мЕТАЛЛУРГИЯ МЕДИ. Металлургия меди

• Название: Металлургия меди
• Анкор: мЕТАЛЛУРГИЯ МЕДИ.docx
• Дата: 15.11.2017
• Размер: 14.69 Mb.
• Имя файла: мЕТАЛЛУРГИЯ МЕДИ.docx
• Тип: Лекция; #10243
• страница: 10 из 25

Вопрос 3. Технология «Эльтениенте» (Чили).

Процесс Эльтониентэ – разработка Чили. Более подробно – см. монографию.

Фактически конвертер представляет собой конвертер, но в отличие от аналогичного процесса имеет большую длину и характеризуется совместной с концентратом переработкой жидкого штейна. На воздушном дутье тепловой баланс напряженный, не замыкается. Поэтому часть тепла вносят с теплотой жидкого штейна, часть сухого концентрата вдувают вместе с квс через фурмы. Другую часть грузят на поверхность ванны, через горловину. Конструктивно горловина смещена по горизонтали от фурм.

Плавка ведется на черновую медь или на белый мат 72-77%. Плавка на черновую медь характеризуется богатыми шлаками. Выпуск шлака и мата осуществляется с противоположных концов конвертеров. Так реализуется принцип противотока и увеличивает полноту протекания реакций штейно-шлакообразования. Предусматривается глубокая сушка концентрата 0,2% для увеличения производительности и уменьшения добавок в штейн.

Технико-экономические показатели нарамда Порт-Кэмбла (Австралия) Калетонос (Чили)

Показатели	Порт-Кэмбла	Калетонес
Длина (диаметр) реактора, м	17,5 (4,5)	21 (4,2)
Высота слоя шлака (штейна), м	0,3 (1-1,1)	0,5 (1,2)
Число вспомогательных горелок	2	нет
Количество фурм (общее), шт.	35	47
Диаметр фурм, мм	50	60
Производительность (тонн в сутки, концентрат)	800-900 (26%)	1550 (31% по меди) в фурмы
Кремнистые флюсы	90-100	190 (91% SiO2)
Оборотная пыль	10-12	-
Оборотные материалы	80-100	240
Концентрация кислорода в дутье, V%	38-40	31
Расход дутья, м3/час	1200-1320	1380
Расход кислорода на тонну концентрата в кг	140-160	160
Производительность, тонн/сутки	400-500 (70%ый штейн)	700 (75% меди)
По шлаку	500-600 (3-4% меди)	1200 (7%)
Объем отходящих газов, тыс. м3/час	37,8 – 40,2	150
Концентрация SO2 в отходящих газах, V%	16	12,5

Эльтаниэнтэ используется на заводе Калитонес, Чукикамата, Потрерильос, Лас Вентанас (Чили).

Лекция 10. Характеристика зарубежных АП второй группы

Вопрос 1. Характеристика технологии «Норанда».Процесс непрерывной плавки, совмещенный с конвертированием, проводимый в цилиндрическом агрегате типа конвертера. Разработан в Канаде фирмой « Норанда Майнз». Первые испытания были проведены в 1968 г. на заводе «Горн» (Канада). Промышленное внедрение комплекс «Норанда» получил на заводе «Гарфильд» (США) в 1973 году. Впоследствии был реконструирован (1979) в конвертер -реактор, где применяли дутье, обогащенное кислородом ( до 34 %об.) C этого времени технология в аппаратах данного типа называется как модифицированный процесс « Норанда» на дутье, обогащенном кислородом [4,25,119]. Данную технологию применяли на Чилийских заводах «Калетонес и «Чукикамата» и на заводе « Бор» Югославия). На заводе Порт-Кэмбла ( Австралия) в 1990 году шахтные печи были заменены на агрегат Норанда.
В процессах Норанда используют большие цилиндрические конвертера длиной 21.3 и диаметром 5.2 м (рис. 1). Фурмы установлены по всей длине агрегата в количестве 60 шт., диаметром 54 мм. Шихту непрерывно загружают в реактор через отверстие в торцевой части конвертера или вдувается через некоторые фурмы. Концентрат, содержащий 25 % и 30 % S, подсушивают до влажности 7 % и сырые окатьши вместе с флюсами загружают в печь. Газы отводятся через горловину в напыльник.

Для регулирования теплового режима конвертера периодически на торцевых горелках сжигают топливо ( природный газ, мазут), а также загружают уголь.

При работе на воздушном дутье газы содержат 7 % SO₂ и после очистки, их направляют на производство серной кислоты. Обогащение дутья кислородом до 30 % повышает концентрацию SO₂ в районе аптейка до 25 %. Содержание SO₂ в отходящих газах сернокислотной установки <0.4%. Извлечение серы 85 % и пылевынос 3%.

Первоначально процесс Норанда использовали для получения непосредственно черновой меди, но при этом были получены богатые шлаки ( 8-12 % Cu). Плавка на богатый штейн ( > 70% Cu) приводила к получению более бедных шлаков, содержащих %. мас: 5Cu; 22 SiO₂; 40Fe. В дальнейшем эти шлаки отравляли на флотацию, в результате были получены хвосты флотации (до 0.25-0.4%Cu) и медный концентрат (25-35%Cu,) возвращаемый в шихту плавки. Потери меди составляли 0.75 %.

Процесс по способу Норанда отличается высокой производительностью. При обогащении дутья кислородом 30%, проплав шихты достигал 1800 т/сут.

Таким образом, плавка медных концентратов в конвертерах отличается высокой производительностью, возможностью получения кондиционного для производства серной кислоты газа и выхода на автогенный режима плавки ( Эль-Тениенте ).
Вопрос 2. Технология «Мицубиси»

Это японский процесс и представляет непрерывную плавку медного концентрата до черновой меди ведущийся в трех стационарно- и каскадно- расположенных печах соединенных между собой закрытыми желобами.

S – плавильная печь, CL – печь обеднения шлака, С – конвертерная печь (см. рисунок на доске).

1 печь – плавильная, 2 печь - обеднения шлака, 3 - конвертерная печь.

Расплавы поступают из печи в печь самотеком по закрытым желобам. Такая организация процесса дает то, что отпадает необходимость транспортировки расплавов ковшами, соответственно отсутствуют мостовые краны большой грузоподъемности. Улучшается экологическая обстановка в цехе, так как все агрегаты и желоба закрыты. Так снижаются капитальные и эксплуатационные затраты. Плавильные и конвертерные печи могут быть легко рассчитаны на различную годовую производительность. Исходя из увеличения производительности на каждые сто тысяч тонн, приводит к увеличению диаметра печи на 1 метр, печи круглого сечения. Это единственный в мире непрерывный способ получения черновой меди. Первая установка производительностью 48 тысяч тонн меди в год внедрена на заводе На-ашима 1974 году. 1982 году производительность удвоена до 96 тысяч, в 88 году технология запущена на заводе КИдд-Крик в Канаде. В 91 году на заводе в На-ашима пущена новая линия производительностью 200 тысяч тонн в меди. 98 год пущен завод Онсан Южная Корея производительность 160 т.тонн 1998 год завод Гресик Индонезия 200т.тонн/год. 2000 год конвертерная печь завод Порт-кэмбла Австралия. Так сейчас в мире работают 5 установок митсубиси.