деасф пропаном. Марчук Н. А. Хтм20 Деасфальтизация пропаном
 Скачать 342.68 Kb.
|
1 2 часть экстракционной колонны К-1, а сжиженный пропан -в нижнюю ее часть. В средней части К-1 пропан в восходящем потоке контактирует с нисходящим потоком сырья и внутренним рециркулятом. В зоне контактирования расположены тарелки жалюзийного или насадочного типа. Для равномерного распределения по поперечному сече-
сырья при входе в К-1 вверху К-1 внизу К-1 в испарителе Э-1 в испарителе Э-1 а в испарителе Э-1 б битумного раствора при выходе из П-1 вверху К-4 Давление избыточное, МПа в приемнике жидкого пропана 1,7-1,8 в экстракционной колонне 3,7-4,4 в испарителе Э-1 2,2-2,4 в испарителе Э-la иЭ-1 б 1,7-2,0 в колоннах К-2 и К-3 0,14 Отношение пропан* сырье (об.) (4-6): 1 6.3.3. Процесс пропановой деасфалытшзации с регенерацией растворителя в сверхкритических условиях Существенным недостатком процессов пропановой деасфальти-зации гудронов являются большие расходы энергии. Основная доля энергозатрат в процессе деасфальтизации падает на узел регенерации растворителя. Это связано с тем, что в процессе используется большое количество растворителя, в 5-6 раз превышающее по объему исходное сырье. На всех действующих установках деасфальтизации регенерацию пропана осуществляют энергоемким способом испарения и последующей конденсации. Процесс испарения требует большого количества низкопотенциального тепла (прежде всего в виде острого водяного пара), которое трудно затем утилизировать, а последующие процессы конденсации и охлаждения паров растворителей требуют больших расходов охлаждающей воды и электроэнергии в аппаратах воздушного охлаждения. В последние годы на многих установках пропановой и бута -новой деасфальтизации регенерацию растворителя осуществляют в сверхкритических режимах, позволяющих проводить процессы регенерации без испарения и конденсации растворителя и тем самым существенно сократить энергозатраты. Так, экономия энергоресурсов в процессах «РОЗЕ» (фирмы «Керр -Мак-ги»), «Демекс» (фирмы ЮОП) и «Асваль» (Французского нефтяного института), использующих способ регенерации растворителя без испарения, составляет 25-40 %. Кроме того, за счет исключения процесса конденсации при регенерации растворителя значительно уменьшается расход воды и сокращается потребность в холодильном оборудовании. На одном из отечественных НПЗ (Ново-Уфимском) проведена реконструкция типовой пропановой деасфальтизации гудрона с переводом на энергосбере- гающую регенерацию пропана из деасфальтизатного раствора в сверхкритических параметрах*. В сверхкритических условиях растворимость деасфальтизата в пропане (и в бутане, пентане) резко падает вследствие исчезновения межмолекулярных сил растворителя, поэтому в сепараторе (отстойнике) происходит расслоение раствора деасфальтизата на две жидкие фазы: верхнюю пропановую и нижнюю деасфальтизатную. Ниже приведена принципиальная схема узла регенерации пропана в сверхкритическом режиме из деасфальтизатного раствора.
 Деасфальтизат-ный раствор, выводимый с верха К-1, (см. рис. 6.6) насосом прокачивается через теплообменники и пароподогреватель, где нагревается до температуры 120-130 °С, «дожимается» додавления 5 МПа и поступает всепаратор (отделитель) С-1, где раствор расслаивается на две фазы. Верхняя фаза состоит практически из чистого пропана, который после рекуперации тепла рециркулирует в экстракционную колонну К-1. Нижняя фаза, выводимая с низа С-1, содержит 80-95 % деасфальтизата. Остатки пропана с последнего отпариваются в отпарной колонне К-2.Регенерация пропана из асфальтового раствора с низа К-1 осуществляется традиционным способом испарения и отпарки водяным паром. Двухступенчатая деасфальтизаиия гудронов пропаном предназначена для получения из остаточного сырья двух деасфальтизатов разной вязкости. Получаемые деасфальтизаты I и II ступеней далее перерабатывают раздельно или в смеси в остаточные масла. В результате перехода от одноступенчатой деасфальтизации к двухступенчатой суммарный выход деасфальтизата увеличивается на 15 - 30% (относительных). Этот прирост зависит главным образом от качества сырья и предъявляемых к продуктам требований. * Авторы разработки И.Р.Хайрутдинов, Н.Р.Сайфуллин и др.
гудрон пропан^ В экстракционной колонне расвшор деасфалыпизата. / ступени
Т деасфальтизации II ступени раствор деасфальтизата (К-1а) ПОДДерЖИВаЮТ МеНЬШИв U ступени
температуру и давление, чем в К-1; кратность пропана к сырью для II ступени значительно больше.
Экстракционные колонны при двухступенчатой деасфальтизации соединены по схеме, приведенной на рис.6.7. Регенерацию пропана из ра- Рис. 6.7. Принципиальная схема блока створов деасфальтизатов I и II экстракции двухступенчатой деасфаль- осуществляют раздельно. тизации гудрона пропаном Материальный баланс про- цесса двухступенчатой деасфальтизации гудрона западно-сибирских нефтей следующий (в % масс, к сырью):
1 2 |