МИН. ВЫС. ОБР. РФ Курсовая работа. Методические указания для студентов специальности пт по дисциплине Тепловые двигатели и нагнетатели
Скачать 2.49 Mb.
|
Опорные точки диаграммы физического состояния рабочего тела в пределах проточной части турбины
На основании данных табл. 3 строится диаграмма физического состояния рабочего тела в пределах проточной части турбины (рис. 3). 21. Расчет проточной части турбины начинается с определения диаметра барабана (или диска) и высоты лопаток последней ступени. Расчетный полный тепловой перепад в последней ступени турбины (см. также пункт 17). (А=1 в системе СИ) В корневом сечении ступени принимается малая степень реактивности или чисто активный принцип. В этом случае может быть принято следующее соотношение скоростей: где U'0 — окружная скорость в корневом сечении (первое приближение). С'0 — абсолютная скорость, соответствующая работе на окружности ступени в целом (hu= h'on). — к. п. д. на окружности, определяемый по балансу потерь без учета концевых потерь и потерь от трения диска: = 0,85 + 0,02 = 0,87. Диаметр диска (а в одновальных многоступенчатых турбинах диаметр барабана) у корня лопаток: Поковка такого диаметра может быть осуществлена. Переферийный диаметр последнего рабочего колеса ( ) находится в зависимости от площади, ометаемой лопатками ,(S'): Отсюда Рис. 3. Параметры состояния продуктов сгорания в пределах проточной части турбины Средний диаметр рабочего колеса Высота лопатки последней ступени: Втулочное отношение При отношении > 0,82 лопатка должна быть з а к р у ч е н н о й. 22. Расчет корневого сечения последней ступени выполняем по условию осевого выхода потока, т. е. С2u=0. Из уравнения баланса работ на окружности колеса ступени находим Отсюда Абсолютная скорость потока на выходе из направляющего аппарата: Местная скорость звука в потоке за рабочим колесом: Скорость С1меньше скорости звука в газе (а), следовательно, режим истечения—докритический и сопло должно быть суживающееся. Полный тепловой перепад в направляющем аппарате (коэффициент потерь энергии ): Тепловой перепад в рабочем колесе: Степень реактивности в корневом сечении: Следовательно, диаметр барабана, подсчитанный с помощью приближенной формулы (пункт 21), обеспечил небольшую степень реактивности в корневом сечении ступени. Если бы у корня лопаток получилась отрицательная степень реактивности, то диаметр барабана следовало бы немного увеличить, чтобы достигнуть положительной степени реактивности. Угол выхода потока из направляющего аппарата: Относительная скорость газа: Угол входа потока в рабочее колесо: Относительная скорость выхода газа из рабочего колеса: W2= Коэффициент скорости принимается равным 0,97 ÷ 0,98 (по результатам испытаний натурных ступеней). Угол выхода потока из рабочего колеса (С2 = Clz=C2z = 152,5 м /сек, по условию, см. п. 10) Отношение 23. Расчет ступеней в среднем сечении выполняем в пред- положении закрутки по закону C1ud=const - практически по условию постоянства удельной работы в любом сечении ло- паток (d—диаметр окружности, на котором расположены ло- патки, а С1u— проекция абсолютной скорости потока на направление окружной скорости U). Окружная скорость на среднем диаметре рабочего колеса dm=1070 мм = 1,070 м: Окружная составляющая скорости потока (по закону закрутки Clud=const) на среднем диаметре рабочего колеса: Скорость истечения газа из направляющего аппарата: Полный изоэнтропийный (адиабатический) перепад тепла в направляющем аппарате на уровне среднего диаметра ( =0,04): Тепловой перепад в рабочем колесе Степень реактивности на среднем диаметре ступени (по среднему- диаметру рабочего класса): Из диаграммы состояния (рис. 3) находим параметры газа в зазоре между направляющим аппаратом и рабочим колесом последней ступени (ступень турбины низкого давления— ТНД). Для этого используем условие—теплоперепад в зазоре между рабочим колесом и направляющим аппаратом последней ступени Величины P1, Т1, соответствующие перепаду теплоты Н = 346,9 кДж/кг, определяем графически: Р1=0,14 МПа; Т1=772°К; =1,74 кг/м3. Найденному удельному объему соответствует площадь кольца, занятого направляющими лопатками (v2—удельный объем газа за последней ступенью —табл. 3). По величине площади S1 вычисляется внешний диаметр направляющего аппарата( – диаметр диска -барабана) Средний диаметр направляющего аппарата последней ступени: Высота лопатки направляющего аппарата последней ступени: Для полученного среднего диаметра направляющего аппаратура уточним расчет среднего сечения ступени. Окружная скорость на среднем диаметре направляющего аппарата: Oкружная составляющая скорости пбтока на с реднем диаметре (закон закрутки Clu d — const): Скорость истечения из направляющего аппарата: Угол выхода потока из направляющего а ппарата: Полный тепловой перепад в направляющем аппарате (коэффициент потерь ( = 0,04)); Тепловой перепад в рабочем колесе: С тепень реактивности на среднем диаметре: Относительная скорость газа на входе Относительная скорость на выходе из рабочего колеса: У гол входа газа в рабочее колесо: Угол выхода потока из рабочего колеса: Скорость адиабатического истечения из ступени в целом: С0 = м/сек. Характеристическое число: 24. Расчет внешнего сечения ступени выполняется аналогично расчету среднего сечения. Внешний диаметр направляющего аппарата = 1207 мм. Внешний диаметр рабочего колеса =1268 мм. Таблица 4 |