Главная страница
Навигация по странице:

  • Таблица

  • МИН. ВЫС. ОБР. РФ Курсовая работа. Методические указания для студентов специальности пт по дисциплине Тепловые двигатели и нагнетатели


    Скачать 2.49 Mb.
    НазваниеМетодические указания для студентов специальности пт по дисциплине Тепловые двигатели и нагнетатели
    Дата19.04.2023
    Размер2.49 Mb.
    Формат файлаdoc
    Имя файлаМИН. ВЫС. ОБР. РФ Курсовая работа.doc
    ТипМетодические указания
    #1074659
    страница5 из 7
    1   2   3   4   5   6   7

    Опорные точки диаграммы физического состояния рабочего тела в пределах проточной части турбины

    H
    Соотношения


    0


    80


    160


    240


    320


    394,6


    H/Hz


    0


    0,202


    0,404


    0,606


    0,808


    1,0


    H/HZ(TZ-T'S)


    0


    59,02


    118,05


    177,07


    236,10


    286,1


    T=Tz- (Tz-T's)


    1023


    963,98


    904,95


    845,93


    786,9


    736,9


    T/Tz


    1,0


    0,942


    0,885


    0,827


    0,769


    0,720


    ln t/tz


    0


    -0,059


    - 0,122


    - 0,190


    - 0,263


    - 0,3285




    0


    -0,270


    - 0,559


    - 0,870


    - 1,205


    - 1,583


    P/Pz


    1


    0,761


    0,571


    0,419


    0,300


    0,205




    0,4838


    0,368


    0,276


    0,203


    0,145


    0,1031




    0,617

    0,764

    1,018


    1,303


    1,720


    2,086



    На основании данных табл. 3 строится диаграмма физи­ческого состояния рабочего тела в пределах проточной части турбины (рис. 3).
    21. Расчет проточной части турбины начинается с опреде­ления диаметра барабана (или диска) и высоты лопаток пос­ледней ступени.
    Расчетный полный тепловой перепад в последней ступени турбины (см. также пункт 17).




    (А=1 в системе СИ)

    В корневом сечении ступени принимается малая степень реактивности или чисто активный принцип. В этом случае может быть принято следующее соотношение скоростей:



    где U'0окружная скорость в корневом сечении (первое приближение).

    С'0абсолютная скорость, соответствующая работе на окружности ступени в целом (hu= h'on).

    к. п. д. на окружности, определяемый по балансу по­терь без учета концевых потерь и потерь от трения диска:

    = 0,85 + 0,02 = 0,87.

    Диаметр диска (а в одновальных многоступенчатых тур­бинах диаметр барабана) у корня лопаток:




    Поковка такого диаметра может быть осуществлена.

    Переферийный диаметр последнего рабочего колеса ( ) нахо­дится в зависимости от площади, ометаемой лопатками ,(S'):



    Отсюда





    Рис. 3. Параметры состояния продуктов сгорания в пределах проточной части турбины

    Средний диаметр рабочего колеса


    Высота лопатки последней ступени:



    Втулочное отношение



    При отношении > 0,82 лопатка должна быть з а к р у ч е н н о й.

    22. Расчет корневого сечения последней ступени выполняем по условию осевого выхода потока, т. е. С2u=0.

    Из уравнения баланса работ на окружности колеса ступе­ни находим

    Отсюда



    Абсолютная скорость потока на выходе из направляюще­го аппарата:

    Местная скорость звука в потоке за рабочим колесом:



    Скорость С1меньше скорости звука в газе (а), следова­тельно, режим истечения—докритический и сопло должно быть суживающееся.

    Полный тепловой перепад в направляющем аппара­те (коэффициент потерь энергии ):



    Тепловой перепад в рабочем колесе:



    Степень реактивности в корневом сечении:



    Следовательно, диаметр барабана, подсчитанный с помощью приближенной формулы (пункт 21), обеспечил небольшую степень реактивности в корневом сечении ступени. Если бы у корня лопаток получилась отрицательная степень реактив­ности, то диаметр барабана следовало бы немного увеличить, чтобы достигнуть положительной степени реактивности.

    Угол выхода потока из направляющего аппарата:


    Относительная скорость газа:



    Угол входа потока в рабочее колесо:

    Относительная скорость выхода газа из рабочего колеса:

    W2=

    Коэффициент скорости принимается равным 0,97 ÷ 0,98 (по результатам испытаний натурных ступеней).

    Угол выхода потока из рабочего колеса (С2 = Clz=C2z = 152,5 м /сек, по условию, см. п. 10)


    Отношение


    23. Расчет ступеней в среднем сечении выполняем в пред-­
    положении закрутки по закону C1ud=const - практически по
    условию постоянства удельной работы в любом сечении ло­-
    паток
    (d—диаметр окружности, на котором расположены ло-­
    патки, а С1u— проекция абсолютной скорости потока на на­правление окружной скорости U).
    Окружная скорость на среднем диаметре рабочего колеса dm=1070 мм = 1,070 м:


    Окружная составляющая скорости потока (по закону за­крутки Clud=const) на среднем диаметре рабочего колеса:



    Скорость истечения газа из направляющего аппарата:



    Полный изоэнтропийный (адиабатический) перепад тепла в направляющем аппарате на уровне среднего диаметра ( =0,04):



    Тепловой перепад в рабочем колесе



    Степень реактивности на среднем диаметре ступени (по среднему- диаметру рабочего класса):


    Из диаграммы состояния (рис. 3) находим параметры газа в зазоре между направляющим аппаратом и рабочим коле­сом последней ступени (ступень турбины низкого давления— ТНД).

    Для этого используем условие—теплоперепад в зазоре между рабочим колесом и направляющим аппаратом послед­ней ступени



    Величины P1, Т1, соответствующие перепаду теплоты Н = 346,9 кДж/кг, определяем графически: Р1=0,14 МПа; Т1=772°К; =1,74 кг/м3.

    Найденному удельному объему соответствует площадь кольца, занятого направляющими лопатками (v2удельный объем газа за последней ступенью —табл. 3).


    По величине площади S1 вычисляется внешний диаметр направляющего аппарата( – диаметр диска -барабана)



    Средний диаметр направляющего аппарата последней сту­пени:



    Высота лопатки направляющего аппарата последней сту­пени:





    Для полученного среднего диаметра направляющего аппаратура уточним расчет среднего сечения ступени.

    Окружная скорость на среднем диаметре направляющего аппарата:

    Oкружная составляющая скорости пбтока на с реднем диаметре (закон закрутки Clu d — const):




    Скорость истечения из направляющего аппарата:

    Угол выхода потока из направляющего а ппарата:

    Полный тепловой перепад в направляющем аппарате (ко­эффициент потерь ( = 0,04));

    Тепловой перепад в рабочем колесе:




    С тепень реактивности на среднем диаметре:
    Относительная скорость газа на входе



    Относительная скорость на выходе из рабочего колеса:



    У гол входа газа в рабочее колесо:


    Угол выхода потока из рабочего колеса:



    Скорость адиабатического истечения из ступени в целом:

    С0 = м/сек.

    Характеристическое число:

    24. Расчет внешнего сечения ступени выполняется анало­гично расчету среднего сечения.

    Внешний диаметр направляющего аппарата = 1207 мм. Внешний диаметр рабочего колеса =1268 мм.














    Таблица 4
    1   2   3   4   5   6   7


    написать администратору сайта