Отчет по производственной практике, сварщик. Место прохождения практики ооо Луквис Практика проводилась в следующих цехах и отделах

• Название: Место прохождения практики ооо Луквис Практика проводилась в следующих цехах и отделах
• Анкор: Отчет по производственной практике, сварщик
• Дата: 30.10.2022
• Размер: 1.27 Mb.
• Имя файла: Otchet3_0.docx
• Тип: Задача; #761873

ВВЕДЕНИЕ

Место прохождения практики: ООО «Луквис»

Практика проводилась в следующих цехах и отделах:

-Сварочный цех;

-Слесарный цех.

Рабочие места:

-Сварщик;

-Слесарь.

Цель практики:

Ознакомление с планом и задачами предприятия в области сварки конструкций, технологией сварки.

Задачи практики:

1. Ознакомление с основными службами предприятия;

2. Ознакомление с технологической документацией, производственным

оборудованием и оснасткой. Ознакомление с измерительными приборами.

1 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ПРЕДПРИЯТИИ


Рисунок 1- логотип предприятия

Предприятие «Луквис» было основано 6 августа 2013г. Предприятие производит металлические цистерны, резервуары и емкости. Также предприятие занимается производством металлических конструкций различного типа и назначения.

На предприятии имеется 2 цеха которые расположены друг на против друга что позволяет механизировано осуществлять работу. Склад находится в первом цеху для более удобной работы и быстрой работы. Во втором цеху расположенный станки по принципу однородности обработки металла т.е создаются участки одного вида станков.

Структура управления цехами:

1) Первое звено руководящего состава - главный инженер участка (ответственный за проведение производственный работ, проводимых на базе сварочного и слесарного цеха, а так же за соблюдения охраны труда и техники безопасности).

2) Второе звено руководящего состава – начальник цеха (ответственный за содержание цехов).

3) Заведующий цехом мастер производства(ответственный за организа-

цию и проведения работ в цеху.
Основные службы цехов:

1) Заготовительный цех-склад: приём и разгрузка сырья, заготовления деталей конструкций и их обработка.

2) Сварочный цех: проведение электрогазосварочных работ (промежу-

точная и окончательная сборка готовой продукции).

3) Слесарный цех: механическая обработка изделий, сборка узлов и готовых изделий, ремонтные виды работ, сдача готовой продукции на склад, или в эксплуатацию.

2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СЛУЖБА ПРЕДПРИЯТИЯ

Управление технологической службой предприятия осуществляется в следующем порядке:

1. 
   Директор предприятия;
   

2) Заместитель директора предприятия;

3) Главный инженер;

4) Мастер цеха.

Назначение подразделений:

1. 
   Заместитель директора предприятия – обеспечивает приём заказов и сопровождение сделки от начала до готовой продукции.
   

2) Главный инженер –руководит процессами и операциями в цехах, а так же следит за соблюдением техники безопасности.

3) Мастер цеха –осуществляет приём необходимых материалов и сырья для работ, следит за соблюдением технологии сварки, а также занимается отгрузкой готовых изделий.

Функции цехов:

1. 
   Сварочный цех: выполнение сварочных и ремонтных работ, сборка конструкций и их сварка. Выполнение покрасочных работ, погрузка готовых конструкций.
   

2) Слесарный цех: выполнение заготовительных операций (разметка, роспуск сырья на заготовки путём обработки металла резанием или давлением) осуществление механической обработки изделий (предварительная зачистка металла при помощи ручного абразивного электроинструмента, удаление металлических заусенцев, образовавшихся при резке сырья на заготовки).

3 АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

3.1 Анализ конструкции изделия.

Изделие – пожарная лестница (Рис. 2) для размещения на стенке здания. Материал – уголок 50 х 50 х 5 мм, металлические прутья д - 12мм выполненный из стали марки Ст3 (таблица 1). Степень свариваемости марки стали Ст3 - хорошая.



Рисунок 2 –схема пожарной лестницы

Таблица 1 –химический состав стали марки Ст3, %.

C	0,14-0,22	Временное сопротивление, МПа	Передел текучести, МПа	Относительное удлинение %
Si	0,15-0,3	360-460	235	27
Mn	0,4-0,65
Ni	До 0,3
S	До 0,05
P	До 0,04

Продолжение таблицы 1

Cr	До 0,3
N	До 0,008
Cu	До 0,3
As	До 0,08
Fe	97

3.2 Анализ технологического процесса сборки изделия.

Изделие изготавливается из уголка 50 х 50 х 5 мм и металлические прутья диаметром 12мм. Уголки и прутья поступают на склад в готовом виде с завода-изготовителя отдельными заготовками по 6 м. Условно весь технологический процесс можно разделить на три этапа: заготовка, сборка и контроль качества.

К заготовительным работам относятся изготовление деталей, а также разметка и обработка металла резанием и давлением.

Разметка металла.

Разметка производится при помощи измерительных инструментов (линейка, металлический угольник, штангенциркуль, рулетка) и металлической чертилки.

При разметке металл укладывается на широкий металлический стол для разметки и производятся необходимые измерения, нанесение рисок по соответствующим чертежу размерам.

Обработка металла резанием.

После разметки сортовой металл необходимо распустить на заготовки по заранее намеченным отметкам.

Для этого применяется ленточный отрезной станок по металлу (JET MBS).



Рисунок 3 –ленточный отрезной станок «JET"

Таблица 2 –характеристики ленточного отрезного станка.

Мощность, Вт	3750
Напряжение, В	380
Передача	Ремневая
Число скоростей	Регулируемое
Скорость движения ленты, м/мин	66
Материал обработки	металл
Подсветка	есть
Длина, мм	2540
Ширина, мм	900
Высота, мм	1560
Размер пильной ленты, мм	41×1.3×4710
Угол поворота тисков, град	0-45
Максимальный размер прямоугольной заготовки 90°/45°, мм	250×800/300×300
Мощность насоса подачи СОЖ, кВт	0,12
Максимальный диаметр заготовки 90°, мм	350
Максимальный диаметр заготовки 45°, мм	300
Охлаждение	есть
Пропил под углом, град	0/+45
Ширина полотна, мм	41
Вес нетто, кг	840
Поворотная пильная рама	нет

Уголок из стали марки Ст3 распускается на ленточном отрезном станке (JET MBS). В процессе резки сортамент закрепляется в тисы на столе станка и производится поперечная резка металла ленточной пилой по намеченным рискам. После обработки металла резанием производится механическая обработка кромок изделий, удаляются металлические заусенцы с помощью углошлифовальной машинки (УШМ).

Заготовки для ступенек лестницы формируются из металлического прутка длинной 6м, диаметр которого 12мм , материал – Ст3.

После того, как все заготовки готовы к сборке их отправляют в сварочный цех.

Сборка.

Сборка изделия производится в сварочном цеху в следующем порядке:

Производится сборка из 2 уголков длинной 3000мм и 10 прутков длинной по 500мм . Затем при помощи механизированной сварки в защитном газе (Сварочный инвертор WS Weldeship MIG 350) с сплошной проволокой ESAB 1,2 мм (рис.3) выполняются прихватки.



Рисунок 4 – источник питания инверторного типа марки «WS Weldeship MIG 350»

Таблица 3 –технические характеристики источника питания инверторного типа «WS Weldeship MIG 350».

Напряжение сети, В	380
MIG/MAG сварочный ток, А	50 -350
Диаметр стальной проволоки(min-max), мм	0,8/1,0/1,2
Сварочное напряжение, В	16.5–31.5
Напряжение холостого хода, В	60
Класс защиты	IP21S
Коэффициент мощности	0.93
КПД	0.85
Потребляемая мощность, кВт	14
Габаритные размеры, мм	630×285×870
Масса нетто, кг	29
Номинальное напряжение, В	60
MIG/MAG ток при ПВ 100%, А	270
Количество роликов в подающем механизме	4
Скорость подачи проволоки	1.5 -18
Класс изоляции	F
Расположение подающего механизма	Внутри
Вес катушки, кг	15
Частота сети, Гц	50
Тип источника	Инвертер

При этом сборка производится без применения средств механизации и автоматизации на сварочном участке. Точность сборки контролируется при помощи металлического угольника и линейки. Предварительно производится предварительная зачистка кромок свариваемого изделия при помощи металлической щётки и абразивной бумаги до металлического блеска, удаляется масло, краска, ржавчина и грязь. После того, как изделие собрано на прихватки производится контроль размеров.

Таблица 4 –химический состав сварочной проволоки.

Марка	Содержание химических элементов, %
	C	Mn	Si	S	P
Св-08Г2С	0,60	1,8	0,88	0,012	0,010

Сварка.

После того, как все основные элементы конструкции собраны, приступают сварке: выполняется проварка всех сварных швов. Сварные швы выполняются таким образом, чтобы избежать термического влияния и изменения габаритов и геометрического положения элементов конструкции относительно друг-друга. Для этого сварные швы выполняются в разноименной последовательности (поочередно выполняются швы с обеих сторон конструкции). Сварка всех элементов производится на одних и тех же параметрах режима сварки, подобранных заранее экспериментальным путем.

Основные параметры режима сварки при полуавтоматической сварке:

1. 
   Напряжение дуги - 23В;
   
2. 
   Скорость подачи проволоки - 6 м/ч;
   
3. 
   Расход газа - 10 мПа;
   
4. 
   Вылет электрода - 10 мм;
   
5. 
   Полярность тока - обратная.
   

Дополнительные параметры:

1. 
   Пространственное положение - нижнее;
   
2. 
   Толщина свариваемого металла - 5 мм.
   

Механическая обработка.

После окончательной сборки изделия проводится зачистка и механическая обработка мест прилегания швов, при помощи ручного электроинструмента (рис.6) снимается усиление сварных швов, обрабатываются места перехода металла шва к основному металлу.



Рисунок 5 – углошлифовальная машина «Makita».

Таблица 5 –технические характеристики УШМ «Makita».

Напряжение, В	220
Мощность, Вт	1400
Диаметр диска, мм	125
Посадочный диаметр, мм	22,2
Число оборотов, об/мин	12000
Электра регулировка оборотов	нет
Супер фланец	нет
Быстрозажимная гайка	нет
Защита от преднамеренного пуска	да
Регулировка положения кожуха без инструмента	да
Поддержания постоянных оборотов под нагрузкой	да
Наличие виброручки	нет
Плавный пуск	да
Вес нетто, кг	2,4
Габариты без упаковки, мм	Длина 299
Резьба шпинделя	М14
Блокировка шпинделя при заклинивании диска	да
Защита от перегрева двигателя	нет
Длина кабеля, м	2,5

Контроль качества.

Контроль качества изделия осуществляется при помощи визуально-измерительного контроля, который проводится в соответствии с ГОСТ Р ИСО 17637-2014. С использованием набора ВИК: линейки, лупы, фонарики, наборы шаблонов, штангенциркуль, мел обнаруживаются дефекты, несоответствия размеров. Мелом выделяются дефектные участки, и конструкция отправляется на доработку.

Техника безопасности.

При выполнении всех перечисленных видов работ должны соблюдаться требования техники безопасности и охраны труда в соответствии с ГОСТ 12.3.003-86 - «Система стандартов безопасности труда. Работы электросварочные».

 Слесарные, слесарно-сборочные работы должны выполняться в соответствии с приказом министерства труда и социальной защиты РФ от 27 ноября 2020 г . №835н «Об утверждении правил по охране труда при работе с инструментом и приспособлениями».

Общее положение соблюдения техники безопасности:

1) При выполнении работ с ручным электроинструментом запрещено работать без защитных очков, или маски. Запрещено работать с засученными рукавами. Запрещено иметь распущенные волосы, шарф, свисающие элементы одежды или бижутерии.

2) Запрещено проводить электросварочные работы без средств индивидуальной защиты: сварочная роба, сапоги с резиновой подошвой, краги, сварочная маска.

3) Запрещено проводить работы с вращающимися частями станков имея распущенные волосы, шарф, наушники.

4) Запрещено проводить работы с вращающимися частями станков и ручного электроинструмента в перчатках.

5) Запрещено использование инструмента не по назначению.

6) Запрещено проведение сварочных работ без включённой вытяжки и приточной вентиляции в помещении сварочного цех.

4 ВОПРОСЫ ЭКОНОМИКИ И ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА

В цеху осуществляют работу мастера цеха и 16 человек рабочего

состава(сварщики).

Форма оплаты – почасовая.

Общее количество оборудования:

Сварочный цех–21 единиц на сумму 3474000 р.

Слесарный цех–3 единиц на сумму 2376000 р.

Общая площадь сварочного цеха 2300 квадратных метров.

Общая площадь слесарного цеха 1200 квадратных метров.

Удельная площадь цеха на одного работающего 120 квадратных метров.

Удельная площадь цеха на единицу оборудования 10 квадратных метров.

Техническая подготовка производства:

Основные задачи:

1) Создание конкурентоспособной продукции.

2) Создание предпосылок для ритмичной и рентабельной работы.

3) Сокращение длительности и трудоёмкости ТП.

Конструкторская подготовка заключается в проектировании новых и совершенствовании выпускаемых изделий, и обеспечении их производства чертёжно-конструкторской документацией.

Она разделяется на ряд этапов, объем, и содержание которых зависит от степени сложности и новизны конструкции и типа производства.

Основные этапы:

1. 
   Составление технического задания;
   
2. 
   Разработка технического предложения;
   
3. 
   Эскизный проект;
   
4. 
   Технический проект;
   
5. 
   Рабочий проект.
   

Техническое задание разрабатывается заказчиком либо проектировщиком, на основе выполненных научно-исследовательских работ, изучения патентной информации, маркетинговых исследований, анализа существующих моделей.

В нем определяются: производительность, надежность, к.п.д., предельный вес, габариты, цена и другие показатели.

Техническое предложение содержит технико-экономическое обоснование целесообразности создания данного изделия, проводится укрупненный расчет ожидаемой экономической эффективности.

Эскизный проект содержит чертежи общего вида, все принципиальные схемы, расчёт основных показателей, экономическое обоснование проекта.

Технический проект содержит уточнённые чертежи общего вида, чертежи наиболее трудоёмких и металлоёмких деталей, все принципиальные схемы, спецификации стандартных деталей и сборочных единиц, пояснительную записку с технико-экономическим обоснованием.

Рабочий проект включает всю документацию, необходимую для изготовления, монтажа и эксплуатации конструкции. Он включает рабочие чертежи всех деталей, сборочные чертежи и монтажные схемы, подетальные спецификации, технические условия на покупные детали и сборочные единицы, ведомости принадлежностей и запасных частей, инструкции по промышленным испытаниям, монтажу и эксплуатации.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

За время прохождения практики я научился применять свои теоретические знания на практики, а так же узнал много нового. Также мной было изучено новое для меня оборудования для резки такие как: гильотинные ножницы и плазменный резак с ЧПУ. В ходе практики я применил свои навыки полученные в техникуме такие как: правильная сборка деталей конструкции, правильную технологию сварки изделий, работу с технической документацией и чтение чертежей. Работы на данном предприятии мне понравилась так как тут я смог понять различие между теоретическими знаниями и практической частью.