То. пр 12. Материалы и оборудование Личко И. М. Стандартизация и сертификация продукции растениеводства
 Скачать 18.46 Kb.
|
|
Практическая работа№12 Тема. Выполнение агротехнических работ на агрегатах для послеуборочной обработки зерна. Цель: Ознакомиться медодами работы на агрегатах для послеуборочной обработки зерна .Изучить их устройство. Материалы и оборудование: .Личко И.М. «Стандартизация и сертификация продукции растениеводства» Москва: Юнит, 2004. 3. Карпов Б.А. «Технология послеуборочной обработки и хранения зерна». Москва: Агропромиздат, 1987. Тетрадь, канцелярские принадлежности. Послеуборочная обработка зерна направлена на приведение убранной с полей зерновой массы в стойкое, при хранении состояние при сохранении или улучшении качества принятого зерна. Полный цикл послеуборочной обработки включает в себя: - приемку зерна и формирование партий - очистку от примесей - сушку - активное вентилирование Работа с зерном должна базироваться на трех основных принципах: - прогрессивная технология - поточные методы обработки зерна - полная механизация или автоматизация производственного процесса Приемку и обработку зерна целесообразно проводить на поточных технологических линиях (ПТЛ) методом полного потока, т. е. не прерывая процесса вплоть до приведения зерна в стойкое при хранении состояние. Организация послеуборочной обработки зерна должна обеспечивать своевременность выполнения всех этапов ее при возможно минимальных затратах средств и труда. Рассмотрим типы и назначение поточных технологических линий. Поточные технологические (механизированные) линии предназначены для обработки зерна в потоке от приема до закладки его на хранение с заданным качеством без промежуточного (между операциями) храпения. При поточной обработке зерна трудозатраты сокращаются в 8-- 10 раз, улучшается качество обработки, повышается степень использования оборудования, создаются условия для длительного хранения зерна. Нормальная работа поточно-технологической линии предполагает: - бесперебойную круглосуточную приемку зерна - доведение зерна до заданных кондиций - полную его количественную сохранность в процессе послеуборочной обработки и хранения - формирование партий зерна по качеству в соответствии с целевым назначением. Поточные технологические линии могут быть стационарными или составленными из передвижных и самоходных машин и механизмов. Они могут быть универсальными (для обработки нескольких культур) или специализированными (для обработки одной культуры). Все они имеют следующую принципиальную технологическую схему: - выгрузка зерна из автомобилей - предварительная очистка зерна от вороха - первая основная очистка - сушка сырого и влажного зерна - вторая основная очистка зерна - очистка от трудноотделимых примесей, взвешивание - размещение обработанного зерна в хранилищах - отгрузка зерна Количество операций может быть другим и устанавливается с учетом качества принимаемого зерна и его целевого назначения. Пропускная способность поточных технологических линий определяется производительностью оборудования. В большинстве случаев таким оборудованием являются зерносушилки или зерноочистительные машины, но могут быть и автомобилеразгрузчики, конвейеры и др. Поточные технологические линии для послеуборочной обработки зерна подразделяют на зерноочистительные агрегаты, зерноочистительно-сушильные комплексы и специальные линии для обработки семенного зерна. Зерноочистительные агрегаты предназначены для послеуборочной обработки зерна с влажностью 11%-16%. Агрегаты выпускаются с разной производительностью, они имеют и разные технологические возможности. В состав агрегата входят: - приемное устройство - бункеры для очищенного зерна и отходов - вентилируемые бункеры для временного храпения зерна ожидающего обработки. Технологическая схема агрегата включает несколько дополняющих друг друга зерноочистительных машин, объединенных транспортирующими машинами и механизмами. Оборудование расположено на разных уровнях в целях обеспечения подачи очищенного зерна и отходов в бункеры и выгрузку из них. В сельском хозяйстве широко распространены агрегаты ЗАВ-25, ЗАВ-50 и ЗАВ-100 (цифра указывает производительность агрегата в т/ч). Из вышерассмотренных типов технологических линий, представляем технологический процесс послеуборочный обработки зерна - прием вороха - завальная яма (накопительный бункер) предназначена для накопления и последующего перемещения самотеком зернового материала. Завальная яма поставляется в виде комплекта сварных углов, что обеспечивает более удобную транспортировку и более быструю сборку. Объем подаваемого зерна регулируется с помощью заслонки. При нахождении заслонки в закрытом положении завальная яма используется в качестве бункера временного хранения зерна. Завальная яма изготавливается из металлических элементов. В зависимости технического задания завальная яма может изготавливаться как в надземном, так и в «утопленном» в землю варианте. Очистка вороха от крупных и легких примесей Предварительная очистка Очиститель вороха самопередвижной ОВС-25 предназначен для предварительной очистки вороха зерновых, зернобобовых, крупяных, масличных и технических культур от легких, крупных и мелких примесей на зернотоках и в закрытых помещениях. Также может быть использован для погрузки и перелопачивания зерна в бунтах шириной 2,0 до 4,5 м. В результате выделим легкие 1% и крупные примеси 2%. Первичная очистка Зерноочистительная машина ЗВС-20 Воздушно-решетная машина предназначена для работы в составе зерноочистительных агрегатов ЗАВ-20 и зерноочистительно-сушильных комплексов КЗС-20Ш, КЗС-20Б. В агрегат воздушно-решетная машина входят: - приемная камера - воздушную часть - два параллельно работающих решетных стана. В результате выделим тяжелые примеси 1% и мелкие примеси 4%. Контрольные вопросы: 1.Устройство и принцип работы ЗАС 20. 2.Устройство очистителя ворохаОВС-25. 3.Устройство зерноочистительной машины ЗВС-20 |