курс по эк орг предпр Батенков. Материалоемкость продукции, пути снижения и влияние на эффективность производства
 Скачать 180.5 Kb.
|
|
Все показатели материалоемкости тесно взаимосвязаны и используются для анализа потребления материальных ресурсов различных стадиях производственного процесса и уровня планирования, для выявления потерь материальных ресурсов и резервов снижения их расхода. 1.3 Зарубежный опыт в снижении материалоёмкости Самой известной американской компании General Motors удалось снизить материалоёмкость путём внедрения в производство абсолютно нового, не имеющего аналогов в мире программного обеспечения. Программное обеспечение MAGMASOFT, было разработано специалистами в области литья металлов, и помогло компании сделать их литейное производство более экономичным и эффективным. Использование компьютерного моделирования для разработки и совершенствования литейных технологий позволило в кратчайшие сроки добиться поставленных целей, связанных со снижением материалоёмкости. Опыт использования программного продукта MAGMASOFT, показал высокую эффективность его применения на литейном производстве. Богатейшие функциональные возможности программного обеспечения MAGMASOFT и высокая достоверность результатов моделирования позволили создавать оптимальную технологию, получать продукцию заданного качества не прибегая к многочисленным и дорогостоящим экспериментам при разработке технологии и подготовке производства. MAGMASOFT позволяет на основе точного представления широкого спектра физических процессов, происходящих при заполнении и затвердевании отливок, выявлять различные дефекты, рассчитывать микроструктуру сплава, механические свойства, остаточные напряжения, деформации отливок, определять объемную и линейную усадку. Использование MAGMASOFT позволило компании: -снизить долю брака (отливок, не прошедших ОТК с первого раза без каких либо доработок) до 5%; -снизить трудоемкость разработки литейной технологии в 4,4 - 5,7 раза; -снизить длительность разработки литейной технологии в 3 - 3,5 раза; -снизить материалоемкость процесса разработки технологии в 10 - 15 раз; -увеличить объем заказных работ, при твердой уверенности выполнения взятых на себя обязательств; -улучшить экологические характеристики литейных производств за счет сокращения на 15% энергопотребления и на 30% материалоемкости отливок; -сократить в 10 - 15 раз потребности в изготовлении промежуточных отливок при разработке литейных технологий. II. АНАЛИЗ МАТЕРИАЛОЁМКОСТИ ПРОДУКЦИИ 2.1 Краткая характеристика предприятия ООО «Лотос» был создан 15 апреля 1999 г. и является обществом с ограниченной ответственностью. ООО «Лотос» является специализированным предприятием по производству изделий из металла. В основном это стандартные металлические двери и окна. Кроме того, предприятие, как это свойственно сейчас многим предприятиям, занимается разноплановой деятельностью, не связанной с основной специализацией. Основными потребителями являются предприятия строительного комплекса, производственные предприятия и физические лица. В настоящее время в этом секторе рынка действует большое количество предприятий, так что для того чтобы удержать свою долю рынка предприятие не может повышать цены на реализуемую продукцию. Следовательно, для получения максимальной прибыли ООО «Лотос» необходимо снижение себестоимости выпускаемых изделий. Так как наибольшую долю в себестоимости имеют материалы, то снижение материалоемкости является актуальной задачей для этого предприятия. 2.2 Анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами При анализе обеспеченности предприятия материальными ресурсами большое значение придается выполнению плана по срокам поставки материалов (ритмичности). Нарушение сроков поставки ведет к недовыполнению плана производства и реализации продукции. Для оценки ритмичности поставок используют коэффициент ритмичности, коэффициент вариации. Пристальное внимание уделяется состоянию складских запасов сырья и материалов. Различают запасы текущие, сезонные и страховые. Величина текущего запаса сырья и материалов (Зсм) зависит от интервала поставки (в днях) и среднесуточного расхода i-ro материала (Рсут): В процессе анализа проверяется соответствие фактического размера запасов важнейших видов сырья и материалов нормативным. С этой целью на основании данных о фактическом наличии материалов в натуре и среднесуточном их расходе рассчитывают фактическую обеспеченность материалами в днях и сравнивают ее с нормативной . Из данных таблицы 1 видно, что на предприятии имеется избыточный запас стали угловой и электродов и недостаток стали листовой. Проверку производят также для выявления излишних и ненужных запасов сырья и материалов — их можно установить по данным складского учета путем сравнения прихода и расхода. Если какие-либо материалы не расходуются на протяжении года и более, то их относят в группу неходовых и подсчитывают общую стоимость. Таблица 2.1-Анализ состояния запасов материальных ресурсов
Рассчитаем оптимальный размер партии заказа для минимизации издержек для ООО «Лотос». Годовая потребность в стали угловой - 61600 кг. Средняя стоимость размещения одного заказа - 500 руб. Средняя стоимость хранения единицы товара - 0,5 руб. EOQ=√(2*61600*500)/0.5=11100 кг. ПЗопт=11100/2=5650 кг. При таких объемах средней партии поставки и среднего запаса сырья затраты предприятия по обслуживанию запаса будут минимальными. В заключение определяется прирост (уменьшение) объема производства продукции по каждому виду за счет изменения: а) количества закупленного сырья и материалов (КЗ); б) переходящих остатков сырья и материалов (Ост); в) сверхнормативных отходов из-за низкого качества сырья, замены материалов и других факторов (Отх); г) удельного расхода сырья на единицу продукции (УР). При этом используется следующая модель выпуска продукции: Влияние этих факторов на выпуск продукции можно определить способом цепной подстановки или абсолютных разниц по данным табл. 2. Таблица 2.2- Анализ использования стали угловой
Таблица 2.3- Расчет влияния факторов на выпуск продукции способом абсолютных разниц
Как видно из табл.2.3, объем производства сварных изделий вырос в основном из-за увеличения количества закупленной стали и более экономного ее использования. В результате же сверхнормативных отходов материала и более низкого его качества выпуск продукции уменьшился на 4 шт. По этой же факторной модели можно определить и резервы роста выпуска продукции за счет увеличения количества сырья, сокращения его отходов и расхода на единицу продукции. Уменьшить расход сырья на производство единицы продукции можно путем упрощения конструкции изделий, совершенствования техники и технологии производства, заготовки более качественного сырья и уменьшения его потерь во время хранения и перевозки, недопущения брака, сокращения до минимума отходов, повышения квалификации работников и т.д. 2.3 Анализ эффективности использования материальных ресурсов Для характеристики эффективности использования материальных ресурсов применяется система обобщающих и частных показателей. Влияние данных факторов на материалоемкость можно определить способом цепной подстановки, используя данные табл. 4. На основании приведенных данных о материальных затратах и стоимости товарной продукции рассчитаем показатели материалоемкости продукции, которые необходимы для определения влияния факторов на изменение ее уровня (табл.2.5). Таблица 2.4- Данные для анализа материалоемкости продукции
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||