Главная страница
Навигация по странице:

  • «МОСКОВСКИЙ МЕЖДУНАРОДНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

  • ВЫПОЛНЕНИЕ ПРАКТИЧЕСКИХ ЗАДАНИЙ ПО ДИСЦИПЛИНЕ ЛОГИСТИКА ПРОИЗВОДСТВА

  • Практическое занятие 1. Тема 1. Материальные и сервисные потоки как объекты производственной логистики. Задача 1.

  • Задание: Определите величину производственного запаса и коэффициент использования стали.Решение

  • Норма производственных запасов

  • Дневной расход

  • Ответ

  • Практическое занятие 3. Тема 3. Основные логистические концепции и технологии. Ситуационное задание 1.

  • Задание: Каковы должны быть действия Джона Алдена по установлению принципов «полного контроля над качеством» в области логистики на своей компанииОтвет

  • Ответы на практические задания Логистика производства. Логистика производства


    Скачать 169.24 Kb.
    НазваниеЛогистика производства
    Дата19.11.2022
    Размер169.24 Kb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаОтветы на практические задания Логистика производства.docx
    ТипДокументы
    #799310

    Автономная некоммерческая организация высшего образования

    «МОСКОВСКИЙ МЕЖДУНАРОДНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»


    Кафедра экономики и управления
    Форма обучения: заочная



    ВЫПОЛНЕНИЕ

    ПРАКТИЧЕСКИХ ЗАДАНИЙ

    ПО ДИСЦИПЛИНЕ

    ЛОГИСТИКА ПРОИЗВОДСТВА



    Группа 19М471
    Студент
    Р.Г. Яшканов


    МОСКВА 2021

    Практическое занятие 1.

    Тема 1. Материальные и сервисные потоки как объекты производственной логистики.

    Задача 1.

    Чистый вес детали изделия, изготовленного из стали, - 96 кг, норма расхода стали - 108 кг. Выпускается 3000 изделий в год. Поставки стали осуществляются один раз в квартал. Транспортный запас - 2 дня.

    Задание:

    Определите величину производственного запаса и коэффициент использования стали.

    Решение:

    Производственные запасы определим по следующей формуле:

    ПЗ = П*Д

    где П – норма производственного запаса

    Д – дневной расход

    Норма производственных запасов:

    П = 3тек + Зп + 3тр.

    Зтек – текущий запас материала, дн.;

    Зп – подготовительный запас, дн.;

    Зтр – транспортный запас, дн.;

    3с - страховой запас, дн.

    Зтек = 90 дн. (поставки раз в квартал)

    Зп = 0 (по условию нет подготовительного запаса )

    3тр = 2 (по условиию)

    3с = 50% * Зтек = 90 * 50% = 45

    П = 90 + 2 + 45 = 137 (дн.)

    Дневной расход:

    Д = (Нрасх*Q)/360

    где Нрасх – норма расхода стали

    Q – годовой выпуск

    Д = (108 * 3000)/360 = 900 кг = 0,9 (т)

    Производственные запасы:

    ПЗ = 137 * 0,9 = 123,3 (т)

    Коэффициент использования стали:

    К = M/ Нрасх,

    где M – масса детали

    K = 96/108 = 0.89 = 89%

    Ответ: ПЗ = 123,3 (т); K = 89%.

    Практическое занятие 2.

    Тема 2. Основные логистические операции и функции.

    Задача 1. Рассчитать параметры системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами, если годовая потребность в материалах 1550 шт., число рабочих дней в году – 226 дней, оптимальный размер заказа - 75 шт., время поставки – 10 дней, возможная задержка поставки - 2 дня. Расчет представить в таблице 1.



    где, I –интервал времени между заказами, дни. N – число рабочих дней в периоде, дни OPZ - оптимальный размер заказа, шт. S - потребность, шт.

    Таблица 1 - Расчет параметров системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами


    Решение:

    Таблица 2 - Расчет параметров системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами


    Практическое занятие 3.

    Тема 3. Основные логистические концепции и технологии.

    Ситуационное задание 1.

    Как большинство американских начальников, Джон Алден считал, что он способен охватить всю проблему в целом, видеть все в совокупности: проблемы финансов, логистики, маркетинга и пр. Будучи выпускником престижной бизнес-школы, Алден считал, что он в высшей степени склонен к применению новаций и всегда готов рассматривать новые предложения. Отвечая за логистические операции в крупной фармацевтической компании, Алден был очень горд по поводу внедрения им программы повышения производительности труда в области логистики. Он считал, что теперь уж все, что связано с логистикой, формализовано и находится под контролем. Целью программы Алдена было то, чтобы все использовалось с максимально возможной мощностью и максимальной производительностью и, по крайней мере, отвечало средним показателям по отрасли. Недавно Алдену официально было объявлено о начале стратегического внедрения в компании концепции «полного контроля над качеством» (TotalQualityManagement). Цель компании - «предвидеть, предвосхищать и превышать ожидания и требования клиентуры». Хотя Алден и относился несколько скептически к подобным компаниям, считая их неподготовленными, тем не менее, остаться в стороне от процесса он не мог.

    Задание:

    Каковы должны быть действия Джона Алдена по установлению принципов «полного контроля над качеством» в области логистики на своей компании?

    Ответ:

    Так как концепция «полного управления качеством» предусматривает всестороннее целенаправленное и хорошо скоординированное применение систем и методов управления качеством  во всех сферах деятельности от исследований и разработок до послепродажного  обслуживания при участии руководства и служащих всех уровней и при рациональном использовании технических возможностей. То Джону Алену необходимо выполнить следующие действия:

    - организовать контроль в процессе разработки новой  продукции или услуг;

         - провести оценку качества опытного образца или услуг, планирование качества продукции ли услуги, контроль, оценку и планирование качества поставляемого материала или услуг;

         - организовать входной контроль материалов;

         - организовать контроль готовой продукции;

         - выставлять оценку качества продукции;

         - выставлять оценку качества производственного  процесса;

         - организовать контроль качества продукции и производственного  процесса;

         - проводить анализ специальных процессов (специальные  исследования в области качества);

         - использовать информацию о качестве продукции;

         - организовать обучение методам обеспечения качества, повышение квалификации персонала;

         - проводить координацию работ в области  качества;

         - проводить совместную работу по качеству с поставщиками;

         - организовать работу кружков качества;

         - организовать управление человеческим фактором путем  создания атмосферы удовлетворенности, заинтересованного участия, благополучия и процветания на фирме, фирмах-поставщиках, в сбытовых и обслуживающих организациях, у акционеров и потребителей;

         - начать выработку политики в области  качества (согласование политики в  области качества с общей стратегией экономической деятельности, привнесение  целей качества во все аспекты  административной, хозяйственной и экономической деятельности, принятие мер, обеспечивающих понимание на фирме политики в области качества);

         - внедрить проведение мер по формированию культуры качества;

    - организовать подготовку управленческих кадров для руководства деятельностью в  области качества;

              Эффективность всеобщего управления качеством  зависит от трех ключевых условий:

         а) высшее должностное лицо на предприятии  энергично выступает за повышение  качества, что и должен делать Ален;

         б) инвестиции вкладываются не в оборудование, а в людей, этим и должен заниматься Ален;

         в) организационные структуры преобразуются  или создаются специально под  всеобщее управление качеством.


    написать администратору сайта