тест. Литература гост 2110587 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод 2

• Название: Литература гост 2110587 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод 2
• Дата: 15.11.2022
• Размер: 88.5 Kb.
• Имя файла: TEST_MK.doc
• Тип: Литература; #790813

ТЕСТ ПО МАГНИТНОМУ КОНТРОЛЮ

	Литература
1.	ГОСТ 21105-87 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод
2.	КОНСПЕКТ ЛЕКЦИ!
3	ОПИСАНИЕ ЛАБОРАТОРНОЙ РАБОТЫ ПО МПК

____________________________________________________________________
1. Вопросы на знание ГОСТ 21105-87

1. 
   В технологии магнитопорошкового метода контроля, согласно ГОСТ 21105-87, не предусматривается операция:
   

а) подготовка изделия к контролю;

б) намагничивание объекта контроля;

в) разбраковка;

г) очистка от магнитного порошка.

2. 
   ГОСТ 21105-87 распространяется на объекты контроля с относительной магнитной проницаемостью:
   

а) не менее 30;

б) не менее 40;

в) не менее 50;

г) не более 60.

3. 
   Содержание черного магнитного порошка в суспензии на 1 л дисперсной среды должно быть не менее:
   

а) 10  2 г;

б) 25  5 г;

в) 30  10 г;

г) 40  10 г.

4. 
   При намагничивании объекта контроля и его осмотре в ультрафиолетовом излучении предъявляются дополнительные требования к работе контролера:
   

а) в защитных очках;

б) в перчатках;

в) в кожаной обуви;

г) в фартуках.

5. 
   Диапазон длин волн источника ультрафиолетового излучения, применяемого при магнитопорошковом контроле, должен находиться в пределах:
   

а) 250 - 315 мм;

б) 315 - 400 мм;

в) 400 - 500 мм;

г) 500 - 600 мм.

6. 
   Вязкость дисперсионной среды магнитной суспензии не должна быть выше:
   

а) 1210^-6 м²/с;

б) 2510^-6 м²/с;

в) 3610^-6 м²/с;

г) 4110^-6 м²/с.

7. 
   При проведении магнитопорошкового контроля применяется:
   

а) один вид намагничивания;

б) два вида намагничивания;

в) три вида намагничивания;

г) четыре вида намагничивания.

8. 
   Освещенность контролируемой поверхности при использовании ламп накаливания (или естественного света) должна быть не менее:
   

а) 300 лк;

б) 500 лк;

в) 700 лк;

г) 1000 лк.

9. 
   В зависимости от размеров выявляемых поверхностных дефектов, устанавливаются:
   

а) 3 уровня чувствительности;

б) 4 уровня чувствительности;

в) 5 уровня чувствительности;

г) 7 уровней чувствительности.

10. 
    За предел зоны действия магнитного поля дефектоскопа должны быть выведены его органы управления при напряженности поля:
    

а) более 10 А/см;

б) более 50 А/см;

в) более 60 А/см;

г) более 80 А/см.

11. 
    Универсальные дефектоскопы общего назначения должны обеспечивать возможность:
    

а) размагничивания объекта после контроля;

б) измерения напряженности магнитного поля;

в) комбинированного намагничивания объекта контроля;

г) варианты б) и в).

12. 
    При контроле объекта способом остаточной намагниченности промежуток времени между намагничиванием и последующим нанесением на него суспензии не должен превышать:
    

а) 10 мин;

б) 30 мин;

в) 40 мин;

г) 60 мин.

13. 
    Магнитопорошковым методом не могут контролироваться:
    

а) литые объекты контроля;

б) объекты контроля с неферромагнитным покрытием;

в) объекты контроля, покрытые гидрофобной пленкой;

г) изделия с температурой, выше температуры Кюри.

14. 
    Напряженность магнитного поля при контроле способом приложенного поля, соответствующего уровню чувствительности А, при коэрцитивной силе H_c объекта, равной 10 А/см, составляет:
    

а) 10 А/см;

б) 55 А/см;

в) 75 А/см;

г) 100 А/см.

15. 
    Чувствительность магнитопорошкового контроля существенно не зависит:
    

а) от теплопроводности материала объекта контроля;

б) от магнитных характеристик материала объекта контроля;

в) от размеров объекта контроля;

г) от формы объекта контроля.

16. 
    В зависимости от магнитных свойств материала объекта контроля, его размеров и формы, а также оборудования, используемого для намагничивания, применяется:
    

а) 1 способ контроля;

б) 2 способа контроля;

в) 3 способа контроля;

г) 4 способа контроля.

17. 
    Продольное (полюсное) намагничивание нельзя осуществить, используя:
    

а) постоянный магнит;

б) намагничивающий соленоид;

в) электромагнит;

г) пропускание тока по всему изделию.

18. 
    В ГОСТ 21105-87 указана следующая информация:
    

а) численные значения магнитных свойств порошков;

б) необходимый уровень чувствительности для контроля изделия определенной формы;

в) диапазоны зернистости магнитных порошков;

г) предел значения вязкости дисперсионной среды магнитной суспензии.

19. 
    Основным свойством магнитных порошков, влияющим на выявляемость дефектов, является:
    

а) оптические характеристики порошка;

б) дисперсность порошка;

в) магнитные характеристики порошка;

г) все указанные свойства а), б) и в) сильно влияют на выявляемость дефектов.

20. 
    При увеличении ширины и высоты валика усиления шва, напряженность намагничивающего поля должна:
    

а) оставаться неизменной;

б) увеличиваться;

в) уменьшаться;

г) изменять свое направление.

21. 
    Для проведения магнитопорошкового контроля способом остаточной намагниченности пригодны объекты:
    

а) с большим значением коэрцитивной силы материала (более 10 А/см);

б) с малым значением коэрцитивной силы материала (менее 10 А/см);

в) изготовленные только из магнитомягких материалов;

г) с поверхностью, покрытой защитным покрытием.

22. 
    Шероховатость поверхности объекта R_a для достижения уровня чувствительности контроля «Б» при обнаружении поверхностных дефектов должна быть не более:
    

а) 2,5 мкм;

б) 10 мкм;

в) 12,5 мкм;

г) 25 мкм.

23. 
    Величина и местоположение индикаций дефектов, при которых объект контроля подлежит браковке, определяются:
    

а) по справочникам методов неразрушающего контроля;

б) по ГОСТ 21105-87;

в) по усмотрению специалиста III уровня, который проводит контроль, в зависимости от примененных им параметров контроля;

г) по требованиям специальной нормативно-технической документации на контроль объекта.

24. 
    Концентрация люминесцентного магнитного порошка в суспензии на 1 л дисперсной среды должна составлять:
    

а) не менее 4 г/л;

б) 4  1 г/л;

в) 10  2 г/л;

г) 25  5 г/л.

25. 
    Дефектоскопы для магнитопорошкового контроля не включают в себя:
    

а) устройства для контроля качества дефектоскопических материалов;

б) устройства для нанесения дефектоскопических материалов;

в) устройства временной регулировки чувствительности контроля в зависимости от толщины объекта;

г) намагничивающие устройства.

26. 
    Погрешность измерения намагничивающего тока в дефектоскопах не должна превышать:
    

а) 2%;

б) 5%;

в) 10%;

г) 20%.

27. 
    В процессе контроля способом остаточной намагниченности, дефектоскоп может отключить переменный ток только при следующем из перечисленных значений остаточной индукции в материале объекта контроля:
    

а) 0,95 от максимального значения индукции;

б) 0,85 от максимального значения индукции;

в) 0,75 от максимального значения индукции;

г) 0,5 от максимального значения индукции.

28. 
    При применении магнитной суспензии с черным порошком, и темной поверхности объекта контроля, следует:
    

а) увеличить освещенность объекта контроля;

б) увеличить величину тока намагничивания;

в) нанести на поверхность тонкое контрастирующее покрытие;

г) добавить в суспензию белый органический краситель.

29. 
    Прерывистый режим намагничивания подразумевает:
    

а) пропускание тока по намагничивающему устройству в течение 3 – 5 секунд с перерывами не менее 5 секунд;

б) пропускание тока по намагничивающему устройству в течение 0,1 – 3 секунд с перерывами до 5 секунд;

в) пропускание тока по намагничивающему устройству в течение 0,1 - 1 секунд и последующим пропусканием тока другой полярности;

г) пропускание тока с первым интервалом в 1 секунду, с перерывом до 3 секунд и последующим увеличением интервала пропускания тока.

30. 
    Осмотр контролируемой поверхности при применении способа приложенного поля происходит:
    

а) до намагничивания объекта контроля;

б) во время намагничивания объекта контроля;

в) после прекращения намагничивания объекта контроля;

г) вариант б) или в) на усмотрение специалиста, проводящего контроль.

31. 
    При значении в материале коэрцитивной силы H_c = 40 А/см и остаточной индукции B_r = 0,5 Тл, какой максимальный уровень чувствительности можно обеспечить при контроле способом остаточной намагниченности:
    

а) уровень чувствительности А;

б) уровень чувствительности Б;

в) уровень чувствительности В;

г) ни один из указанных а), б) или в).

32. 
    Условный уровень чувствительности при магнитопорошковом контроле определяется:
    

а) значением намагничивающего тока в материале;

б) напряженностью магнитного поля на поверхности объекта контроля;

в) способом намагничивания объекта;

г) шириной и протяженностью условного выявляемого дефекта.

33. 
    Для цилиндра радиусом 0,05 м, при циркулярном намагничивании до значения напряженности поля H = 50 А/см, значение намагничивающего тока должно составлять:
    

а) 750 А;

б) 1500 А;

в) 2500 А;

г) 5000 А.

34. 
    Регистрация индикаторных рисунков дефектов при магнитопорошковом контроле, согласно ГОСТ 21105-87, может производиться:
    

а) только визуально;

б) визуально с помощью оптических средств увеличения;

в) с использованием автоматизированного комплекса обработки изображений;

г) любым из указанных способов а), б) или в).

35. 
    Магнитная суспензия в любых случаях контроля не должна вызывать:
    

а) заполнение поверхностных несплошностей остатками магнитных частиц;

б) коррозию поверхности объекта контроля;

в) остаточный люминесцентный фон на поверхности объекта;

г) смачивание поверхности объекта контроля.

36. 
    Осмотр контролируемой поверхности для обнаружения индикаций дефектов, при любом способе магнитопорошкового контроля производится:
    

а) до стекания основной массы суспензии;

б) во время стекания основной массы суспензии;

в) после стекания основной массы суспензии;

г) после механического удаления остатков суспензии с поверхности объекта контроля.

37. 
    Подготовка к контролю, согласно ГОСТ 21105-87, не включает в себя:
    

а) проверку качества стандартных образцов на эталонных образцах;

б) проверку качества дефектоскопических материалов;

в) подготовку поверхности объекта контроля;

г) проверку аппаратуры.

38. 
    Магнитная суспензия может быть нанесена на контролируемую поверхность:
    

а) кистью;

б) поливом;

в) способом воздушной взвеси;

г) конденсацией.

39. 
    Значение ультрафиолетовой облученности поверхности при магнитопорошковом люминесцентном контроле, согласно ГОСТ 21105-87, должно быть не менее:
    

а) 800 мкВт/см²;

б) 1000 мкВт/см²;

в) 2000 мкВт/см²;

г) 2500 мкВт/см².

40. 
    Стандартный образец для магнитопорошкового контроля:
    

а) должен иметь дефектограммы с обозначением трещин;

б) должен быть аттестован;

в) должен иметь паспорт с указанием размеров каждой трещины;

г) все указанные варианты а), б) и в).
2. Системы намагничивания

41. 
    Какие из перечисленных сталей можно контролировать магнитным методом:
    

а) низкоуглеродистые;

б) среднеуглеродистые;

в) высокоуглеродистые;

г) варианты а), б) и в).

42. 
    Как при циркулярном намагничивании определяется сила тока, необходимого для получения на поверхности цилиндрической детали диаметром значения тангенциальной составляющей напряженности магнитного поля :
    

а) ;

б) ;

в) ;

г) .

43. 
    Как определяется намагничивающая сила при продольном намагничивании изделия в соленоиде:
    

а) произведением числа витков в обмотке соленоида на площадь сечения изделия;

б) по показаниям амперметра;

в) произведением силы тока на число витков соленоида;

г) .

44. 
    Существует ли неразрушающий метод измерения напряженности магнитного поля внутри изделия их ферромагнитного материала в том случае, когда нет магнитных полей рассеяния:
    

а) существует;

б) не существует;

в) существует с использованием магнитометров;

г) существуют косвенные методы измерения.

45. 
    Дайте определение остаточной намагниченности:
    

а) намагниченность, соответствующая индукции насыщения;

б) намагниченность, остающаяся в магнитной цепи после удаления намагничивающей силы.

46. 
    Выбор какого из нижеприведенных условий контроля наиболее критичен при магнитном методе:
    

а) размер детали;

б) направление магнитного поля;

в) вид тока;

г) значение магнитной индукции.

47. 
    При намагничивании с помощью соленоида в изделии создается:
    

а) циркулярное поле;

б) продольное поле;

в) остаточное поле;

г) вращающееся поле.

48. 
    Для обнаружения продольных дефектов на внутренней поверхности
    пустотелого изделия следует:
    

а) пропустить через него ток;

б) намагнить его с помощью соленоида;

в) пропустить ток по центральному проводнику;

г) намагнитить П-образным электромагнитом.

49. 
    Трещина в круговом (полностью замкнутом) магните вызовет:
    

а) уменьшение магнитного поля;

б) увеличение магнитного поля;

в) магнитное поле не изменится;

г) появление рассеянного магнитного поля.

50. 
    Каким способом нужно намагнитить полую цилиндрическую деталь для выявления дефектов на ее внутренней поверхности:
    

а) пропусканием электрического тока по детали;

б) пропусканием электрического тока по центральному проводнику;

в) пропусканием электрического тока по кабелю, уложенному на наружной поверхности детали вдоль ее продольной оси.

51. 
    Цилиндрическую деталь в виде трубы намагничивают пропусканием по ней электрического тока. Как распределятся напряженность магнитного поля внутри детали:
    

а) в любой точке внутри трубы напряженность магнитного поля равна нулю;

б) напряжённость магнитного поля на оси трубы равна нулю, по мере удаления от оси увеличивается по линейному закону;

в) в любой точке внутри трубы напряжённость магнитного поля не равна нулю.

52. 
    Укажите несплошности, которые могут быть обнаружены в деталях, бывших в эксплуатации:
    

а) горячие разрывы;

б) усталостные трещины;

в) трещины и разрывы;

г) усадочные раковины.

53. 
    Если на контролируемое изделие воздействуют два магнитных поля различного направления, то напряженность результирующего поля будет ровна:
    

а) арифметической сумме напряженности полей;

б) разности полей;

в) векторной сумме напряженности полей.

54. 
    Назовите виды несплошностей, связанные с операциями чистовой обработки:
    

а) шлифовочные трещины;

б) ударные трещины;

в) трещины гальванического покрытия;

г) внутренние трещины.

55. 
    Перечислите причины необходимости размагничивания контролируемого изделия:
    

а) намагниченность может влиять на точность работы изделий;

б) намагниченность может служить помехой для дальнейшей механической обработки изделий;

в) намагниченность может быть помехой последующей магнитной дефектоскопии изделия;

г) все перечисленные причины.

56. 
    Какой величины должна быть напряженность размагничивающего поля в первый момент размагничивания:
    

а) должна быть меньше первоначальной используемой при намагничивании;

б) должна быть равна первоначальной;

в) должна быть больше первоначальной;

г) должна быть больше первоначальной и направлена противоположно.

57. 
    При контроле магнитными методами в случае, когда направление дефектов неизвестно, изделие должно намагничиваться, как минимум:
    

а) в одном направлении;

б) в двух направлениях;

в) в трех направлениях;

г) в четырех направлениях.

58. 
    Каким образом достигается увеличение намагниченности деталей с большим размагничивающим фактором:
    

а) составлением деталей в цепочку;

б) применением удлинительных наконечников;

в) применением переменного намагничивающего тока;

г) применением одного из перечисленных выше способов.

59. 
    Размагничивание детали при магнитном контроле необязательно, если деталь:
    

а) имеет малые размеры;

б) изготовлена из высокоуглеродистой стали;

в) должна упрочнятся термообработкой после контроля;

г) изготовлена из низкоуглеродистой стали.

60. 
    В каком из перечисленных ниже случаев магнитное поле наиболее однородное:
    

а) в воздушном зазоре между значительно раздвинутыми полюсами электромагнита;

б) вокруг прямолинейного проводника с током;

в) в центре соленоида средний диаметр которого значительно меньше его длины;

г) вокруг болта, намагниченного полюсным способом.

61. 
    Можно ли полностью размагнитить детали, изготовленные из ферромагнитных материалов:
    

а) нельзя размагнитить;

б) полностью можно размагнитить детали, изготовленные из всех ферромагнитных материалов путем нагрева их до точки Кюри и последующего охлаждения до комнатной температуры (при экранировании от всех внешних магнитных полей);

в) полностью можно размагнитить детали, изготовленные из некоторых ферромагнитных материалов;

г) можно размагнитить до уровня магнитного поля Земли.

62. 
    Какую из приведенных величин нельзя определить по предельной петле магнитного гистерезиса:
    

а) индукцию насыщения;

б) магнитный момент;

в) остаточную индукцию;

г) коэрцитивную силу.