Главная страница
Навигация по странице:

  • Расчет базовых показателей технологичности

  • 2.8.10 Охрана труда

  • 2.8.11 Экологическая безопасность выполнения работ при монтаже устройства

  • Содержание курсового проекта. СОДЕРЖАНИЕ. Методические рекомендации по выполнению курсовых проектов по специальности составлены в соответствии с требованиями фгос спо


    Скачать 1.67 Mb.
    НазваниеМетодические рекомендации по выполнению курсовых проектов по специальности составлены в соответствии с требованиями фгос спо
    АнкорСодержание курсового проекта
    Дата21.02.2023
    Размер1.67 Mb.
    Формат файлаdoc
    Имя файлаСОДЕРЖАНИЕ.doc
    ТипМетодические рекомендации
    #948936
    страница3 из 3
    1   2   3

    2.8.9 Расчетная часть
    Данный раздел включает в себя два подраздела:

    В подразделе «Расчет показателей надежности» проводится расчет надежности заключается в определении показателей надежности изделия по известным характеристикам надежности составляющих компонентов и условиям эксплуатации. Для расчета надежности необходимо иметь логическую модель безотказной работы системы. При ее составлении предполагается, что отказы элементов независимы, а элементы и система могут находиться в одном из 2-х состояний: работоспособном и неработоспособном. Элемент, при отказе которого отказывает вся система, считается последовательно соединенным; а элемент, отказ которого не приводит к отказу системы, считается включенным последовательно на логической схеме надежности.

    Расчет надежности можно производить по внезапным и по постепенным отказам. При конструировании данного устройства расчет будем проводить по внезапным отказам.

    Определим интенсивность потока отказов элементов с учетом условий эксплуатации изделия:

    λ = λ0i * k1 * k2 * k3 * k4 * ai (T,kn ),
    где λ0i - номинальная интенсивность потока отказов;

    k1, k2 - поправочные коэффициенты, зависящие от воздействия механических факторов;

    k3 - поправочный коэффициент, зависящий от воздействия влажности и температуры;

    k4 - поправочный коэффициент, зависящий от давления воздуха;

    аi (Т,kn ) - поправочный коэффициент, зависящий от температуры поверхности элемента и коэффициента загрузки.

    Так как расчет надежности блока ведется на этапе технического проектирования, то значения всех поправочных коэффициентов еще не определены. Поэтому воспользуемся полученными из опыта эксплуатации значениями неких обобщенных поправочных коэффициентов, представляющих собой комплексный поправочный коэффициент К, зависящий от объекта установки ЭВМ и учитывающий все условия эксплуатации. Для наземной аппаратуры К=20.

    Для последовательного соединения элементов на структурной схеме надежности вероятность безотказной работы составит:



    где n - количество элементов.
    Интенсивность отказов системы составит:



    Среднее время наработки на отказ :


    Интенсивности отказов компенентов:


    Компоненты

    0 * 10-6,1

    Микросхемы со средней степенью интеграции

    0,013

    Большие интегральные схемы

    0,01

    Транзисторы германиевые:




    до 2 мВт

    0,4

    до 20 мВт

    0,7

    до 200 мВт

    0,6

    свыше 200 мВт

    1,91

    Транзисторы кремниевые:




    до 150 мВт

    0,84

    до 1 мВт

    0,5

    до 4 мВт

    0,74

    Диоды германиевые

    0,157

    Диоды кремниевые

    0,2

    Конденсаторы:




    бумажные

    0,05

    керамические

    0,15

    слюдяные

    0,075

    стеклянные

    0,06

    электролитические

    0,035

    воздушные переменные

    0,034

    Резисторы:




    композиционные

    0,043

    пленочные

    0,03

    проволочные

    0,087

    угольные

    0,045

    Трансформаторы:




    входные

    1,09

    выходные

    0,09

    звуковой частоты

    0,02

    высокочастотные

    0,045

    Трансформаторы питания

    0,025

    Автотрансформаторы

    0,06

    Дроссели

    0,34

    Катушки индуктивности

    0,02

    Обмотки электродвигателя

    0,08

    Реле

    0,25n

    Соединители

    0.062n

    Переключатели кнопочные

    0.07n

    Гнезда

    0.01

    Зажимы

    0.0005

    Провода соединительные

    0.015

    Кабели

    0.475

    Изоляторы

    0.05

    Аккумуляторы

    7,2

    Батареи заряжаемые

    1,4

    Электродвигатели:




    асинхронные

    8,6

    синхронные

    0,359

    вентиляторные

    2,25

    Антенны

    0,36

    Волноводы:




    жесткие

    1,1

    гибкие

    2,6

    Предохранители

    0,5

    Выводы высокочастотные

    2,63

    Плата печатной схемы

    0,7

    Пайка монтажа:




    печатного

    0,01

    навесного

    0,03

    объемного

    0,02

    Микрофоны динамические

    20

    Г ромкоговорители динамические

    4

    Датчики оптические

    4,7

    Примечание: n - число контактов





    В подразделе «Расчет технологичности изготовления печатного узла» - проводится анализ технологичности конструкции печатного узла. Согласно ГОСТ 14.205-803 под технологичностью следует понимать совокупность свойств конструкции изделия, определяющую ее приспособленность к достижению оптимальных затрат при производстве, эксплуатации и ремонте для заданных показателей качества, объема выпуска и условий выполнения работ.

    Основным показателем оценки технологичности конструкции является комплексный показатель технологичности, который определяется с помощью базовых показателей по формуле:

    ,

    где Ki - значение базового показателя;

    i - значимость показателя;

    i - порядковый номер показателя;

    S - общее число показателей.
    Расчет базовых показателей технологичности:
    1. Коэффициент использования ИМС в блоке:

    Кисп.имс = Нимс /(Нимс +Hэрэ), где

    Нимс - число ИМС;

    Нэрэ - общее число элементов в блоке; (1 = l)
    2. Коэффициент автоматизации и механизации монтажа изделий:

    Ка.м. = На.м. / Нм,

    где На.м. - число монтажных соединений, осуществляемых механизированным или автоматизированным способом;

    Нм - общее число монтажных соединений; 2 = 0,2
    3. Коэффициент повторяемости ИМС:

    Кп.имс = 1 - Нт.имс / Нимс,

    где Нт.имсчисло типоразмеров ИМС в блоке;

    Нимс - общее число ИМС;3 = 0,31
    4. Коэффициент прогрессивности формообразования деталей:

    Кфпр. / Д,

    где Дпр. - число деталей, которые получены прогрессивными методами формообразования;

    Д - общее число деталей Кф=0; 4=0,11
    5. Коэффициент механизации автоматизации операций контроля и настройки параметров:

    Кмнп = Нмнп / Нкн,

    где Нмнп - число операций контроля и настройки параметров, осуществляемых автоматическим или механическим методом;

    Нкн - общее число операций контроля и настройки; 5=0,5
    Так же, в расчете могут присутствовать и другие частные показатели технологичности, которые определяются преподавателем при выдачи задания на курсовое проектирование. Все частные показатели рассмотрены в лекционном материале по МДК 01.02 «Проектирование цифровых устройств»
    2.8.10 Охрана труда
    В данном разделе рассматриваются основные требования по выполнению электрорадиомонтажных работ (смотрите теоретический материал по технике безопасности при прохождении практики УП 01.04 Электрорадиомонтажная)
    2.8.11 Экологическая безопасность выполнения работ при монтаже устройства


    1   2   3


    написать администратору сайта