РД-13-05-2006. Методические рекомендации о порядке проведения
 Скачать 0.77 Mb.
|
|
П.11.3. КОНТРОЛЬ СВАРНЫХ ШВОВ С ПРИМЕНЕНИЕМ ЭЛЕКТРОМАГНИТОВ П.11.3.1. Контролируемый участок при проверке сварного шва с применением электромагнита. Схема положения электромагнита при контроле сварного шва показана на рис.П.11.13. Полюсные наконечники электромагнита устанавливают примерно симметрично относительно сварного шва. Зоны , прилегающие к полюсным наконечникам шириной 20 мм, являются зонами невыявляемости дефектов. Длина контролируемого участка определяется расстоянием между полюсными наконечниками и размером зон невыявляемости, т.е. Рис.П.11.13. Расположение контролируемого участка при контроле сварного шва с применением электромагнита: 1 - полюсные наконечники; , - длина и ширина контролируемого участка; - зона невыявляемости дефектов; - расстояние между полюсными наконечниками. Ширина контролируемого участка для электромагнитов постоянного тока; для электромагнитов переменного тока. При установке электромагнита на проверяемый участок требуется обеспечить хорошее прилегание полюсных наконечников к проверяемому участку, т.е. обеспечить хороший магнитный контакт. П.11.3.2. Контроль сварных швов нахлестночного соединения с применением электромагнита для выявления продольных и поперечных дефектов. Для выявления продольных дефектов на сварном шве и околошовных зонах сварной шов контролируют по участкам (рис.П.11.14а). Полюсные наконечники электромагнита устанавливают по обе стороны сварного шва. Для контроля первого КУ наконечники устанавливают в положение 1а-1б, включают ток в электромагните, наносят магнитную суспензию и осматривают КУ, не выключая ток в электромагните, т.е. контроль ведут СПП. Аналогично проверяют другие контролируемые участки, устанавливая электромагнит полюсными наконечниками в положение 2а-2б, 3а-3б. Рис.П.11.14. Расположение полюсов электромагнита для обнаружения трещин на сварном шве и в околошовных зонах нахлесточного сварного соединения: а) для выявления продольных трещин; б) для выявления поперечных трещин. 1а-1б, 2а-2б, 3а-3б, 4а-4б - места установки полюсных наконечников электромагнита; 1, 2, 3 - контролируемые участки; 4, 5 - зоны перекрытия; - ширина контролируемого участка. Для обнаружения поперечных трещин полюсы электромагнита могут устанавливаться рядом со сварным швом по его разные стороны (рис.П.11.14б). Это особенно выгодно, если трудно обеспечить хороший магнитный контакт полюсного наконечника со сварным швом. П.11.3.3. Контроль углового сварного шва в тавровом соединении для обнаружения продольных трещин. Для обнаружения продольных трещин в сварном шве и околошовных зонах углового таврового соединения с помощью электромагнита контроль ведут способом приложенного поля по участкам (рис.П.11.15). Для проверки первого участка электромагнит устанавливают полюсными наконечниками в положение 1а-1б, включают ток в электромагните, наносят магнитную суспензию и осматривают КУ. Аналогично проверяют другие участки сварного соединения. Расстояние между полюсными наконечниками должно обеспечить перекрытие соседних КУ. Это расстояние должно быть менее ширины КУ примерно на 10 мм. Рис.П.11.15. Схема последовательного расположения полюсных наконечников электромагнита при контроле углового сварного шва в тавровом соединении для обнаружения продольных трещин (указаны стрелками). Места установки наконечников: 1а-1б - первого контролируемого участка (КУ), 2а-2б - второго КУ; 3а-3б - третьего КУ. - расстояние между полюсными наконечниками электромагнита П.11.3.4. Контроль углового сварного шва в тавровом соединении с помощью электромагнита для обнаружения поперечных трещин на сварном шве и в околошовных зонах. Для выявления поперечных трещин полюсы электромагнита целесообразно устанавливать непосредственно на сварной шов. Однако часто это сделать невозможно, поэтому полюсные наконечники можно устанавливать рядом со сварным швом (рис.П.11.16). Контроль ведут по участкам. Сначала контролируют первый КУ, установив полюсные наконечники в положение 1а-1б. Контроль ведут способом приложенного поля. Затем проверяют другие участки сварного шва. Рис.П.11.16. Схема расположения полюсных наконечников электромагнита в околошовной зоне при обнаружении поперечных трещин (указаны стрелками) в сварном шве таврового сварного соединения: 1а-1б, 2а-2б - места установки полюсных наконечников электромагнита. П.11.3.5. Контроль протяженного сварного шва с применением электромагнита для обнаружения поперечных трещин. Контроль протяженного сварного шва с применением электромагнита для обнаружения поперечных трещин проводят способом приложенного магнитного поля по участкам (рис.П.11.17). Для обеспечения перекрытия соседних участков расстояние между местами установки полюсов 2а-1б должно быть не менее 20 мм. Рис.П.11.17. Схема перестановки полюсных наконечников электромагнита при контроле протяженного сварного шва для обнаружения поперечных трещин (показаны стрелками): 1а-1б, 2а-2б, ... , - места установки полюсных наконечников электромагнита; - расстояние между местами установки полюсных наконечников. П.11.3.6. Контроль наружного сварного шва углового соединения с применением электромагнита для выявления продольных и поперечных трещин. Контроль наружного сварного шва углового соединения для выявления продольных трещин проводят по участкам в приложенном магнитном поле (рис.П.11.18а). Полюсы электромагнита устанавливают на первый участок в положение 1а-1б и проверяют его. Затем проверяют все другие КУ. Рис.П.11.18. Схема контроля наружного сварного шва углового соединения с помощью электромагнита: а) для выявления продольных трещин; б) для выявления поперечных трещин (показаны стрелками): 1 а-1б, 2а-2б, 3а-3б - места установки полюсных наконечников электромагнита при контроле участков (КУ) Для обнаружения поперечных трещин полюсы электромагнита устанавливают непосредственно на сварной шов (рис.П.11.18б). Однако если не удается обеспечить достаточно хороший магнитный контакт полюсного наконечника со сварным швом, то полюсы электромагнита следует устанавливать рядом со сварным швом. П.11.3.7. Контроль протяженного сварного шва с применением электромагнита для обнаружения различно ориентированных трещин. Контроль проводят по участкам, каждый из которых проверяют дважды (рис.П.11.19): сначала устанавливают полюсные наконечники в положение 1а-1б, намагничивают, наносят магнитную суспензию и осматривают КУ. Затем электромагнит устанавливают в положение 2а-2б и проводят полный цикл магнитного контроля. При этом обнаруживаются разно ориентированные трещины. Далее, проводят контроль при установке электромагнита в положения полюсных наконечников 3а-3б, 4а-4б, , . Расположение полюсных наконечников и контролируемых участков показано на рис.П.11.19б. Ширина контролируемого участка зависит от расстояния между полюсными наконечниками: для электромагнитов постоянного тока; для электромагнитов переменного тока. Зона невыявляемости дефектов примерно равна 20 мм. Расстояние между полюсными наконечниками соседних участков , мм. Рис.П.11.19. Схемы последовательной установки полюсных наконечников электромагнита на объекте при контроле сварного шва по участкам: а) расположения полюсных наконечников; б) расположение участков контроля КУ: - расстояние между полюсными наконечниками; - расстояние между местами установки полюсных наконечников; ЗН - зоны невыявляемости дефектов; КУ - контролируемые участки (заштрихованы); - зоны перекрытия КУ; СШ - сварной шов; , - ширина и длина контролируемого участка (КУ). П.11.4. СХЕМЫ И РЕЖИМЫ НАМАГНИЧИВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ И ЭЛЕМЕНТОВ КОНСТРУКЦИЙ ТЕХНИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ И СООРУЖЕНИЙ ПРИ МАГНИТОПОРОШКОВОМ КОНТРОЛЕ П.11.4.1. Контроль шкивов с применением электромагнита для выявления трещин во впадинах для приводного ремня. Для выявления трещин на шкивах контролируемый участок размещают между полюсами электромагнита (рис.П.11.20). Контроль проводят способом приложенного поля. Рис.П.11.20. Схема контроля шкива с применением электромагнита: 1 - электромагнит; 2 - шкив. Возможная трещина указана стрелкой. П.11.4.2. Контроль кольцевого стыкового сварного шва с применением соленоида (обмотки кабеля). Кабель наматывают по обе стороны от сварного шва (рис.П.11.21). Рекомендуется обеспечивать примерно 10000-12000 ампер-витков. Зоны 4 и 5, примыкающие к виткам соленоида, являются зонами невыявляемости дефектов. При таком способе намагничивания выявляются продольные трещины в сварном шве. Рис.П.11.21. Контроль стыкового сварного шва 3 на трубе 1 с применением обмотки кабеля 2: 4, 5 зоны невыявляемости трещин; - намагничивающий ток в обмотке соленоида. П.11.4.3. Магнитопорошковый контроль пружин. Магнитные свойства материала пружин позволяют вести контроль способом остаточной намагниченности. Для выявления поперечных трещин пружину намагничивают на медном стержне, пропуская по нему ток силой из расчета 35...45 А на миллиметр диаметра пружины (рис.П.11.22а). Для выявления продольных трещин ток следует пропустить непосредственно по виткам пружины (рис.П.11.22б). Силу тока определяют также из расчета 35...45 А на миллиметр диаметра прутка пружины. Рис.П.11.22. Схема намагничивания пружин: а) на центральном проводнике для выявления поперечных трещин; б) пропусканием тока по пружине для выявления продольных трещин. Трещины указаны стрелками. - ток намагничивания. П.11.4.4. Магнитопорошковый контроль валов. Для выявления продольных трещин на цилиндрической поверхности вала применяют способ циркулярного намагничивания, пропуская ток непосредственно по валу (рис.П.11.23). Силу тока для контроля в приложенном поле рассчитывают по формуле . Здесь - заданная напряженность магнитного поля, А/см; - диаметр вала, см. Рис.П.11.23. Схема циркулярного намагничивания вала пропусканием тока с целью выявления продольных и радиальных трещин (указаны стрелками). - намагничивающий ток. Для контроля на остаточной намагниченности ток может быть определен по формуле из расчета 35...50 А на миллиметр диаметра вала. Для выявления поперечных трещин следует применять продольное намагничивание с использованием жестких соленоидов или соленоидов, образованных гибким кабелем (рис.П.11.24). Число витков определяют непосредственным измерением напряженности поля. Рис.П.11.24. Схема намагничивания вала с применением соленоида с целью выявления поперечных трещин (показаны стрелками). - намагничивающий ток. ПРИЛОЖЕНИЕ N 12 (рекомендуемое) ФОРМА ЗАКЛЮЧЕНИЯ О РЕЗУЛЬТАТАХ МАГНИТОПОРОШКОВОГО КОНТРОЛЯ Штамп организации, проводившей контроль ЗАКЛЮЧЕНИЕ N____________ по магнитопорошковому контролю Наименование и индекс контролируемого изделия Тип и заводской N применяемого дефектоскопа Магнитный индикатор Контроль проводили согласно (наименование технической документации) Способ контроля Схема намагничивания Намагничивающий ток (напряженность магнитного поля) Результаты контроля Объект контроля (сварной шов, отверстие, вал, болт и т.п.). Тип и толщина покрытия Участки с дефектами, их координаты, (со схемой расположения) Обнаруженные дефекты. Их размеры Оценка качества объекта Контроль проводил (подпись) (фамилия и инициалы специалиста) Уровень квалификации, номер квалификационного удостоверения специалиста Дата проведения контроля Руководитель лаборатории неразрушающего контроля (подпись) (фамилия и инициалы) Текст документа сверен по: рассылка |