Методические рекомендации контроль качества санитарнотехнических и монтажных работ москва 2016

• Название: Методические рекомендации контроль качества санитарнотехнических и монтажных работ москва 2016
• Дата: 01.03.2021
• Размер: 1.58 Mb.
• Имя файла: 22gp.doc
• Тип: Методические рекомендации; #180668
• страница: 46 из 65

11.5 Контроль качества работ антикоррозионной изоляции подземных металлических сооружений

11.5.1 Устройство мастичных защитных покрытий подземных трубопроводов и резервуаров выполняют послойным нанесением битумных слоев и армирующих оберток.

11.5.2 В процессе производства работ по подготовке сооружений к антикоррозионной изоляции производится уточнение типа изоляции в соответствии с фактической коррозионной активностью грунтов, определенной после отрывки траншей, котлованов.

Состав, число слоев, время сушки, общая толщина защитного покрытия определяются технологической документацией.

11.5.3 Нанесение оклеечных защитных покрытий должно выполняться в такой технологической последовательности:

- нанесение и сушка грунтовок;

- послойное наклеивание материалов;

- обработка стыков (сварка или склейка);

- сушка (выдержка) оклеечного покрытия.

11.5.3.1 На защищаемую поверхность перед наклейкой рулонных материалов на битумных мастиках должны быть нанесены грунтовки на основе битума, на синтетических клеях - грунтовки из этих же клеев.

Для наклейки полимерных липких лент на защищаемые трубопроводы и емкости их поверхность должна быть загрунтована полимерными или битумно-полимерными грунтовками.

11.5.3.2 При нанесении листовых и рулонных материалов на битумной мастике ее слой не должен превышать 3 мм, на клеях - 1 мм.

Стыки наклеиваемых заготовок защитных покрытий следует располагать на расстоянии не менее 80 мм от сварных швов металла.

11.5.3.3 При наклейке листовыми и рулонными материалами величина нахлестки полотнищ должна быть, мм:

- 25 - для поливинилхлоридного пластиката в сооружениях, работающих под налив. Поливинилхлоридный пластикат при защите полов допускается наклеивать встык;

- 40 - для полиизобутиленовых пластин на синтетических клеях со сваркой швов;

- 50 - для стеклотканевых материалов на синтетических смолах, активированной полиэтиленовой пленки, полиизобутиленовых пластин на синтетических клеях с герметизацией полиизобутиленовой пастой; листов «Бутилкор-С» на синтетических клеях для однослойного покрытия;

-100 - для дублированного полиэтилена, гидроизола, полиизобутиленовых пластин на битуме, рубероида, стеклорубероида;

- 200 - для «Бутилкор-С» на синтетических клеях для второго слоя, армированной поливинилхлоридной пленки.

11.5.4 При изоляции трубопроводов и емкостей полимерными липкими лентами в зоне сварных швов для дополнительной его защиты по грунтовке наносят один слой липкой ленты шириной 100 мм, затем эту зону обертывают (с натяжением и обжатием) тремя слоями липкой ленты. Лента не должна на 2 - 3 мм доходить до оберток, имеющих повышенную влагонасыщенность, затем на полимерную липкую ленту накладывают защитную обертку.

При нанесении защитного покрытия из полимерных лент на участках стыков и повреждений необходимо следить за тем, чтобы переходы к существующему покрытию были плавными, а нахлест был не менее 100 мм.

11.5.5 Нанесение защитных покрытий из жидких резиновых смесей должно выполняться в следующей технологической последовательности:

- нанесение покрытия из жидких резиновых смесей;

- нанесение грунтовок;

- вулканизация или сушка покрытия.

Толщина покрытия определяется проектом.

11.5.6 Грунтовку защищаемой поверхности следует выполнять:

- под покрытия из тиоколовых герметиков (У-30М) - клеями 88-Н, 88-НП, 78-БЦС-П, грунтами - эпоксидно-тиоколовым, хлор-наиритовым;

- под покрытия из эпоксидно-тиоколовых герметиков (У-30 МЭС-5) - разбавленным герметиком У-30 МЭС-10;

- под покрытия из наиритовых составов (наирит НТ) - хлорнаиритовым грунтом;

- под дивинилстирольные герметики (типа 51Г-10) - разбавленным дивинилстирольным герметиком.

11.5.7 Покрытия на основе герметиков У-30М, У-30 МЭС-5 и гуммировочного состава на основе наирита НТ необходимо вулканизировать после нанесения всех слоев. Режим вулканизации указан в технологической документации.

Покрытия на основе герметика 51Г-10 сушат при температуре 20 °С.

11.5.8 Изоляционное покрытие из «Полан-М» выполнятся из:

- двух грунтовочных слоев клея 88-Н или 78-БЦС-П;

- одного слоя промежуточной композиции «П»;

- защитных слоев композиции «З».

Изоляционное покрытие из «Полан-2М» выполняется из:

- двух слоев адгезионной композиции «А»;

- защитных слоев композиции «З».

Изоляционное покрытие из «Полан-Б» выполняется из:

- слоя адгезионной композиции «А»;

- слоя цементно-адгезионного состава на основе портландцемента марки 400 и адгезионной композиции «А»;

- слоя промежуточной композиции «П»;

- защитных слоев композиции «З».

Все композиции «Полан» наносятся послойно с сушкой каждого слоя в соответствии с технологической инструкцией.

К последующей футеровке после нанесения композиции «Полан» следует приступать после выдержки готового покрытия в течение 2 суток при температуре поверхности не ниже 20° С.

11.5.9 Качество нанесенного на трубу изоляционного покрытия определяется внешним осмотром, измерением толщины, проверкой сплошности покрытия (детектором), проверкой прилипаемости к металлу.

11.5.10 При прокладке трубопроводов в зонах воздействия блуждающих токов (тяговые подстанции железной дороги, выпрямители, узлы связи и т.п., а также при пересечении русловой части водных преград, пойм горных рек с блуждающим руслом и стоков промышленных предприятий, болот, участков свалки мусора и шлака) должна быть применена антикоррозионная изоляция усиленного типа вне зависимости от коррозионной активности грунта.

На заливаемых поймах рек со стабильным руслом и на заболоченных и обводненных участках должны быть применены антикоррозионные покрытия усиленного типа.

11.5.11 Противокоррозионные покрытия должны обладать следующими свойствами:

- быть диэлектрическими;

- иметь механическую прочность, обеспечивающую их сохранность в процессе строительства и при эксплуатации, от давления грунта на засыпанном трубопроводе и при температурных деформациях труб, уложенных в грунт;

- быть непрерывными, без пропусков и повреждений;

- быть химически стойкими, не подвергаться разрушению от биологических воздействий и не содержать компонентов, оказывающих коррозионное воздействие на металл;

- обладать пластичностью, обеспечивающей монолитность при действии низких температур при производстве работ по изоляции и при эксплуатации;

- обладать хорошим прилипанием к металлу.

11.5.12 Операционный контроль изоляции должен производиться в процессе наложения каждого слоя по всей длине трубопровода.

Грунтовка проверяется на отсутствие пропусков, сгустков и на высушивание.

Выявленные детектором дефектные места исправляются до опускания труб в траншею или до нанесения других видов изоляции.

Толщина каждого слоя изоляции должна проверяться через 50 - 150 м не менее чем в четырех местах, а также во всех местах, вызывающих сомнение.

Пробои не допускаются. Нормальная изоляция - 12000 В, усиленная - 24000 В, весьма усиленная - 36000 В.

11.5.13 Прилипаемость изоляции к поверхности трубы, а также усиливающих и защищающих оберток к битумному покрытию проверяется путем надреза изоляции по двум сходящимся под углом 30 - 60° линиям и обдиранием изоляции от вершины угла надреза. При этом изоляция не должна отставать от поверхности трубы, а обертка - от поверхности изоляции.

Проколы и повреждения изоляции, произведенные при проверке ее качества, должны быть исправлены тем же материалом.