Курсовая работа Канев Никита. Лист для замечаний

• Название: Лист для замечаний
• Дата: 05.11.2020
• Размер: 78.55 Kb.
• Имя файла: Курсовая работа Канев Никита.docx
• Тип: Реферат; #148324
• страница: 1 из 2

ЛИСТ ДЛЯ ЗАМЕЧАНИЙ

СОДЕРЖАНИЕ

Введение…………………………………………………………………………… 5

1 Подбор пускорегулирующей аппаратуры для электродвигателей……………7

2 Продолжительность ремонтного цикла и межремонтного периода…………. 9

3 Расчет трудоемкости ремонта электродвигателей и ПРА…………………….12

4 Расчет расходов основных материалов………………………………………...15

5 Расчет расхода и складского запаса комплектующих изделий и запасных частей……………………………………………………………………………….17

6 Расчет складского резерва электрических машин……………………………. 20

Заключение…………………………………………………………………………21

Список использованных источников…………...………………………………...22

ВВЕДЕНИЕ

Шлифовальный цех (ШЦ) предназначен для высококачественной обработки поверхностей изделий механическим и химическим способом. Он является составной частью крупного химического комбината.

В шлифовальном цехе размещены: станочное отделение, вспомогательные и бытовые помещения. Станочное отделение относится к пыльному помещению, так при механической шлифовке постоянно и в больших количествах выделяется пыль, которая удаляется системой вентиляции.

Объем технического обслуживания и планово-предупредительных ремонтов должен определяться необходимостью поддержания работоспособности электроустановок, периодического их восстановления и приведения в соответствие с меняющимися условиями работы.

Установленное у потребителя оборудование должно быть обеспечено запасными частями и материалами. Состояние запасных частей, материалов, условия поставки, хранения должны периодически проверяться ответственным за электрохозяйство. Основное оборудование электроустановок, прошедшее капитальный ремонт, подлежит испытаниям под нагрузкой не менее 24 часов, если не имеется других указаний заводов-изготовителей. При обнаружении дефектов, препятствующих нормальной работе оборудования, ремонт считается незаконченным до устранения этих дефектов и повторного проведения испытания.

Все работы, выполненные при капитальном ремонте основного электрооборудования, принимаются по акту, к которому должна быть приложена техническая документация по ремонту. Акты со всеми приложениями хранятся в паспортах оборудования.

О работах, проведенных при ремонте остального электрооборудования и аппаратов, делается подробная запись в паспорте оборудования или в специальном ремонтном журнале.

Цель курсовой работы – планирование организации технического обслуживания и ремонта электрических машин и аппаратов цеха металлоизделий.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи: определить продолжительность ремонтного цикла и межремонтного периода; рассчитать трудоемкость ремонта электродвигателей и пускорегулирующей аппаратуры, расход основных материалов и складского запаса комплектующих изделий и запасных частей, а также резерв электрических машин на складе.

1 ПОДБОР ПУСКОРЕГУЛИРУЮЩЕЙ АППАРАТУРЫ ДЛЯ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ

Номинальный ток рассчитаем по формуле:

,(1)

где: P- мощность электродвигателя, кВт

-номинальное напряжение сети, кВт;

- коэффициент мощности;

-коэффициент полезного действия.

.

Номинальный ток расцепителя рассчитываем по формуле:

,(2)

.

Номинальный ток автомата подбираем из условия:

, (3)

32 > 28,25,

Принимаем ВА88-32.

Заносим результаты в таблицу 1.
Таблица 1 - Пускорегулирующая аппаратура для электродвигателей

Тип электродвигателей	Р, кВт	, А	, А	,А	Тип автоматического выключателя
Основное оборудование
4A160S6У3	11	22,6	28,25	32		ВА88-32
4A160S6У3	11	22,6	28,25	32		ВА88-32
4A160S6У3	11	22,6	28,25	32		ВА88-32
4A160S4У3	15	29,1	36,3	40		ВА88-32
4A160S4У3	15	29,1	36,3	40		ВА88-32
4A160S4У3	15	29,1	36,3	40		ВА88-32
4A160S4У3	15	29,1	36,3	40		ВА88-32
4А132М4У3	11	22,2	27,75	32		ВА88-32
4А132М4У3	11	22,2	27,75	32		ВА88-32
4А132М4У3	11	22,2	27,75	32		ВА88-32
4А100L2У3	5,5	10,5	13,12	16		ВА88-32
4А100L2У3	5,5	10,5	13,12	16		ВА88-32
4А100L2У3	5,5	10,5	13,12	16		ВА88-32
4А100L2У3	5,5	10,5	13,12	16		ВА88-32
4А100L2У3	5,5	10,5	13,12	16		ВА88-32
4А100L2У3	5,5	10,5	13,12	16		ВА88-32
4А100L2У3	5,5	10,5	13,12	16		ВА88-32
4А90L2У3	3	6,1	7,6	12,5		ВА88-32
4А90L2У3	3	6,1	7,6	12,5		ВА88-32
4А90L2У3	3	6,1	7,6	12,5		ВА88-32
4А90L2У3	3	6,1	7,6	12,5		ВА88-32
4А90L2У3	3	6,1	7,6	12,5		ВА88-32
4А90L2У3	3	6,1	7,6	12,5		ВА88-32
4A180S4У3	22	41,77	52,2	63		ВА88-32
4A180S4У3	22	41,77	52,2	63		ВА88-32
4A180S4У3	22	41,77	52,2	63		ВА88-32
4A180S4У3	22	41,77	52,2	63		ВА88-32
Вспомогательное оборудование
4А100L4У3	4	8,62	10,77	12,5		ВА88-32
4А100L4У3	4	8,62	10,77	12,5		ВА88-32
4А100L4У3	4	8,62	10,77	12,5		ВА88-32
4А80А6У3	0,75	2,23	2,78	12,5		ВА88-32
4А80А6У3	0,75	2,23	2,78	12,5		ВА88-32
4А80А6У3	0,75	2,23	2,78	12,5		ВА88-32
4А80А6У3	0,75	2,23	2,78	12,5		ВА88-32
4А112МА6У3	3	7,4	9,25	12,5		ВА88-32
4А112МА6У3	3	7,4	9,25	12,5		ВА88-32
4А112МА6У3	3	7,4	9,25	12,5		ВА88-32
4А112МА6У3	3	7,4	9,25	12,5		ВА88-32
4А112МА6У3	3	7,4	9,25	12,5		ВА88-32

2 ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ РЕМОНТНОГО ЦИКЛА И МЕЖРЕМОТНОГО ПЕРИОДА

Плановая продолжительность между двумя капитальными и текущими ремонтами определяется по следующим формулам:

(4)

(5)

где: – период времени между двумя капитальными ремонтами;

–продолжительность межремонтного периода для текущего ремонта;

– принимаем 0,75 для коллекторных машин, для остальных 1;

– коэффициент, учитывающий сменность работы, принимаем 0,8 т.к. предприятие работает в 3 смены;

– коэффициент использования, принимаем 1;

= – принимаем 1 для электрических машин, отнесенных к вспомогательному оборудованию и 0,85 к основному;

– принимаем 1 для стационарных установок и 0,6 для передвижных.

;

.

Определяем количество капитальных и текущих ремонтов в год:

; (6)

. (7)

Заносим результаты в таблицу 2.

Таблица 2 - Продолжительность ремонтного цикла и межремонтного периода для электродвигателей

Тип ЭД	Количество, шт.	, лет	, мес.
4A160S6У3	3
4A160S4У3	4
4А132М4У3	3
4А100L2У3	7
4А90L2У3	6
4А180S4У3	4
4А100L4У3	3	4,8	6,4
4А80А6У3	4	4,8	6,4
4А112МА6У3	5	4,8	6,4

Плановая продолжительность работы между двумя текущими ремонтами для пускорегулирующей аппаратуры определяется по следующей формуле:

, (8)

где: - продолжительность межремонтного периода для текущего ремонта;

-коэффициент, учитывающий сменность работы;

- принимается 0,8 для электрических машин, отнесенных к вспомогательному оборудованию; для основного оборудования , =0.7;

-коэффициент сухости, принимаем 0,5.

;

Заносим результаты в таблицу 3.

Таблица 3 - Продолжительного ремонтного цикла и межремонтного периода для пускорегулирующей аппаратуры

Тип ПРА	Кол-во, шт.	Межремонтный период, мес.	Демонтаж/год
Основное оборудование
ВА88-32	11		0,29
ВА88-32	15		0,29
ВА88-32	11		0,29
ВА88-32	5,5		0,29
ВА88-32	3		0,29
ВА88-33	22		0,29
Вспомогательное оборудование
ВА88-32	4		0,24
ВА88-32	0,75		0,24
ВА88-32	3		0,24

3 РАСЧЕТ ТРУДОЁМКОСТИ РЕМОНТА ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ И ПРА

Для расчета норм трудоемкости электродвигателей и ПРА, необходимо узнать трудоемкость капитального, текущего ремонта и технического обслуживания ЭД и ПРА.

Трудоемкость капитального ремонта:

, (9)

где: – нормы трудоёмкости;

– количество оборудования, шт.;

– количество капитальных ремонтов в год.

ас.

Трудоемкость текущего ремонта:

(10)

где: – нормы трудоёмкости;

– количество оборудования, шт.;

– количество текущих ремонтов.
ас.

Трудоемкость технического обслуживания:

, (11)

чел час.

Сумма трудоемкостей электродвигателей:

, (12)

.