Методические указания. Метод.указания_для_практич._МДК.02.01. Методические указания для студентов по выполнению лабораторных и практических работ мдк 02. 01
 Скачать 0.53 Mb.
|
|
ЗАДАНИЕ: Прочитайте и опишите условное обозначениеэлектродов: Э46 – АНО – 4 – 3,0 –УД 1) ----------------------------------- ГОСТ 9467-75; Е 432 – Р – 2 - 1 Э50А – ЦУ – 7 – 5,0 – УС 2) ----------------------------------- ГОСТ 9467-75; Е 431(5) Б – 2 0 Э38 - УОНИ 13/46 – 4,0 – УМ 3) --------------------------------------- ГОСТ 9467-75; Е432 – А – 1 0 23 8. Практическая работа №2 Произвести сварку чугуна в соответствии с технологией. ЦЕЛЬ РАБОТЫ: 1. Формирование исследовательских умений по выполнению и анализу ручной дуговой сварки чугуна в соответствии с технологией. ОБОРУДОВАНИЕ И МАТЕРИАЛЫ:Справочник электрогазосварщика. ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ: Чугуном называется железоуглеродистый сплав с содержанием углерода более 2,14%. Чугун сваривается как дуговой, так и газовой сваркой. В том и другом случае, возможна: - горячая сварка с предварительным подогревом и сопутствующим подогревом изделия; - холодная сварка без предварительного подогрева изделия. Способы дуговой сварки чугуна: - сварка стальными электродами с применением шпилек; - сварка специальными электродами; - сварка медно-железнвми электродами ОЗЧ-1; - сварка медно-никилевыми электродами МНЧ-1. Сварка стальными электродами с применением шпилек. При сварке чугуна обычными стальными электродами (УОНИ-13/45 и УОНИ-13/55) для более надежного сцепления наплавленного металла с основным на кромках в шахматном порядке ставят на резьбе стальные шпильки. При толщине стенки менее 10 мм шпильки ставят только на нескошенные части кромок. Шпильки обваривают кругом, после чего шов заполняют наплавленным металлом. Диаметр шпилек определяется по формуле: d = (0,15 – 0,2)×S, где d – диаметр шпильки; S – толщина стенки, мм. Шпильки диаметром менее 3 мм не применяют. Расстояние между шпильками составляет (4-6)d, глубина посадки 2d, расстояние от кромок не менее (1,5-2)d. Для снижения внутренних напряжений сварку ведут с перерывами, не давая изделию нагреться выше 100˚С. При использовании электродов диаметром 3 мм ток не должен превышать 120А, диаметром 4 мм – 150А, 5 мм – 220А. Первые слои шва и обварку шпилек целесообразно выполнять электродами (ЦЧ-4), а последующие - УОНИ-13/55. 24 Сварка специальными электродами. Для сварки и наплавки без подогрева деталей из серого и высокопрочного чугуна применяют электроды ЦЧ-4 из проволоки Св-08 с фтористо-кальциевым покрытием, в нижнем и вертикальном положении. Применяется постоянный ток прямой полярности, можно использовать переменный ток. Режимы сварки: Диаметр электрода, 3 4 5 мм Ток, А 60-80 90-110 120-150 Для уменьшения напряжений наплавленный металл проковывают легкими ударами молотка. Сварку возобновляют после остывания металла до 50-60˚С. Сварка медно-железнвми электродами ОЗЧ-1. Эти электроды применяют для сварки чугуна без подогрева. Стержень электрода выполнен из меди М-2 и М-3. Электроды ОЗЧ-1 допускают сварку в нижнем и вертикальном и полупотолочном положении. Применяют постоянный ток обратной полярности. Режимы сварки: Диаметр электрода, 3 4 5 мм Ток, А 90-110 120-140 160-190 Сварку ведут предельно короткой дугой, участками по 30-60 мм, проковывая каждый участок сразу же после обрыва дуги и возобновляя сварку после охлаждения до 50-60˚С. Сварка медно-никилевыми электродами МНЧ-1. Эти электроды с фтористо-кальциевым покрытием имеют проволоку из сплава НМЖМц (монель-металл) на основе меди. Сварку ведут так же, как и электродами ОЗЧ-1, на тех же режимах, короткими участками с проковкой шва. ЗАДАНИЕ: Опишите технологию и режимы сварки чугуна по одному из вариантов: Вариант №1: Сварка стальными электродами с применением шпилек. Вариант №2: Сварка специальными электродами. Вариант №3: Сварка медно-никилевыми электродами МНЧ-1. Вариант №4: Сварка медно-железнвми электродами ОЗЧ-1. 25 9. Практическая работа №3 Расшифровка марок электродов для сварки цветных металлов и сплавов (2 часа). Практическая работа №4 Произвести сварку цветных металлов в соответствии с технологией (2часа). ЦЕЛЬ РАБОТЫ: 1. Формирование способности и готовности использовать теоретические знания для расшифровки марок электродов для сварки цветных металлов и сплавов. 2. Формирование исследовательских умений по выполнению и анализу ручной дуговой сварки цветных металлов в соответствии с технологией. ОБОРУДОВАНИЕ И МАТЕРИАЛЫ:Справочник электрогазосварщика. ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ: К техническим цветным металлам относятся медь и ее сплавы – латунь и бронза, алюминий и его сплавы, титан. Особенность сварки цветных металлов обусловлена их свойствами которые необходимо учитывать при сварке. Дуговая сварка угольным электродом (неплавящимся). Применяется для малоответственных изделий. При толщине меди до 15 мм применяют угольные электроды, при больших толщинах – графитовые. В том и другом случае в качестве присадочного материала используют прутки из меди М и Б р ОФ6,5-0,15. Для предохранения меди от окисления и улучшения процесса сварки применяют флюсы, которые наносят на разделку шва и на присадочные прутки. Флюс – прокаленная бура. Присадочный материал не погружают в ванну, а держат под углом 30˚ к изделию на расстоянии 5-6 мм от поверхности ванны. Электрод держат под углом 75˚ к изделию. Листы толщиной до 4 мм сваривают с отбортовкой кромок без присадочного металла. При толщине более 5 мм сваривают с разделкой кромок под углом 60 - 90˚. Сборка под сварку должна обеспечить минимальные зазоры (до 0,5 мм), чтобы предотвратить протекание расплавленного металла шва. Рекомендуется использовать подкладки из графита, астбеста, керамики. Сварка производится постоянным током прямой полярности. Скорость сварки довольно большая и при возможности – за один проход. Для электрода Ø 4…6 мм при толщине металла до 4 мм сила тока 140- 320А, для электрода Ø более 4мм сила тока 350-500 А. 26 После сварки тонкие листы покрываются в холодном состоянии, а толстые (5-20 мм) – при температуре 200-400˚. Подогрев до более высокой температуры не рекомендуется, так как медь становится хрупкой. Дуговая сварка плавящимся электродом (металлическим). Подготовка кромок и обработка шва производится так же, как и при сварке угольным электродом. При толщине металла 5-10 мм необходимы предварительный подогрев до температуры 250-300˚С и Х-образная разделка. Металлические электроды изготавливают из меди марок М1 и М2, названные «Комсомолец-100». Электроды Ø 3 мм применяются редко вследствие низкой механической прочности. Электроды марки ЭТ Балтийского завода со стержнем из бронзы БрКМц3-1. Сварку ведут максимально короткой дугой. Высокопроизводительные электроды АНЦ-1 и АНЦ-2 обеспечивают сварку без подогрева меди толщиной до 15 мм. Используют постоянный ток обратной полярности. Максимально короткая дуга, так как увеличение дуги ведет к разбрызгиванию металла и снижает механические свойства шва. Колебательные движения отсутствуют. Сила сварочного тока определяется по формуле I=50dэ. Ручная аргонодуговая сварка вольфрамовым электродом (сварка в защитных газах). Выполняется угольным или вольфрамовым электродом на постоянном токе прямой полярности. Защитный газ – аргон, гелий. Присадочная проволока марки М1 или БрКМц3-1. При толщине металла более 4 мм сваривают с предварительным подогревом. Автоматическая сварка под слоем флюса. Производится под флюсом марок ОСЦ-45, АН 348-А, АН-20. Проволока диаметром 1,6-4 мм марки М1 или БрКМц 3-1. Сварка латуни. Латунь–это сплав меди с цинком.Сваривается теми же способами, что и медь. Основное затруднение при сварке латуни связано с кипением и интенсивным испарением цинка, пары которого в воздухе образуют ядовитые окислы. При дуговой сварке применяют присадочные прутки из латуни ЛМц 58-2 и флюс из молотого борного шлака и буры. При автоматической сварке используют проволоку из меди М1 и флюса АН-348А или ОСЦ-45. 27 Сварка бронзы. Бронзой называется сплав меди с любым из металлов, кроме цинка. Сваривается так же, как и медь. Сварка алюминия и его сплавов. Алюминий обладает малой плотностью, высокой тепло- и электропроводностью. Наибольшее применение получили сплавы алюминия с марганцем АМц. Поверхность алюминия и его сплавов покрыта тугоплавкой оксидной пленкой, плавящейся при температуре 2050˚С. Эта пленка очень затрудняет сплавление основного и присадочного металла. Поэтому свариваемые кромки необходимо тщательно очистить механическим или химическим способом. Виды сварки те же, что и меди, но используются прутки с алюминиевой основой и сварочная проволока на основе алюминия (СвА97, СвАМц). Сварка титановых сплавов. Титан обладает антикоррозийной стойкостью. Титан более активен по сравнению с алюминием к поглощению кислорода, азота, водорода в процессе нагрева. Поэтому при сварке технического титана необходима особо надежная защита от этих газов. Такая защита осуществляется при дуговой сварке в инертных газах и при использовании флюсов-паст, которые являются бескислородными. Дуговая сварка титана и его сплавов покрытыми, угольными электродами и газовым пламенем не применяется. Этими видами сварки невозможно обеспечить высокое качество сварных соединений из-за слишком большой активности титана к кислороду, азоту и водороду. ЗАДАНИЕ для практической работы №3: 1. Подберите и расшифруйте марки электродов для сварки меди и ее сплавов. 2. Подберите и расшифруйте марки электродов для сварки алюминия и его сплавов. 3. Подберите и расшифруйте марки электродов для сварки титана и его сплавов. ЗАДАНИЕ для практической работы №4: Подберите и опишите технологию и режимы сварки цветных металлов и их сплавов по одному из вариантов: Вариант №1: Для меди и ее сплавов. Вариант №2: Для алюминия и его сплавов. Вариант №3: Для титана и его сплавов. 28 |