описание конструкции шахтной электропечи. Описание конструкции шахтной электропечи. Под (дно) печи из огнеупорного кирпича и волокнистой теплоизоляции нагреватели из сплава Еврофехраль
 Скачать 21.53 Kb.
|
|
Описание конструкции шахтной электропечи: футеровка стен рабочей камеры полностью выполнена из высокоэффективных волокнистых огнеупорных и теплоизляционных материалов; под (дно) печи из огнеупорного кирпича и волокнистой теплоизоляции; нагреватели из сплава «Еврофехраль» на полках; тиристорное управление тепловой мощностью; Печь представляет собой футерованный металлокаркас, цилиндрической формы. Для загрузки и выгрузки нагреваемых изделий печь оснащена подъемной и поворотной крышкой. Подъем и поворот крышки печи осуществляется при помощи мотор-редукторов. Футеровка рабочей камеры печи и крышки шахты выполняется из современных высокоэффективных волокнистых огнеупорных и теплоизоляционных материалов: керамоволокно “Cerablanket”, плиты ШВП- 350, плиты ПВП-280 и рулонный материал МКРР-130. Толщина теплоизоляции на стенах, своде рабочей камеры – 300-350мм. Футеровка пода печи выполняется двухслойной. Нижний подовый слой выполняется из легковесного шамотного кирпича, верхний слой футеруется огнеупорным шамотным кирпичом. Электронагреватели печи, спирального типа из сплава «Еврофехраль» смонтированы на полках, фрезерованных в боковых стенках рабочей камеры и в пазах кирпичной кладки пода. Шины с выводами электронагревателей и контактными зажимами закрыты защитными кожухами, имеющими перфорацию для охлаждения контактов. Управление тепловым режимом печи - тиристорное, на базе трехфазного тиристорного блока и микропроцессорного терморегулятора «Термодат 17». Технические характеристики электропечи
Печь 2 является шахтной вследствие повышенной высоты ее рабочего пространства, достигающей в некоторых конструкциях 10 м. Загрузка и выгрузка длинных изделий производится в вертикальном положении мостовыми кранами, а сами тепловые агрегаты заглубляют в грунт, что экономит площадь в цеху. Для улучшения равномерности нагрева в таких печах по высоте устраивают несколько температурных зон. Нагреватели обычно размещают на боковых стенах. В электрических печах можно также производить химико-термическую обработку стали, например газовую цементацию. С целью увеличения равномерности насыщения стали углеродом используют искусственную циркуляцию печной атмосферы с помощью вентилятора, который устанавливается на крышке печи. Обычно они относятся к среднетемпературным печам. Их конструкции выпускают серийно мощностью от 25 до 230 кВт. 3.Конструкция элементов агрегата (см.фото № 3) 3.1.Электропечь для нагрева под закалку. 3.1.1.Предназначена для нагрева под закалку до температуры не более 1000 °С в воздушной (или защитной ) атмосфере. 3.1.2. Электропечь выполнена шахтной, разделенной по высоте на две тепловые зоны. Основные узлы электропечи: каркас шахты, футеровка шахты, нагреватели, крышка. 3.1.3. Металлоконструкции электропечи выполнены из листового и профильного стального проката. 3.1.4. В качестве футеровки используются высококачественные огнеупорные и теплоизоляционные материалы. 3.1.5. Нагреватели изготавливаются в виде проволочного зигзага из высококачественных сплавов сопротивления 3.1.6. Питание нагревателей каждой зоны осуществляется через соответствующий тиристорный преобразователь напряжения. 3.1.7. Регулирование температуры непрерывное - по ПИ-закону, что позволяет обеспечить малый перепад температур по времени. 3.2. Закалочный бак. 3.2.1. Предназначен для охлаждения нагретых до температуры закалки деталей с целью получения необходимой структуры металла. 3.2.2. Закалочный бак представляет собой цилиндрическую емкость, в которую заливается закаливающая жидкость. 3.2.3. Внутри бака установлены мешалки для перемешивания закаливающей жидкости. 3.2.4.Охлаждение закаливающей жидкости осуществляется пропусканием ее через теплообменник с помощью насоса. 3.2.5. В верхней части бака имеются кронштейны, являющиеся опорой для приспособления с деталями. 3.3.Бак для промывки. 3.3.1. Предназначен для промывки деталей от масла (например, раствором кальцинированной соды в горячей воде). Промывка осуществляется окунанием. 3.3.2. Бак представляет собой цилиндрическую емкость .внутри которой установлены устройства для создания направленного потока ( вдоль изделий) моющей жидкости. 3.З.З. Для нагрева моющей жидкости внутри емкости установлены трубчатые электронагреватели. 3.3.4. Для сбора загрязненной моющей жидкости предусмотрен специальный карман. 3.4. Электропечь для высокого отпуска. 3.4.1. Предназначена для нагрева изделий до температуры, обеспечивающей образование необходимой структуры металла обрабатываемых деталей. 3.4.2.Неравномерность температуры по высоте печи не более ± 5°С. 3.4.3. Конструкция электропечи аналогична электропечи для нагрева под закалку за исключением: - на крышке электропечи для отпуска установлен вентилятор; - в шахте имеется обечайка из листовой стали для направления потока воздуха вдоль подвешенных на приспособлении деталей; -рабочее пространство электропечи разделено по высоте на три тепловые зоны; 3.5. Бак для охлаждения. 3.5.1.Предназначен для охлаждения деталей после нагрева в печи высокого отпуска. 3.5.2.Бак представляет собой цилиндрическую емкость. 3.6.Стол для установки крышек электропечей. 3.6.1. Предназначен для установки на них крышек закалочной или высокоотпускной печей. 3.6.2. Представляет собой сварную конструкцию из стального проката. 3.7. Механизм для подъема и транспортировки садки и крышек электропечей. 3.7.1.Назначение: 1) для подъема крышек шахтных электропечей, их перемещения и установки на соответствующие столы; 2) для загрузки садки в печи и выгрузки из печей; 3) для загрузки садки в закалочный бак ,бак для промывки, бак для охлаждения ; 4) для перемещения садки между элементами агрегата. 3.7.2. Механизм представляет собой две балки с тельферами, которые перемещаются независимо друг от друга по двум направляющим, установленным на стойках . 3.7.3.Управление механизмами осуществляется с пола. 3.8. Приспособление для подвески деталей садки. 3.8.1.Назначение. 1) для подвески на нем деталей; 2)для установки садки в элементах агрегата; 3) для транспортировки садки между элементами агрегата. 3.8.2.Подвеска представляет собой литую конструкцию из жаропрочной стали. 3.9.Комплект шкафов управления. 3.9.1. Предназначен для размещения управляющей и коммутационной аппаратуры силовых цепей и силовых тиристоров. 3.9.2. На дверцах шкафов установлены приборы для регулирования и регистрации температуры в каждой из зон электропечей и в закалочном баке. 3.9.3. В шкафах также установлены автоматические выключатели, кнопки и сигнальная арматура. Общий вид составные элементы с габаритными размерами электропечи СШЗ-10.10/10,5 Нагревательная камера состоит из кожуха, футеровки, нагревателей, кольца, предохраняющего футеровку от разрушения, и подставки под садку. Кожух представляет собой сварную металлоконструкцию из листового и профильного проката. В верхней части кожуха расположен кольцевой желоб прямоугольного сечения, предназначенный для укладки уплотнения разъема нагревательной камеры с крышкой. В обейчатку кожуха вварена арматура выводов электронагревателей и термопреобразователей. Электронагреватели электропечи представляют собой две электрических зоны, выполнены зигзагообразными из проволоки высокого омического сопротивления и соединены в "звезду". Крепление нагревателей к огнеупорному слою нагревательной камеры с помощью крючков из материала нагревателя. Кроме этого, на обейчатке кожуха предусмотрены места для установки (крепления) подшипников рамы механизма подъема и поворота крышки. Футеровка камеры выполнена двухслойной. Огнеупорный слой выложен кирпичами из муллито-корунда, теплоизоляционный - из муллитокремнеземистого войлока. Футеровка пода выполнена из шамота легковесного. На поду устанавливается подставка для садки, выполненная в виде решетчатой конструкции. В металлоконструкции, расположенной в нижней части нагревательной камеры, имеются отверстия для естественного охлаждения наружной поверхности пода. Крышка электропечи представляет собой футерованный муллитокремнеземистым войлоком МКРВ-200 и плитами ШВП-350 сварной каркас из листовой конструкционной стали. В верхней части крышки расположены конструкции для подвешивания ее к цепям механизма и поворота крышки, а также расположены направляющие, предназначенные для предотвращения раскачивания при подъеме и повороте. К боковой поверхности нагревательной камеры крепится через подшипники механизм подъема и поворота крышки. Поворот крышки осуществляется вручную, после подъема, с помощью специального рычага, на котором расположен пост управления работой механизма. Механизм подъема и поворота крышки представляет собой металлическую Г-образную раму, выполненную из профильного проката, на горизонтальной части которой установлен червячный редуктор. Его быстроходный вал соединен через клиноременную передачу с электродвигателем, а на тихоходном валу установлена звездочка, которая с помощью цепной передачи передает вращение на валы со звездочками. Звездочки соединены цепями, один конец которых закрепляется с помощью регулируемых подвесов к крышке, а другие концы крепятся к коромыслу подвески, которая располагается в вертикальной части рамы. На подвеске расположены контргрузы, выполненные из бетона. Механизм подъема и поворота крышки, а также контргруз закрыты кожухами из тонколистовой стали. Работа механизма ограничивается тремя конечными выключателями: на подъем, на опускание, третий конечный выключатель блокирует включение электродвигателя механизма на опускание при расположении крышки не над печью. Силовая аппаратура управления нагревом и механизмами, а также аппаратура оперативного управления и световой сигнализации расположены в шкафах управления. Порядок работы следующий. С помощью механизма подъема и поворота крышки поднимаем крышку электропечи и вручную отводим в сторону. Цеховым грузоподъемным устройством загружаем подготовленную садку в электропечь. Закрываем крышку. Производим продувку электропечи защитным газом. Включаем электронагреватели. По истечении времени нагрева выключаем электронагреватели и перекрываем подачу защитного газа в электропечь. Поднимаем крышку и отводим в сторону. Выгружаем садку. Регулирование температуры производится автоматически с помощью прибора теплового контроля в соответствии с заданными на нем установками. Регулирование и расход защитной атмосферы осуществляется приборами, установленными на панели газовой. |