Методические рекомендации контроль качества санитарнотехнических и монтажных работ москва 2016
Скачать 1.58 Mb.
|
12.2 Подготовка к устройству теплоизоляции12.2.1 Перед началом производства теплоизоляционных работ должны быть выполнены следующие подготовительные мероприятия: - поверхность изолируемых объектов очищена от грязи, ржавчины и пыли и на поверхность нанесено антикоррозионное покрытие; - каналы систем теплоснабжения очищены от земли, мусора и снега, а также должны быть осуществлены мероприятия по укреплению грунта, исключающие возможность оползания его в траншеи; - в оборудование, трубопроводы в соответствии с проектом врезаны штуцера и приборы, установлены детали для крепления теплоизоляции, испытаны на прочность и плотность, надежно закреплены в проектном положении; - холодильное оборудование и трубопроводы, заполненные ранее хладагентом, освобождены от него, а их поверхность тщательно просушена и покрыта битумом в два слоя. При отсутствии указаний в проекте применяются нефтяные битумы марки IV или смесь битумов марок III и V. 12.2.2 Металлические поверхности трубопроводов, оборудования и крепежных элементов, подлежащие изоляции, должны быть очищены от ржавчины, а подлежащие антикоррозионной защите - обработаны в соответствии с проектом. Изоляцию смонтированных оборудования и трубопроводов следует производить после их постоянного закрепления в проектном положении. Теплоизоляцию оборудования и трубопроводов в местах, труднодоступных для изоляции, необходимо выполнять полностью до монтажа, включая устройство покровных оболочек. Изоляцию трубопроводов, располагаемых в непроходных каналах и лотках, необходимо выполнять до их установки в каналы. 12.2.3 Оборудование и трубопроводы, заполненные веществами, должны быть освобождены от них до начала производства теплоизоляционных работ. 12.3 Операционный контроль качества теплоизоляционных работ12.3.1 При монтаже основного слоя изоляции контролируют: - технологическую последовательность и качество укладки изделий на изолируемую поверхность; - надежность крепления изоляции к изолируемой поверхности. 12.3.2 Монтаж теплоизоляционных конструкций и покровных оболочек необходимо начинать от разгрузочных устройств, фланцевых соединений, криволинейных участков (отводов) и фасонных частей (тройников, крестовин) и проводить в направлении, противоположном уклону, а на вертикальных поверхностях - снизу вверх. 12.3.3 При устройстве теплоизоляции из жестких изделий, укладываемых насухо, зазор между изделиями и изолируемой поверхностью должен быть не более 2 мм. При наклейке жестких изделий температура битумных мастик должна находиться в пределах 160° - 180 °С, а дегтевых - 130° - 140 °С. Крепление изделий к основанию должно соответствовать проекту. 12.3.4 При устройстве теплоизоляции трубопроводов с применением мягких и полужестких волокнистых изделий необходимо обеспечивать: - плотное прилегание изделий к изолируемой поверхности и между собой; при изоляции в несколько слоев - перекрытие продольных и поперечных швов; - уплотнение теплоизоляционных материалов по проекту с коэффициентом уплотнения: для мягких волокнистых изделий не более 1,5; для полужестких - 1,2; - плотную спиральную укладку изоляции шнурами и жгутами с минимальным отклонением относительно плоскости, перпендикулярной оси трубопровода, и навивку в многослойных конструкциях каждого последующего слоя в направлении, обратном виткам предыдущего слоя; - установку на горизонтальных трубопроводах и аппаратах креплений для предотвращения провисания теплоизоляции. 12.3.5 Утеплители при устройстве теплоизоляции из плит должны укладываться на основание плотно друг к другу и иметь одинаковую толщину в каждом слое. При устройстве теплоизоляции в несколько слоев швы плит необходимо устраивать вразбежку. 12.3.6 Жесткие формованные изделия в виде скорлуп и сегментов могут укладываться на изолируемую поверхность насухо и на растворе. В качестве раствора должна применяться мастика, которая с изделиями должна иметь равные или близкие по величине коэффициенты теплопроводности. Жесткие формованные и офактуренные штучные изделия укладывают вразбежку (со смещением поперечных швов на половину длины изделия) либо попарно, насухо с проконопаткой швов минеральной ватой и с последующей их заделкой асбесто-цементным раствором. 12.3.7 На трубопроводах жесткие и офактуренные изделия должны закрепляться не менее чем двумя кольцами из оцинкованной проволоки диаметром 1,2 - 2,0 мм, размещенными на расстоянии не более 200 - 250 мм. Концы проволок после закрепления изделий должны быть утоплены в слой изоляции. Офактуренные изделия могут закрепляться бандажами из стальной оцинкованной ленты либо из черного металла, покрытого с обеих сторон олифой или лаком. 12.3.8 Формованные и офактуренные изделия, укладываемые на плоские и криволинейные поверхности больших размеров, должны закрепляться проволочными кольцами или каркасом в соответствии с указаниями проекта. 12.3.9 Конструкция и способы крепления рулонных изделий на оборудовании указываются в проекте. При накалывании листовых и рулонных изделий на штыри выступающие концы штырей должны быть утоплены в поверхность уложенных изделий. Продольные и поперечные стыки уложенных рулонных изделий должны быть заделаны минеральной или стеклянной ватой и сшиты проволокой диаметром 0,8 - 1,2 мм. Если изоляционные материалы крепятся проволочными «усиками», то они должны быть пропущены через материал на расстоянии 250 мм один от другого в продольном и поперечном направлениях, а их концы связаны между собой. 12.3.10 Внешняя поверхность каждого слоя изоляции, выполненного из рулонных изделий, должна быть выровнена, а изоляция закреплена на трубопроводах проволочными кольцами или бандажами, размещаемыми через 100 - 150 мм. Крепежные кольца должны быть выполнены из проволоки диаметром 1,6 - 2 мм, бандажи - из полосового железа сечением 200,5 мм. Закрепление «спиралью» не допускается. При укладке формованных и рулонных изделий на изолируемые поверхности должна соблюдаться перевязка швов, как в каждом слое, так и между слоями. При закреплении рулонных изделий на оборудовании крепежные кольца и бандажи устанавливаются на расстоянии 200 мм. Крепежные кольца в этом случае могут выполняться из проволоки диаметром 3 мм, а бандажи - из стальной ленты сечением 200,7 мм. 12.3.11 При монтаже набивных теплоизоляционных конструкций контролю подлежат: - размеры опор и качество материала, из которого они сделаны, а также надежность их крепления к изолируемой поверхности; - надежность крепления к опорам ограждающего металлического каркаса; - качество укладки заполнителя в теплоизоляционную конструкцию. 12.3.12 Материал и размеры опор должны указываться в проекте. При отсутствии этих данных опоры на трубопроводах должны устраиваться из формованных изделий, имеющих вид полуколец или сегментов, а на плоских и криволинейных поверхностях - из кирпичей и приваренных к изолируемой поверхности крюков, шпилек или скоб. Материал формованных изделий должен иметь коэффициент теплопроводности, равный или близкий коэффициенту теплопроводности основного материала. Ширина опорных колец должна быть равна 50 - 75 мм, а высота соответствовать толщине материала основного теплоизоляционного слоя. Крючки, шпильки и скобы должны привариваться к изолируемой поверхности по проекту и иметь заданные размеры. 12.3.13 На трубопроводах, плоских и криволинейных поверхностях опоры должны устанавливаться на расстоянии 350 - 500 мм. Опорные кольца на трубопроводах закрепляются по всей окружности двумя кольцами из проволоки, имеющей диаметр 1,2 - 2 мм. 12.3.14 Металлическая сетка на трубопроводах должна крепиться к опорным кольцам на 2/3 периметра окружности, а на трубопроводах диаметром более 219 мм - дополнительной подвеской, пропускаемой через сетку между опорами. Коэффициент уплотнения волокнистых теплоизоляционных материалов устанавливается проектом. Поверхность ограждающей сетки должна быть выровнена, и не иметь провисания. Ограждающая металлическая сетка крепится проволокой к крючкам, шпилькам или скобам. Металлические сетки в стыках должны сшиваться отожженной проволокой, имеющей диаметр 0,8 - 1 мм. 12.3.15 При отсутствии указаний в проекте теплоизоляционные конструкции, имеющие толщину основного слоя изоляции более 60 мм, должны армироваться каркасом. Одинарный каркас должен устанавливаться на расстоянии 10 - 15 мм от внешней поверхности теплоизоляционной конструкции. При установке двух каркасов один из них должен размещаться в середине изоляционного слоя, а другой - на расстоянии 10 - 15 мм от внешней поверхности изоляции. 12.3.16 В системах теплоснабжения торцы изоляции у фланцевых соединений должны быть параллельны фланцам, и отстоять от них на расстоянии, позволяющем производить выемку болтов. Торцы изоляции у фланцев обрабатываются мастикой. 12.3.17 Каркас должен прочно закрепляться на поверхности изоляции. На теплоизоляционной конструкции трубопроводов каркас закрепляется через 200 - 250 мм кольцами из проволоки диаметром 1,6 - 2 мм или бандажами из листовой стали сечением 200,5 мм. На плоских и криволинейных поверхностях изоляции каркас должен быть натянут и прочно закреплен на приваренных к изолируемой поверхности скобах, крючках или иных крепежных деталях. Края стыкуемых сеток каркаса сшиваются проволокой диаметром 1 - 1,5 мм. |