Методы практики. Методы и средства контроля механических свойств микро и нанометровых покрытий и модифицированных приповерхностных слоев
Скачать 0.52 Mb.
|
Метод измерительного индентированияОсновы метода измерительного индентирования были разработаны в 1960–70 гг. в СССР, где он был более известен как метод «кинетической твердости» [8]. Широкое распространение в мире метод получил после íàãðóçêà Pmax а ñìåùåíèå hf hi hs hmax A б Рис. 4. Алгоритм измерения твердости методом наноиндентирования: а— кривая P(h) зави- симости нагружение–внедрение; б — схематическая иллюстрация измерения параметров кривой P(h), где hmax — максимальная глубина внедрения индентора, hc — глубина внедре- ния с учетом прогиба поверхности, hf — глубина восстановленного отпечатка, Ас — проек- ция площади контакта публикации работы [9], в которой была предложена наиболее согласо- ванная модель анализа экспериментальных зависимостей. Метод измерительного индентирования заключается в следующем: индентор известной формы под действием нагрузки Рвдавливается в поверхность образца с постоянной скоростью. При достижении задан- ной нагрузки Рmax или глубины вдавливания hmax движение останавлива- ется на определенное время для выдержки материала под нагрузкой. После этого индентор отводится в обратном направлении. В процессе нагружения и отвода индентора (разгрузки) производится фиксация зна- чений нагрузки и соответствующих смещений. Результирующая зависи- мость представляет собой кривую нагружение-внедрение (рис. 4a). Используя выбранную теоретическую модель, по данной экспери- ментальной кривой автоматически рассчитывается твердость. Cтандарт ISO 14-577 регламентирует две шкалы твердости: Твердость по Мартенсу HM, равная отношению максимальной на- грузки Рmax к площади As поверхности части индентора, внедренной в материал: HM=Ðmax /As. (1) c При этом As рассчитывается, исходя из геометрии индентора. Для иде- ального индентора Берковича As= 26,97h2. Твердость индентирования HIT, равная отношению максимальной нагрузки Рmax к площади Ac проекции контакта индентора с поверхно- стью: HIT = Ðmax/ Ac. (2) c Для идеального индентора Берковича Ac= 24,5h2. Определение твердости HIT авторы считают более предпочтительным с методической точки зрения, т. к. определить площади проекции отпе- чатка значительно проще, чем измерить площадь поверхности части индентора, внедренной в материал. Также определение твердости HIT имеет очевидный физический смысл среднего контактного давления под индентором и измеряется в паскалях (Н/ м2). Это позволяет перейти при определении значений твердости от безразмерных шкал к физиче- ски осмысленной универсальной шкале твердости. Для анализа кривых нагружения — внедрения используется метод, предложенный Оливером и Фарром [1]. Как было указано, в рамках данного метода твердость H образца определяется уравнением (2). Наибольшая глубина внедрения hc индентора в образец вычисляется по формуле: hc = hmax – ε Pmax / S= hmax – ε (hmax – hi). (3) Константа ε зависит от геометрии индентора (ε 0,75 для индентора Берковича), hi — расстояние, соответствующее пересечению касатель- ной к кривой разгружения в начальной части с осью смещения (рис. 1а). Жесткость контакта Sопределяется по наклону начальной части кривой разгружения Pmax: P= P S= (dP/ dh) | max . (4) Площадь проекции Ас определяется из заранее заданной функции формы индентора A(h) при подстановке рассчитанного значения кон- тактной глубины hc: Ас = A(hc). Функция формы индентора представля- ет собой зависимость площади сечения наконечника A от расстояния вдоль оси индентора h. Функция A(h) в рамках данного метода предпо- лагается известной заранее. Кроме измерения твердости описываемым методом, представляет интерес вычисление эффективного модуля упругости Er, который по фи- зическому смыслу наиболее близок к модулю Юнга: Er = (S/ 2β) (π/ Àс) 1 / 2. (5) Константа β зависит от формы индентора. Для индентора Берковича с углом при вершине 142° β = 1,034. Благодаря своей простоте и оперативности получения конечного численного результата описанный метод наноиндентирования на се- годняшний день является единственным теоретически обоснованным, экспериментально подтвержденным и наиболее распространенным способом численного измерения твердости и модуля упругости на суб- микронных и нанометровых масштабах. Контроль механических свойств методом наноиндентирования ре- гламентируется международными стандартами ISO 14577 [10] и ASTM E 2546–07 [11]. Недавно введен в действие аналогичный ГОСТ Р 8.748–2011. |