,2
    7,92
    87,12

    ВА 88-32
    4
    2,2
    6
    52,8
    5,28
    58,8

    Вспомогательное оборудование

    ВА 88-32
    3
    1,5
    6
    27
    2,7
    29,7

    ВА 88-32
    4
    1,5
    6
    36
    3,6
    39,6

    ВА 88-32
    5
    1,5
    6
    66
    6,6
    72,6

    4 РАСЧЕТ РАСХОДОВ ОСНОВНЫХ МАТЕРИАЛОВ

    Расчет расходов рассчитывается по формуле:

    (16)

    где: – расход материалов на 100 чел часов.

    кг.

    , (17)

    кг.

    Для остальных расход материалов приведен в таблице 6.

    Таблица 6 - Расходы основных материалов.

    Материал
    Норма расхода
    Расход
    Общий расход

    до 0,8
    0,8-3
    3,1-10
    10,1-100
    до 0,8
    0,8-3
    3,1-10
    10,1-100

    Черные металлы, кг

    Сталь тонколистовая
    0,12
    0,25
    0,5
    0,5
    1,56
    0,074
    0,174
    0,76
    2,57

    Метизы, кг

    Крепежные изделия
    0,5
    1
    2
    2,7
    0,078
    0,29
    0,696
    3,96
    5,02

    Кабельные изделия

    Провод обмоточный медный
    15
    29
    34
    54
    2,34
    8,58
    11,83
    79,16
    101,91

    Лакокрасочные материалы, кг

    Лаки электроизоляционные
    2
    2
    3
    5
    0,312
    0,59
    1,04
    7,33
    9,27

    Химикаты, кг

    Смазка консистентная
    0,3
    0,3
    0,3
    0,5
    0,04
    0,08
    0,10
    0,73
    0,95



    Расчет расхода основных материалов для ПРА рассчитывается по формуле:

    (18)



    (19)

    0,38

    Для остальных ПРА данные по расходы сведены в таблицу 7.

    Таблица 7 - Расходы основных материалов.

    Материал
    Норма расхода
    Расход
    Общий расход

    Болты и гайки
    0,08
    0,38
    0,38

    Шайбы пружинные
    0,02
    0,09
    0,09

    Провод установочный, м
    5
    24,2
    24,2


    5 РАСЧЕТ РАСХОДА И СКЛАДСКОГО ЗАПАСА КОМПЛЕКТУЮЩИХ ИЗДЕЛИЙ И ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ

    Расчёт расхода комплектующих изделий и запасных частей для электродвигателей производится по формуле:

    (20)

    где – количество оборудования, шт.;

    – нормы расхода табличные, шт.;

    шт.

    Расход складского запаса комплектующих изделий и запасных частей для электродвигателей производится по формуле:

    шт. (21)

    где – нормы запаса табличные, шт.

    шт., так как дробное число принять мы не можем то, фактический запас составит 4 шт.

    Для остальных запчастей нормы расхода и складского запаса приведены в таблице 8 .

    Таблица 8 - Расход и складской запас комплектующих изделий и запасных частей.

    Запчасти ЭД
    nоб, шт.
    Нормы расхода
    Расход , шт.
    Нормы запаса
    Запас

    КР
    ТР
    ТО
    КР
    ТР
    ТО
    на 10 однотипных машин
    минимальная
    Расчетный
    Фактический

    Прокладки уплотнительные, комплект
    39
    10
    2
    -
    39
    7,8
    -
    1
    1
    3,9
    4

    Наконечники кабельные, комплект
    39
    10
    4
    2
    39
    15,6
    7,8
    1
    1
    3,9
    4

    Подшипниковые щиты, комплект
    39
    1
    -
    -
    3,9
    -
    -
    1
    1
    3,9
    4

    Крышки подшипниковые, шт.
    39
    2
    1
    -
    7,8
    3,9
    -
    1
    1
    3,9
    4

    Подшипники качения, шт.
    39
    20
    10
    -
    78
    39
    -
    4
    2
    15,6
    16

    Валы, шт.
    39
    2
    -
    -
    7,8
    -
    -
    1
    1
    3,9
    4

    Рым-болты шт.
    39
    4
    1
    -
    15,6
    3,9
    -
    1
    1
    3,9
    4

    Болты, винты, шайбы и др. крепежные детали, включая выводы, комплект.
    39
    4
    4
    2
    15,6
    15,6
    7,8
    1
    1
    3,9
    4

    Пазовые клинья, комплект
    39
    10
    10
    -
    39
    39
    -
    1
    1
    3,9
    4

    Расчёт расхода комплектующих изделий и запасных частей для ПРА производится по формуле:

    (22)

    шт.

    где – количество однотипной аппаратуры ,шт.

    Для остальных изделий данные приведены в таблице 9.

    Таблица 9 - Расход комплектующих изделий и запасных частей для ПРА.

    Запасные части ЭД
    nоб, шт
    Нормы резерва
    На какое кол-во однотипной аппаратуры
    Запас

    Автоматические воздушные выключатели

    Катушки отключающие, шт.
    39
    1
    20
    1,9

    Катушки миниальные, шт.
    39
    1
    20
    1,9

    Контакты главные, комплект
    39
    1
    10
    3,9

    Контакты подвижные и неподвижные, комплект
    39
    1
    10
    3,9

    Пружины возвратные, шт.
    39
    1
    10
    3,9

    Пускатели магнитные

    Катушки втягивающие, шт.
    39
    1
    20
    1,9

    Контактные мосты главных контактов(узел), комплект
    39
    1
    20
    1,9

    Неподвижные контакты главных контактов, комплект
    39
    1
    20
    1,9

    Контактные мосты вспомогательных контактов, комплект
    39
    1
    20
    1,9

    Камера дугогасительная, шт.
    39
    1
    30
    1,3

    6 РАСЧЕТ СКЛАДСКОГО РЕЗЕРВА ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН

    Расчет производится по формуле:

    (23)

    , т.к. дробное число принять мы не можем, то резервный запас составит 1 шт.

    где – количество оборудования в группе;

    % – процент эксплуатируемого парка.

    Таблица 10 - Складской резерв эклектических машин.

    I гр
    II гр.
    III гр.
    IV гр.
    Резерв

    0,04
    0,11
    0,1
    0,14
    Расчетный

    1
    1
    1
    1
    Фактический


    ЗАКЛЮЧЕНИЕ

    Поломка и неисправности электрических машин и оборудования мешают непрерывной работе производства, ухудшают выпуск продукции и его качество. Для устранения этих неисправностей на производствах создаются ремонтные предприятия, на которых занимаются организацией технического обслуживания и ремонта оборудования цехов.

    В ходе выполнения курсовой работы была определена продолжительность ремонтного цикла и межремонтного периода; рассчитана трудоемкость ремонта электродвигателей и пускорегулирующей аппаратуры, расход основных материалов и складского запаса комплектующих изделий и запасных частей, а также резерв электрических машин на складе.

    На основе произведенных расчетов была спланирована организация технического обслуживания и ремонта электрических машин и аппаратов цеха шлифовального.

    СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ


    1. Акимова, Н. А. Монтаж, техническая эксплуатация и ремонт

    электрического и электромеханического оборудования : учебное пособие для студентов учреждений среднего профессионального образования, обучающихся по специальности 1806 "Техническая эксплуатация, обслуживание и ремонт электрического и электромеханического оборудования" / Н. А. Акимова, Н. Ф. Котеленец, Н. И. Сентюрихин ; под общ.ред. Н. Ф. Котеленца. – Москва :Academia, 2002. - 296 с. - (Среднее профессиональное образование).

    1. Афанасьев Н.А Система технического обслуживания и ремонта

    оборудования энергохозяйств промышленных предприятий (система ТОР Эо) Афанасьев Н.А Юсипов М.А Москва Энергоатомиздат 1989- 527

    1. Москаленко, В. В. Справочник электромонтера : справочник для учреждений начального профессионального образования / В. В. Москаленко. – Москва :Academia, 2004. - 288 с. - (Профессиональное образование).

    2. Синягин, Н. Н.Система планово-предупредительного ремонта

    оборудования и сетей промышленной энергетики : одобрено Главной государственной инспекцией по надзору Минэнерго СССР / Н. Н. Синягин, Н. А. Афанасьев, С. А. Новиков. - 3-е изд., перераб. и доп. - Москва : Энергоатомиздат, 1984. - 448 с. : ил. - Библиогр.: с. 442.


    1   2

    написать администратору сайта