мЕТАЛЛУРГИЯ МЕДИ. Металлургия меди
Скачать 14.69 Mb.
|
Лекция 3. Практика автогенных процессов (АП)Вопрос 1. Классификация АП и преимущества АП Используемые в отечественной и мировой практике медеплавильного производства многообразные процессы (агрегаты, комплексы) переработки сульфидного сырья в агрегатах АП, принято подразделять по способу окисления сульфидов на две группы: факельные и в расплаве. К первой категории, получивших наиболее широкую известность, относятся: взвешенная плавка (ВП); ИНКО и кислородно-факельная плавка (КФП); ко второй - плавка Ванюкова (ПВ); совмещенная плавка шихты и конвертирование штейнов в одном агрегате (СПК); факельно-барботажная плавка (ФБП); кислородно-взвешенная электротермическая плавка (КИВЦЭТ) и Феркам; Норанда и Эль-Тениенте; Мицубиси: Сиросмелт (Айзасмелт), а также многие другие АП в т ч. и успешно прошедшие производственные испытания. В настоящее время процесс фирмы «Оутокумпу» является наиболее освоенной технологией в первой группе АП, получившей наибольшее распространение (54 печи различного назначения, 2010 г) в мировой практике цветной металлургии. Автогенные процессы – в наибольшей степени удовлетворяют требованиям,предъявляемым к современнным процессам. Автогенные процессы классифицируются по методу сжигания сульфидов на 2 категории.
Кислородно-факельная плавка, взвешенная плавка,
Сжигание сульфидов – процесс окисления сульфидов, сопровождаемый выделением экзотермического тепла. Совмещенная плавка-конвертирование (СПК)Эль-тениенте (Чили). Промышленное значение нашли 28 технологических схем. По виду конечного продукта:
По виду аппаратурного оформления:
Технологические преимущества автогенных процессов.
(ТЭР) D = ∆mqудел/MSцех * 100, % А также возможность изменения содержания меди в штейне в широком диапазоне, вплоть до получения черновой меди.
Вопрос 2. Кислородно-факельная плавка, аппаратурное оформлениеЭто отечественная технология, первые печи внедрили на Алмалыкском горно-металлургическом комбинате. Три узла
Суть процесса во вдувании тонкодисперсного, подсушенного концентрата током воздуха или технологического кислорода, кислородно-воздушная смесь (КВС), в предварительно разогретое пространство печи. Флюсы и концентрат имеют размер частиц от 0,01-0,1мм. Таким образом, частицы обладают реакционно-развитой поверхностью контакта фаз. Поэтому они моментально воспламеняются, окисляются и плавятся за счет экзотермической теплоты. Поэтому из шихтового факела на поверхность отстойной зоны печи капают капли расплава, которые, собираясь, образуют слой жидкой ванны. В процессе отстаивания происходит разделение фаз. Внизу более плотный штейн, вверху легкий шлак. В процессе сжигания сульфидов образуется кислородно-шихтовый факел. Слева установлены рабочие кислородно-шихтовые горелки для получения штейна и шлака, а справа, такие же по конструкции для обеднения шлака. С целью обеднения в них подают перит. |